一种高品质大豆油的加工工艺制造技术

一种高品质大豆油的加工工艺，属于植物油加工技术领域。所述工艺步骤如下：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌制成外加剂；按重量比取牡丹籽油和大豆油，并分别加入外加剂，静置备用，超声波振荡调和；将混合油蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；向大豆油中添加维生素E、鞣花酸、丁香总黄酮、柚皮苷等。本发明专利技术选用市售的牡丹籽油和大豆油按照特定的比例、加入外加剂并在特定条件下调和好后，不仅兼具牡丹籽油和大豆油的各项食用、保健功能，而且消除了大豆油储存过程中出现的回味及颜色复原现象，提高了大豆油的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质大豆油的加工工艺
本专利技术属于植物油加工
，具体涉及一种高品质大豆油的加工工艺。
技术介绍
大豆油是用大豆榨出来的，是中国主要食用油之一，大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。大豆进行压榨或浸出工艺取得毛油，毛油需精炼后才能供人们食用。传统精炼过程中，脱胶油先后与酸、碱反应，脱除毛油中的非水化磷脂、游离脂肪酸以及一些胶溶性杂质等，但是据相关报道，碱炼时酸、碱加入的量越多，对油脂中甾醇、Ve等营养素的破坏也会更大；此外，较高的碱添加量同时伴随更高的中性油损失，引起油脂加工企业生产成本的增加。碱炼水洗后的油脂经脱色后，还伴有一些令人不愉快的气味，需要进一步经过脱臭工段处理。如果使脱臭油直接与空气接触，空气会迅速进入混合甘油三酯分子之间，使油脂氧化或者产生回色现象，颜色会由浅变深，这种现象叫做“颜色复原”，大豆油的颜色复原现象比其它油脂都显著，目前，还没有一种有效的方法可以很好的解决大豆油氧化回色的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高品质大豆油的加工工艺，通过该方法制备大豆油使其抗氧化能力得到了提高，不仅大幅度延长了贮藏时间，而且消除了大豆油储藏中出现的回味及颜色复原。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：一种高品质大豆油的加工工艺，所述加工工艺具体步骤如下：步骤一：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；步骤二：分别取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入35-40℃的乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌5-10min制成外加剂，备用；步骤三：按重量比分别称取0.2-0.8份的牡丹籽油和1份的大豆油，并分别向牡丹籽油和大豆油中加入其重量0.25％的外加剂，静置16-19h备用，超声波振荡调和；步骤四：将步骤三的混合油在真空度为25-40KPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；步骤五：每千克大豆油中添加维生素E0.6-0.9g、鞣花酸0.16～0.21g、丁香总黄酮2.2-2.8g、柚皮苷0.13-0.19g、苦杏仁苷0.14-0.15g、芹菜素0.22-0.24g、石榴皮多酚0.24-0.32g。本专利技术相对于现有技术的有益效果为：1、在油脂碱炼工段过程中通过超声作用，形成具有强大冲击力的微射流，极大程度地提高了反应介质间的碰撞密度。2、使用本工艺和改造后，可以较好的延缓油脂回色现象。3、本专利技术选用市售的牡丹籽油和大豆油按照特定的比例、加入外加剂并在特定条件下调和好后，不仅兼具牡丹籽油和大豆油的各项食用、保健功能，而且消除了大豆油储存过程中出现的回味及颜色复原现象，提高了调和油的品质。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。具体实施方式一：本实施方式记载的是一种高品质大豆油的加工工艺，所述大豆油原料中添加牡丹籽油、丁基羟基茴香醚、大蒜素，所述加工工艺具体步骤如下：步骤一：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；大豆经压榨或浸出得到毛油，毛油经过水化脱胶后，进入碱炼工序。在油脂碱炼反应过程中引入超声发射器，通过超声作用，形成具有强大冲击力的微射流，极大程度地提高了反应介质间的碰撞密度。在此期间会产生大量细小气泡，这些气泡随即崩溃，在崩溃的同时又会产生瞬间高温和高压。在此基础上，配合搅拌翅运动，增大脱胶油和酸、碱接触面积，极大程度地提高了微观状态下脱胶油中非水化磷脂与无机酸的接触面积以及中和反应中碱和反应介质接触面积，可以大幅提高反应效率，降低酸碱消耗，节省成本；同时，使用该种方法可有效保护油脂中的一些对酸、碱较为敏感的甾醇、Ve等营养素，达到适度精炼的目的。步骤二：分别取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入35-40℃的乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌5-10min制成外加剂，备用；本专利技术中，大蒜素在35-40℃的丁基羟基茴香醚乙醇溶液中且功率为510-530W、频率为380-390KHz的超声波振荡条件下分离出游离的分子基团，这些基团在超声波振荡的条件下均匀的分布于混合油中，起到防止大豆油回味及颜色复原的作用。