一种压铸件气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸件气密性检测技术领域的一种压铸件气密性检测装置，具有多个密封机构，可以对不同方向和形式的接口进行密封且密封效果好，检测效率高。定位机构包括多个线轨，每个线轨上设有多个滑块，多个滑块承载测试平台，使测试平台在第一驱动装置的驱动下沿线轨的轴线移动，测试平台上设有充气底座和压紧机构，压紧机构将压铸件压紧在充气底座上，第一驱动装置驱动测试平台沿线轨将压铸件与第二密封机构压紧，第二密封机构与压铸件的平面孔形成密封；第一密封机构包括第二驱动装置、第一密封组件和第二密封组件，第二驱动装置驱动第一密封组件和第二密封组件与压铸件的接管形成密封。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件气密性检测装置
本技术属于压铸件气密性检测
，具体涉及一种压铸件气密性检测装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件可以被制造为汽车配件、发动机管件、空调配件、电机端盖、泵壳体、建筑配件、装饰配件、护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升。但是压铸件在成型过程中会出现凹陷、气泡、气孔、裂纹、渗漏等缺陷，因此，压铸件出厂前需要进行气密性试验。但由于压铸件表面结构复杂，对其表面压紧困难，难以有效地将压铸件与工作台表面紧密贴合。现有的气密性检测设备一般只具有在水平方向上对通孔进行密封的功能。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种压铸件气密性检测装置，具有多个密封机构，可以对不同方向和形式的接口进行密封且密封效果好，检测效率高。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种压铸件气密性检测装置，包括底板，所述底板上设有定位机构、第一密封机构和第二密封机构，所述定位机构包括多个线轨，每个所述线轨上设有多个滑块，多个所述滑块承载测试平台，使所述测试平台在第一驱动装置的驱动下沿所述线轨的轴线移动，所述测试平台上设有充气底座和压紧机构，所述压紧机构将所述压铸件压紧在所述充气底座上，所述第一驱动装置驱动所述测试平台沿所述线轨将所述压铸件与所述第二密封机构压紧，所述第二密封机构与所述压铸件的平面孔形成密封；所述第一密封机构包括第二驱动装置、第一密封组件和第二密封组件，所述第二驱动装置驱动所述第一密封组件和所述第二密封组件与所述压铸件的接管形成密封。所述第一密封组件和所述第二密封组件通过橡胶制成的圆锥形密封塞与所述压铸件的接管形成密封。所述第一驱动装置包括伸缩缸和伸缩杆，所述伸缩缸固定在所述底板上，所述伸缩杆与所述测试平台连接。所述压紧机构包括第三驱动装置，所述第三驱动装置的伸缩缸固定在所述测试平台上，所述第三驱动装置的伸缩杆连接“Z”形连接块，所述“Z”形连接块上固定压紧头，所述压紧头压在所述压铸件上。所述充气底座上设有密封垫。所述第一密封机构包括支架，所述支架一端与所述底板固定连接，另一端通过连接板与所述第二驱动装置的伸缩缸连接，所述第二驱动装置的伸缩杆连接第一密封组件和第二密封组件，所述连接板与所述支架的角度可调。所述第二密封机构包括“L”形支架，所述“L”形支架一端与所述底板固定连接，另一端连接第三密封组件和第四密封组件，所述第三密封组件通过浮动头与所述“L”形支架连接，并与所述压铸件上的规则平面孔形成密封；所述第四密封组件与所述压铸件上的不规则平面孔形成密封。所述第三密封组件通过橡胶制成的圆锥形密封塞与所述压铸件上的规则平面孔形成密封。所述第四密封组件通过橡胶垫或O型圈与所述压铸件上的不规则平面孔形成密封。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：本技术通过设置多个密封机构实现对压铸件本体上不同类型的接口进行密封，同时采用伸缩机构自动压紧压铸件及需要密封的接口，保证了密封效果；自动化程度高，提高了检测效率，解放了人力，降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例提供的一种压铸件气密性检测装置的三维结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种压铸件气密性检测装置的定位机构的三维结构示意图；图3是本技术实施例提供的一种压铸件气密性检测装置的第一密封机构的示意图；图4是本技术实施例提供的一种压铸件气密性检测装置的第二密封机构示意图一；图5是本技术实施例提供的一种压铸件气密性检测装置的第二密封机构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1~图5所示，一种压铸件气密性检测装置，包括底板1，底板1上设有定位机构、第一密封机构和第二密封机构，定位机构包括线轨21、滑块22、测试平台23、充气底座27、压紧机构和第一驱动装置，两条平行设置的线轨21固定在底板1上，每条线轨21上设有2个滑块22，共4个滑块22承载着测试平台23沿线轨21的轴线移动。