本实用新型专利技术针对现有技术中在抗爆容器上钻孔进行穿线影响抗爆性能的弊端，提供一种用于抗爆容器试验的穿线结构，属于抗爆容器技术领域，包括使抗爆容器内腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设有限位部以及具有弹性的内塞，所述内塞外侧面与安装孔内壁贴合，内塞上设有用于穿线的切口或通孔，切口或通孔沿着安装孔的长度方向设置且贯穿内塞两端，所述安装孔端部设有将内塞压紧在所述限位部上的堵头，堵头上设有用于穿线的连接孔，该连接孔与内塞上的切口或通孔对齐且所述连接孔贯穿堵头两端。本实用新型专利技术适用于抗爆容器试验时的穿线，穿线后对抗爆容器的抗爆性能影响较小。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抗爆容器试验的穿线结构
本技术属于抗爆容器
，具体涉及一种用于抗爆容器试验的穿线结构。
技术介绍
抗爆容器是一种用于存储雷管等易爆物品的容器，便于对易爆物品的运输。在新的抗爆容器批量生产前，为了检测抗爆容器性能，必须对抗爆容器进行一些试验并对容器内环境进行监测，而上述试验和监测一般都需要对抗爆容器进行穿线，例如进行抗爆试验时都是采用电雷管，需要安装引爆电线，进行监测时需要引入监测线。目前常用方法是在试验时在抗爆容器上钻孔，实现穿线安装，而在抗爆容器上钻孔会对抗爆容器的抗爆性能直接造成较大影响，其一，开孔位置容易在爆炸时被撕开，其二穿线孔容器漏气，从而影响试验结果。
技术实现思路
本技术针对现有技术中在抗爆容器上钻孔进行穿线影响抗爆性能的弊端，提供一种用于抗爆容器试验的穿线结构，该穿线结构进行穿线后对抗爆容器的抗爆性能影响较小。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于抗爆容器试验的穿线结构，包括使抗爆容器内腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设有限位部以及具有弹性的内塞，所述内塞外侧面与安装孔内壁贴合，内塞上设有用于穿线的切口或通孔，切口或通孔沿着安装孔的长度方向设置且贯穿内塞两端，所述安装孔端部设有将内塞压紧在所述限位部上的堵头，堵头上设有用于穿线的连接孔，该连接孔与内塞上的切口或通孔对齐且所述连接孔贯穿堵头两端。上述方案中，引爆线或监测线安装在内塞的切口或通孔内，利用内塞自身的弹性将引爆线或监测线进行良好的包裹，使引爆线或监测线内塞之间的缝隙较小，甚至可以做到无缝隙，堵头将内塞固定安装在安装孔内，在进行抗爆试验时，爆炸产生的高压冲击波沿着连接孔进入安装孔内，内塞会对高压冲击波进行阻挡，而限位部或堵头能够对内塞进行阻挡，阻止内塞脱离安装孔，也能避免高压冲击波冲击到抗爆容器外界，从而对抗爆容器的抗爆性能影响较小甚至无影响。作为优选，所述安装孔一端大一端小，较大端与较小端之间的连接处形成所述限位部，所述内塞设置在安装孔较大的端部内。作为优选，所述内塞的两端都为圆锥形或圆台形结构，所述限位部为与内塞端部配合的圆锥形或圆台形结构，所述堵头朝向内塞的一端设有与内塞端部配合的圆锥形或圆台形结构的凹槽。当抗爆容器内腔发生爆炸时，爆炸产生的冲击波冲击到内塞，内塞朝向堵头上的凹槽或者限位部方向移动，因限位部与凹槽都为圆锥形或圆台形结构，所以内塞越移动在安装孔内越紧，不会从安装孔内脱离。作为优选，所述堵头与安装孔螺纹连接。作为优选，所述堵头外侧固定设有相对于堵头外侧面向外凸出的限位环，限位环与抗爆容器贴合。作为优选，所述安装孔位于抗爆容器的盖体上。作为优选，所述安装孔的较大端朝向抗爆容器内腔设置，所述限位环与盖体内侧面贴合。限位环的设置能够分担堵头受到爆炸产生的冲击力，进而能够提升该处位置的抗爆性能。作为优选，所述安装孔的较大端背对抗爆容器内腔设置，所述限位环与盖体外侧面贴合。作为优选，所述盖体上设置所述安装孔的位置的厚度相对于盖体其他部位的厚度更大。在盖体上打孔会降低孔位置的抗爆性能，将盖体设有安装孔的位置设计成厚度更大，能够提升该处位置的抗爆性能，进而抵消设置安装孔对抗爆容器抗爆性能的影响。作为优选，所述内塞为橡胶制成，并具有一定厚度，可以避免被爆炸产生的冲击波及火焰瞬间炸碎或者熔化。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术适用于抗爆容器试验时的穿线，穿线后对抗爆容器的抗爆性能影响较小。附图说明图1为实施例1结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为内塞俯视图；图4为实施例2结构示意图；图5为图4中B处放大图；图中标记：1、盖体，2、安装孔，3、限位部，4、内塞，5、切口，6、堵头，7、凹槽，8、连接孔，9、限位环。