一种超导电磷铁粉加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超导电磷铁粉加工装置，包括支撑架，所述支撑架横向设置有烘干釜，所述烘干釜的底端面设置有驱动机构，所述烘干釜的左端转动连接有排气孔，所述排气孔的另一端贯穿支撑架的侧壁并与支撑架之间固定连接，所述排气孔内固定安装有过滤网板，所述烘干釜的内壁上等间距的固定安装有多个挡板，所述烘干釜的中心横向设置有转动轴。本实用新型专利技术，启动步进电机，步进电机通过输出端带动主动轮转动，进而带动烘干釜转动，叶片内的挡板会将铁粉运送至高处落下，铁粉下落的过程中切割网板会对铁粉进行搅拌切割，避免了铁粉结块，加快了铁粉的烘干的速度，使得铁粉烘干的更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种超导电磷铁粉加工装置
本技术涉及铁粉加工
，尤其涉及一种超导电磷铁粉加工装置。
技术介绍
铁粉是尺寸小于一毫米铁的颗粒集合体，颜色为黑色，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，铁粉加工的过程经常需要对铁粉进行烘干处理。但是传统的铁粉烘干装置结构较为简单，对铁粉的烘干速率较低，烘干效果还不够好，导致铁粉加工的速度缓慢，延缓了铁粉加工的进程。为此，我们提供了一种超导电磷铁粉加工装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“但是传统的铁粉烘干装置结构较为简单，对铁粉的烘干速率较低，烘干效果还不够好，导致铁粉加工的速度缓慢，延缓了铁粉加工的进程”的缺陷，从而提出一种超导电磷铁粉加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超导电磷铁粉加工装置，包括支撑架，所述支撑架横向设置有烘干釜，所述烘干釜的底端面设置有驱动机构，所述烘干釜的左端转动连接有排气孔，所述排气孔的另一端贯穿支撑架的侧壁并与支撑架之间固定连接，所述排气孔内固定安装有过滤网板，所述烘干釜的内壁上等间距的固定安装有多个挡板，所述烘干釜的中心横向设置有转动轴，所述转动轴上等间距的环列有多个切割网板，每个所述切割网板均固定安装在转动轴的侧壁上，每个所述转动轴内均开设有通气空腔，所述转动轴的侧壁上等间距的开设有多个通气孔，所述转动轴的左端贯穿过滤网板并固定安装有叶片，所述转动轴转动连接在过滤网板内，所述转动轴的右端贯穿烘干釜的右端侧壁并固定连接有密封转动套，所述转动轴转动连接在烘干釜的右端侧壁内。优选的，所述密封转动套的背离烘干釜的一端设置有输气管，所述密封转动套与输气管之间转动连接，所述输气管的另一端贯穿支撑架的侧壁并固定安装有空气加热器。优选的，所述空气加热器固定安装在支撑架的侧壁上，所述支撑架的侧壁上固定安装有气泵，所述气泵的输出端与空气加热器的输入端相连通。优选的，所述驱动机构包括两个两个支撑轮和步进电机，两个所述支撑轮对称设置在支撑架的上端面，两个所述支撑轮与烘干釜之间传动连接。优选的，所述步进电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮与烘干釜之间传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动步进电机，步进电机通过输出端带动主动轮转动，进而带动烘干釜转动，叶片内的挡板会将铁粉运送至高处落下，铁粉下落的过程中切割网板会对铁粉进行搅拌切割，避免了铁粉结块，加快了铁粉的烘干的速度，使得铁粉烘干的更加充分，使得铁粉加工的速度加快，推进了铁粉加工的进程。附图说明图1为本技术提出的一种超导电磷铁粉加工装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种超导电磷铁粉加工装置的正面结构剖视图；图3为本技术提出的一种超导电磷铁粉加工装置中烘干釜的侧面结构剖视图。