测试平台23由第一驱动装置驱动，第一驱动装置的伸缩缸241固定在底板1上，第一驱动装置的伸缩杆242连接测试平台23。测试平台23上设有充气底座27和压紧机构，充气底座27上设有密封垫271，压紧机构包括第三驱动装置，第三驱动装置的伸缩缸261固定在测试平台23上，第三驱动装置的伸缩杆262连接“Z”形连接块263，“Z”形连接块263上固定压紧头264，压紧头264压在压铸件4上。第一驱动装置驱动测试平台23沿线轨21的轴线运动将压铸件4与第二密封机构压紧，使第二密封机构与压铸件4的平面孔形成密封。底板1上还设有限位装置25，限位装置25在测试平台23运动方向的前后各设置一个，用于限定测试平台的活动范围，使装置安全运行。第二密封机构包括“L”形支架31，“L”形支架31一端与底板1固定连接，另一端连接第三密封组件322和第四密封组件331，第三密封组件322通过浮动头321与“L”形支架31连接，并与压铸件4上的规则平面孔41形成密封；第四密封组件331与压铸件4上的不规则平面孔42形成密封。第三密封组件322通过橡胶制成的圆锥形密封塞与压铸件4上的规则平面孔41形成密封。第四密封组件331通过橡胶垫或O型圈与压铸件4上的不规则平面孔42形成密封。第一密封机构包括支架51、第二驱动装置、第一密封组件和第二密封组件，支架51一端与底板1固定连接，另一端通过连接板52与第二驱动装置的伸缩缸531连接，第二驱动装置的伸缩杆532连接第一密封组件533和第二密封组件534，连接板52与支架51的相对角度可调。第一密封组件533和第二密封组件534通过橡胶制成的圆锥形密封塞与压铸件4的第一接管43和第二接管44形成密封。使用时，将压铸件4放置在充气底座27的密封垫271上，密封垫271上设有通气孔，启动第三驱动装置，第三驱动装置的伸缩杆262向下运动，压紧头264同步向下运动压紧压铸件4；启动第一驱动装置，第一驱动装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件气密性检测装置，其特征是，包括底板，所述底板上设有定位机构、第一密封机构和第二密封机构，/n所述定位机构包括多个线轨，每个所述线轨上设有多个滑块，多个所述滑块承载测试平台，使所述测试平台在第一驱动装置的驱动下沿所述线轨的轴线移动，所述测试平台上设有充气底座和压紧机构，所述压紧机构将所述压铸件压紧在所述充气底座上，所述第一驱动装置驱动所述测试平台沿所述线轨将所述压铸件与所述第二密封机构压紧，所述第二密封机构与所述压铸件的平面孔形成密封；/n所述第一密封机构包括第二驱动装置、第一密封组件和第二密封组件，所述第二驱动装置驱动所述第一密封组件和所述第二密封组件与所述压铸件的接管形成密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件气密性检测装置，其特征是，包括底板，所述底板上设有定位机构、第一密封机构和第二密封机构，
所述定位机构包括多个线轨，每个所述线轨上设有多个滑块，多个所述滑块承载测试平台，使所述测试平台在第一驱动装置的驱动下沿所述线轨的轴线移动，所述测试平台上设有充气底座和压紧机构，所述压紧机构将所述压铸件压紧在所述充气底座上，所述第一驱动装置驱动所述测试平台沿所述线轨将所述压铸件与所述第二密封机构压紧，所述第二密封机构与所述压铸件的平面孔形成密封；
所述第一密封机构包括第二驱动装置、第一密封组件和第二密封组件，所述第二驱动装置驱动所述第一密封组件和所述第二密封组件与所述压铸件的接管形成密封。


2.根据权利要求1所述的压铸件气密性检测装置，其特征是，所述第一密封组件和所述第二密封组件通过橡胶制成的圆锥形密封塞与所述压铸件的接管形成密封。


3.根据权利要求1所述的压铸件气密性检测装置，其特征是，所述第一驱动装置包括伸缩缸和伸缩杆，所述伸缩缸固定在所述底板上，所述伸缩杆与所述测试平台连接。


4.根据权利要求1所述的压铸件气密性检测装置，其特征是，所述压紧机构包括第三驱动装置，所述第三驱动装置的伸缩缸固定在所述测试平台上，所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长兵，
申请(专利权)人：小小自动化科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32