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1、图2、图3所示，一种用于抗爆容器试验的穿线结构，包括设置在抗爆容器盖体1上的安装孔2，安装孔2使抗爆容器内腔与外界连通，所述安装孔2一端大一端小，安装孔2的较大端朝向抗爆容器内腔设置，所述安装孔2的较大端与较小端之间的连接处形成限位部3，所述安装孔2较大的端部内设有由弹性橡胶制成的内塞4，内塞4为长条形结构，内塞4的两端都为圆台形结构，所述限位部3为与内塞4端部配合的圆台形结构，所述内塞4外侧面与安装孔2内壁贴合，内塞4上设有用于穿线的切口5，该切口5沿着安装孔2的长度方向设置且贯穿内塞4两端以及侧面，所述安装孔2朝向抗爆容器内腔的端部螺纹连接有将内塞4压紧在所述限位部3上的堵头6，所述堵头6朝向内塞4的一端设有与内塞4端部配合的圆台形结构的凹槽7，堵头6上设有用于穿线的连接孔8，该连接孔8与内塞4上的切口5或通孔对齐且所述连接孔8贯穿堵头6两端。所述堵头6外侧固定设有相对于堵头6外侧面向外凸出的限位环9，限位环9与盖体1内侧面贴合。所述盖体1上设置所述安装孔2的位置的厚度相对于盖体1其他部位的厚度更大。在抗爆容器进行试验前，将引爆线或监测线穿过堵头6，并将引爆线或监测线嵌入内塞4的切口5内，再将内塞4装入安装孔2内，并将堵头6与安装孔2螺接，实现对内塞4的固定安装。在试验时，爆炸产生的冲击波会对堵头6以及内塞4造成影响，限位环9的设置能够对堵头6进行加固，提升堵头6的抗爆性能，而内塞4受到高压冲击波的冲击背对抗爆容器内腔移动时，内塞4会对限位部3产生挤压，而限位部3内塞4端部为互相配合的圆台形结构，内塞4越挤压与限位部3之间的连接越紧密，从而内塞4能够更为牢固的安装在安装孔2内，使内塞4不易从安装孔2内脱离，该处位置的的抗爆性能较好，所以减小穿线对抗爆容器的抗爆性能的影响。实施例2如图4、图5所示，与实施例1相比，实施例2的区别在于，所述安装孔2的较大端背对抗爆容器内腔设置，所述堵头6螺接在安装孔2朝向抗爆容器外侧的端部，所述限位环9与盖体1外侧面贴合。文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于抗爆容器试验的穿线结构，其特征在于，包括使抗爆容器内腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设有限位部以及具有弹性的内塞，所述内塞外侧面与安装孔内壁贴合，内塞上设有用于穿线的切口或通孔，切口或通孔沿着安装孔的长度方向设置且贯穿内塞两端，所述安装孔端部设有将内塞压紧在所述限位部上的堵头，堵头上设有用于穿线的连接孔，该连接孔与内塞上的切口或通孔对齐且所述连接孔贯穿堵头两端。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于抗爆容器试验的穿线结构，其特征在于，包括使抗爆容器内腔与外界连通的安装孔，所述安装孔内设有限位部以及具有弹性的内塞，所述内塞外侧面与安装孔内壁贴合，内塞上设有用于穿线的切口或通孔，切口或通孔沿着安装孔的长度方向设置且贯穿内塞两端，所述安装孔端部设有将内塞压紧在所述限位部上的堵头，堵头上设有用于穿线的连接孔，该连接孔与内塞上的切口或通孔对齐且所述连接孔贯穿堵头两端。
2.根据权利要求1所述的一种用于抗爆容器试验的穿线结构，其特征在于，所述安装孔一端大一端小，较大端与较小端之间的连接处形成所述限位部，所述内塞设置在安装孔较大的端部内。
3.根据权利要求2所述的一种用于抗爆容器试验的穿线结构，其特征在于，所述内塞的两端都为圆锥形或圆台形结构，所述限位部为与内塞端部配合的圆锥形或圆台形结构，所述堵头朝向内塞的一端设有与内塞端部配合的圆锥形或圆台形结构的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种用于抗爆容器试验的穿线结构，其特征在于，所述堵头...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友明，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：浙江路捷顺汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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