步骤三：按重量比分别称取0.2-0.8份的牡丹籽油和1份的大豆油，并分别向牡丹籽油和大豆油中加入其重量0.25％的外加剂，静置16-19h备用，超声波振荡调和；步骤四：将步骤三的混合油在真空度为25-40KPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；步骤五：每千克大豆油中添加维生素E0.6-0.9g、鞣花酸0.16～0.21g、丁香总黄酮2.2-2.8g、柚皮苷0.13-0.19g、苦杏仁苷0.14-0.15g、芹菜素0.22-0.24g、石榴皮多酚0.24-0.32g。具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种高品质大豆油的加工工艺，步骤一中，所述油脂碱炼过程中，脱胶油与酸液在边搅拌边超声处理的条件下混合。具体实施方式三：具体实施方式二所述的一种高品质大豆油的加工工艺，所述超声的处理频率20000Hz。具体实施方式四：具体实施方式一所述的一种高品质大豆油的加工工艺，步骤二中，所述丁基羟基茴香醚1-8％、苯丙氨酸1-8％、大蒜素10-21％，其余为乙醇。具体实施方式五：具体实施方式一所述的一种高品质大豆油的加工工艺，步骤二中，所述超声波的功率为510-530W，频率为380-390KHz。实施例1：一种高品质大豆油的加工工艺，所述大豆油原料中添加牡丹籽油、丁基羟基茴香醚、大蒜素，所述加工工艺具体步骤如下：步骤一：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；所述油脂碱炼过程中，脱胶油与酸液在边搅拌边超声处理的条件下混合；所述超声的处理频率20000Hz。步骤二：分别取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入37℃的乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌8min制成外加剂，备用；所述丁基羟基茴香醚8％、苯丙氨酸8％、大蒜素10％，其余为乙醇。本专利技术中，大蒜素在37℃的丁基羟基茴香醚乙醇溶液中且功率为520W、频率为388KHz的超声波振荡条件下分离出游离的分子基团，这些基团在超声波振荡的条件下均匀的分布于混合油中，起到防止大豆油回味及颜色复原的作用。步骤三：按重量比分别称取0.5份的牡丹籽油和1份的大豆油，并分别向牡丹籽油和大豆油中加入其重量0.25％的外加剂，静置18h备用，超声波振荡调和；步骤四：将步骤三的混合油在真空度为30KPa、温度为135℃的条件下蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；步骤五：每千克大豆油中添加维生素E0.8g、鞣花酸0.20g、丁香总黄酮2.5g、柚皮苷0.16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质大豆油的加工工艺，所述大豆油原料中添加牡丹籽油、丁基羟基茴香醚、大蒜素，其特征在于：所述加工工艺具体步骤如下：/n步骤一：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；/n步骤二：分别取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入35-40℃的乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌5-10min制成外加剂，备用；/n步骤三：按重量比分别称取0.2-0.8份的牡丹籽油和1份的大豆油，并分别向牡丹籽油和大豆油中加入其重量0.25％的外加剂，静置16-19h备用，超声波振荡调和；/n步骤四：将步骤三的混合油在真空度为25-40KPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；/n步骤五：每千克大豆油中添加维生素E 0.6-0.9g、鞣花酸0.16～0.21g、丁香总黄酮2.2-2.8g、柚皮苷0.13-0.19g、苦杏仁苷0.14-0.15g、芹菜素0.22-0.24g、石榴皮多酚0.24-0.32g。/n

【技术特征摘要】
1.一种高品质大豆油的加工工艺，所述大豆油原料中添加牡丹籽油、丁基羟基茴香醚、大蒜素，其特征在于：所述加工工艺具体步骤如下：
步骤一：将大豆进行压榨或浸出，得到大豆毛油，大豆毛油经过水化脱胶后进行油脂碱炼处理，得到碱炼油；
步骤二：分别取丁基羟基茴香醚、苯丙氨酸和大蒜素加入35-40℃的乙醇中，然后采用超声波振荡搅拌5-10min制成外加剂，备用；
步骤三：按重量比分别称取0.2-0.8份的牡丹籽油和1份的大豆油，并分别向牡丹籽油和大豆油中加入其重量0.25％的外加剂，静置16-19h备用，超声波振荡调和；
步骤四：将步骤三的混合油在真空度为25-40KPa、温度为130-140℃的条件下蒸馏分离乙醇，即得到大豆油；
步骤五：每千克大豆油中添加维生素E0.6-0.9g、鞣花酸0.16～0.21g、丁香总黄酮2.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯楚新，邹丹阳，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23