一种超声波用的探伤支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板，所述探伤支撑板上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板上，所述升降驱动气缸的输出端穿过探伤支撑板上的通孔安装在旋转电机固定板上，所述旋转电机固定板下端安装有旋转电机，所述旋转电机壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板上的电机固定孔上，所述旋转电机的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板上，所述电机输出板通过固定螺栓安装在旋转驱动板上的输出板固定孔上，所述旋转驱动板两端设有工件夹紧气缸，所述工件夹紧气缸的输出端上安装有工件夹紧装置，本实用新型专利技术可以实现精密细小工件的多角度检测，同时，可以保证动作精度，提高检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波用的探伤支架
本技术涉及检测设备
，具体为一种超声波用的探伤支架。
技术介绍
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。但是，目前在针对精密小工件进行探伤操作时，需要对细小工件进行夹持已完成多角度探测，但是，目前的夹持装置结构单一，不能提供多角度检测。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种超声波用的探伤支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板，所述探伤支撑板上设有升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸的输出端穿过探伤支撑板上的通孔安装在旋转电机固定板上，所述旋转电机固定板下端安装有旋转电机，所述旋转电机壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板上的电机固定孔上，所述旋转电机的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板上，所述电机输出板通过固定螺栓安装在旋转驱动板上的输出板固定孔上，所述旋转驱动板两端设有工件夹紧气缸，所述工件夹紧气缸的输出端上安装有工件夹紧装置，所述工件夹紧气缸通过气缸固定板安装在旋转驱动板上。所述气缸固定板垂直于旋转驱动板设置，工件夹紧气缸的缸体通过固定螺栓安装在气缸固定板上，气缸固定板通过固定螺栓安装在旋转驱动板上。所述旋转电机固定板上设有若干升降导向杆，升降导向杆垂直于旋转电机固定板设置，在探伤支撑板上与升降导向杆对应位置设有升降导向孔，升降导向杆滑动安装在升降导向孔内。所述工件夹紧装置包括两个工件夹爪，所述工件夹爪安装在工件夹紧气缸的输出端上。所述探伤支撑板下侧一端设有左支撑架、另一端设有右支撑架，所述左支撑架、右支撑架通过固定螺栓安装在探伤支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现精密细小工件的多角度检测，同时，可以保证动作精度，提高检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的升降导向杆安装示意图。图3为本技术的工件夹紧装置安装示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1所示，一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板1，所述探伤支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2的输出端穿过探伤支撑板1上的通孔安装在旋转电机固定板4上，所述旋转电机固定板4下端安装有旋转电机5，所述旋转电机5壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板4上的电机固定孔14上，所述旋转电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在旋转驱动板7上的输出板固定孔15上，所述旋转驱动板7两端设有工件夹紧气缸9，所述工件夹紧气缸9的输出端上安装有工件夹紧装置13，所述工件夹紧气缸9通过气缸固定板8安装在旋转驱动板7上。所述气缸固定板8垂直于旋转驱动板7设置，工件夹紧气缸9的缸体通过固定螺栓安装在气缸固定板8上，气缸固定板8通过固定螺栓安装在旋转驱动板7上。实施例2如图1-3所示，一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板1，所述探伤支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2的输出端穿过探伤支撑板1上的通孔安装在旋转电机固定板4上，所述旋转电机固定板4下端安装有旋转电机5，所述旋转电机5壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板4上的电机固定孔14上，所述旋转电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在旋转驱动板7上的输出板固定孔15上，所述旋转驱动板7两端设有工件夹紧气缸9，所述工件夹紧气缸9的输出端上安装有工件夹紧装置13，所述工件夹紧气缸9通过气缸固定板8安装在旋转驱动板7上。所述旋转电机固定板4上设有若干升降导向杆3，升降导向杆3垂直于旋转电机固定板4设置，在探伤支撑板1上与升降导向杆3对应位置设有升降导向孔，升降导向杆3滑动安装在升降导向孔内。所述工件夹紧装置13包括两个工件夹爪10，所述工件夹爪10安装在工件夹紧气缸9的输出端上。所述探伤支撑板1下侧一端设有左支撑架12、另一端设有右支撑架11，所述左支撑架12、右支撑架11通过固定螺栓安装在探伤支撑板1上。本技术在探伤支撑板1上设有升降驱动气缸2，所述升降驱动气缸2的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板1上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸2的输出端穿过探伤支撑板1上的通孔安装在旋转电机固定板4上，所述旋转电机固定板4下端安装有旋转电机5，所述旋转电机5壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板4上的电机固定孔14上，所述旋转电机5的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板6上，所述电机输出板6通过固定螺栓安装在旋转驱动板7上的输出板固定孔15上，所述旋转驱动板7两端设有工件夹紧气缸9，所述工件夹紧气缸9的输出端上安装有工件夹紧装置13，可以实现精密细小工件的多角度检测，同时，旋转电机固定板4上设有若干升降导向杆3，升降导向杆3垂直于旋转电机固定板4设置，在探伤支撑板1上与升降导向杆3对应位置设有升降导向孔，升降导向杆3滑动安装在升降导向孔内，可以保证动作精度，提高检测精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板(1)，其特征在于：所述探伤支撑板(1)上设有升降驱动气缸(2)，所述升降驱动气缸(2)的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板(1)上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸(2)的输出端穿过探伤支撑板(1)上的通孔安装在旋转电机固定板(4)上，所述旋转电机固定板(4)下端安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板(4)上的电机固定孔(14)上，所述旋转电机(5)的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板(6)上，所述电机输出板(6)通过固定螺栓安装在旋转驱动板(7)上的输出板固定孔(15)上，所述旋转驱动板(7)两端设有工件夹紧气缸(9)，所述工件夹紧气缸(9)的输出端上安装有工件夹紧装置(13)，所述工件夹紧气缸(9)通过气缸固定板(8)安装在旋转驱动板(7)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波用的探伤支架，包括：探伤支撑板(1)，其特征在于：所述探伤支撑板(1)上设有升降驱动气缸(2)，所述升降驱动气缸(2)的缸体通过固定螺栓安装在探伤支撑板(1)上的气缸安装孔内，所述升降驱动气缸(2)的输出端穿过探伤支撑板(1)上的通孔安装在旋转电机固定板(4)上，所述旋转电机固定板(4)下端安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)壳体通过固定螺栓安装在旋转电机固定板(4)上的电机固定孔(14)上，所述旋转电机(5)的输出端通过固定螺栓安装在电机输出板(6)上，所述电机输出板(6)通过固定螺栓安装在旋转驱动板(7)上的输出板固定孔(15)上，所述旋转驱动板(7)两端设有工件夹紧气缸(9)，所述工件夹紧气缸(9)的输出端上安装有工件夹紧装置(13)，所述工件夹紧气缸(9)通过气缸固定板(8)安装在旋转驱动板(7)上。


2.根据权利要求1所述的一种超声波用的探伤支架，其特征在于：所述气缸固定板(8)垂直于旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，
申请(专利权)人：上海斌瑞检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31