图中：1排气孔、2支撑架、3烘干釜、4入料口、5密封转动套、6输气管、7空气加热器、8气泵、9支撑轮、10转动轴、11切割网板、12过滤网板、13叶片、14挡板、15主动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种超导电磷铁粉加工装置，包括支撑架2，支撑架2横向设置有烘干釜3，烘干釜3的底端面设置有驱动机构，烘干釜3的左端转动连接有排气孔1，排气孔1的另一端贯穿支撑架2的侧壁并与支撑架2之间固定连接，排气孔1内固定安装有过滤网板12，烘干釜3的内壁上等间距的固定安装有多个挡板14，烘干釜3的中心横向设置有转动轴10，转动轴10上等间距的环列有多个切割网板11，每个切割网板11均固定安装在转动轴10的侧壁上，每个转动轴10内均开设有通气空腔，转动轴10的侧壁上等间距的开设有多个通气孔，转动轴10的左端贯穿过滤网板12并固定安装有叶片13，转动轴10转动连接在过滤网板12内，转动轴10的右端贯穿烘干釜3的右端侧壁并固定连接有密封转动套5，转动轴10转动连接在烘干釜3的右端侧壁内，密封转动套5的背离烘干釜3的一端设置有输气管6，密封转动套5与输气管6之间转动连接，输气管6的另一端贯穿支撑架2的侧壁并固定安装有空气加热器7，空气加热器7固定安装在支撑架2的侧壁上，支撑架2的侧壁上固定安装有气泵8，气泵8的输出端与空气加热器7的输入端相连通，驱动机构包括两个两个支撑轮9和步进电机，两个支撑轮9对称设置在支撑架2的上端面，两个支撑轮9与烘干釜3之间传动连接，步进电机的输出端固定安装有主动轮15，主动轮15与烘干釜3之间传动连接。本技术中，使用者使用该装置时，启动步进电机，步进电机通过输出端带动主动轮15转动，进而带动烘干釜3转动，叶片13内的挡板14会将铁粉运送至高处落下，铁粉下落的过程中切割网板11会对铁粉进行搅拌切割，避免了铁粉结块，加快了铁粉的烘干的速度，使得铁粉烘干的更加充分，具体的，气泵8将空气输入空气加热器7内，空气加热器7将空气加热后通过输气管6输入到转动轴10内的通气空腔中，然后热空气通过通气孔被排出，对烘干釜3内的铁粉进行烘干，烘干后的气体通过排气孔1被排出到外界，到气流经过过滤网板12时，过滤网板12防止铁粉被气体一起带出，且流动的气体会带动叶片13转动，叶片13带动转动轴10转动，转动轴10带动切割网板11转动，对铁粉进行搅拌切割，使得铁粉得到充分的烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超导电磷铁粉加工装置，包括支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）横向设置有烘干釜（3），所述烘干釜（3）的底端面设置有驱动机构，所述烘干釜（3）的左端转动连接有排气孔（1），所述排气孔（1）的另一端贯穿支撑架（2）的侧壁并与支撑架（2）之间固定连接，所述排气孔（1）内固定安装有过滤网板（12），所述烘干釜（3）的内壁上等间距的固定安装有多个挡板（14），所述烘干釜（3）的中心横向设置有转动轴（10），所述转动轴（10）上等间距的环列有多个切割网板（11），每个所述切割网板（11）均固定安装在转动轴（10）的侧壁上，每个所述转动轴（10）内均开设有通气空腔，所述转动轴（10）的侧壁上等间距的开设有多个通气孔，所述转动轴（10）的左端贯穿过滤网板（12）并固定安装有叶片（13），所述转动轴（10）转动连接在过滤网板（12）内，所述转动轴（10）的右端贯穿烘干釜（3）的右端侧壁并固定连接有密封转动套（5），所述转动轴（10）转动连接在烘干釜（3）的右端侧壁内。/n

【技术特征摘要】
1.一种超导电磷铁粉加工装置，包括支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）横向设置有烘干釜（3），所述烘干釜（3）的底端面设置有驱动机构，所述烘干釜（3）的左端转动连接有排气孔（1），所述排气孔（1）的另一端贯穿支撑架（2）的侧壁并与支撑架（2）之间固定连接，所述排气孔（1）内固定安装有过滤网板（12），所述烘干釜（3）的内壁上等间距的固定安装有多个挡板（14），所述烘干釜（3）的中心横向设置有转动轴（10），所述转动轴（10）上等间距的环列有多个切割网板（11），每个所述切割网板（11）均固定安装在转动轴（10）的侧壁上，每个所述转动轴（10）内均开设有通气空腔，所述转动轴（10）的侧壁上等间距的开设有多个通气孔，所述转动轴（10）的左端贯穿过滤网板（12）并固定安装有叶片（13），所述转动轴（10）转动连接在过滤网板（12）内，所述转动轴（10）的右端贯穿烘干釜（3）的右端侧壁并固定连接有密封转动套（5），所述转动轴（10）转动连接在烘干釜（3）的右端侧壁内。

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，郭胜强，冯勇其，
申请(专利权)人：河南泰和汇金粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41