一种纤维滤袋回收烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种纤维滤袋回收烘干装置，包括底座，底座的顶部上方连接有第一烘干组件以及连接在第一烘干组件的第二烘干组件；第一烘干组件包括前、后间隔设置的第一扇形腔板，第一扇形腔板内设有空腔；第一扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第一烘干管；第一烘干管上连通有若干个前、后设置的第一烘干件；第一烘干件包括连通在第一烘干管上的第一烘盘体，第一烘盘体内具有空腔；第一烘盘体内的前侧壁连通有若干个第一锥形烘管，第一锥形烘管上开设有若干个烘干通孔；纤维滤袋回收烘干装置还包括热风供给组件，上述装置部件设计，不仅能够高效、快速的干燥纤维滤袋，且干燥过程中不会破坏纤维滤袋的滤孔。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维滤袋回收烘干装置
本技术涉及纤维滤袋回收生产装置领域，尤其涉及的是一种纤维滤袋回收烘干装置。
技术介绍
纤维滤袋采用的纤维材料制备而成的过滤袋，其主要为PPS材质既聚苯硫醚。在纤维滤袋的使用过程中，随着过滤时间的增加，纤维滤袋上的滤孔被颗粒物所堵塞。因此现有技术中为了回收上述纤维滤袋，往往是将纤维滤袋进行清洗，通过清洗后除去纤维滤袋上的堵塞物，如粉尘等。清洗后，限位滤袋需要进行烘干，现有技术采用的烘干方式是将纤维滤袋码垛并且叠加至于烘箱中干燥，该烘干方式的缺陷在于:因纤维滤袋码垛、叠加烘干，在烘干过程中，纤维滤袋尤其是叠加在内部的纤维滤袋无法有效的散热以及排除水分，造成纤维滤袋在烘干过程中容易受热变形，进而丧失纤维滤袋的过滤作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种纤维滤袋回收烘干装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种纤维滤袋回收烘干装置，包括底座，所述底座的顶部上方连接有第一烘干组件以及连接在第一烘干组件的第二烘干组件；所述第一烘干组件包括前、后间隔设置的第一扇形腔板，所述第一扇形腔板内设有空腔；所述第一扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第一烘干管；所述第一烘干管上连通有若干个前、后设置的第一烘干件；所述第一烘干件包括连通在第一烘干管上的第一烘盘体，所述第一烘盘体内具有空腔；所述第一烘盘体内的前侧壁连通有若干个第一锥形烘管，所述第一锥形烘管上开设有若干个烘干通孔；所述纤维滤袋回收烘干装置还包括热风供给组件，通过所述热风供给组件供给第一烘干组件以及第二烘干组件烘干热风。优选地，所述第二烘干组件包括前、后间隔设置的第二扇形腔板，所述第二扇形腔板内设有空腔；所述第二扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第二烘干管；所述第二烘干管上连通有若干个前、后设置的第二烘干件；所述第二烘干件包括连通在第二烘干管上的第二烘盘体，所述第二烘盘体内具有空腔；所述第二烘盘体内的前侧壁连通有若干个第二锥形烘管，所述第二锥形烘管上开设有若干个烘干通孔。优选地，位于前侧部位所述第一扇形腔板与位于前侧部位所述第二扇形腔板之间通过若干根立柱固定连接。优选地，位于后侧部位所述第一扇形腔板与位于后侧部位所述第二扇形腔板之间通过若干根通管连通。优选地，所述热风供给组件包括分别连通在通管上的进气管；所述进气管连通有水平管，所述水平管连通热风机。优选地，所述通管上均连接有两个阀门；两个所述阀门分别控制热风机进入第一扇形腔板与第二扇形腔板内的热风。优选地，位于后侧部位所述第二扇形腔板与位于位于前侧部位所述第二扇形腔板均通过弯折板固定焊接在底座的顶部。优选地，所述第一烘干管、第二烘干管的材质为不锈钢材质，第二锥形烘管与第一锥形烘管的材质为不锈钢材质。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种纤维滤袋回收烘干装置，通过设计底座的顶部上方连接有第一烘干组件以及连接在第一烘干组件的第二烘干组件。通过第一烘干组件的第二烘干组件将清洗后的纤维滤袋烘干。具体是通过水平管、进气管、第一扇形腔板、第二扇形腔板、第一烘干管、第二烘干管、第一烘盘体、第二烘盘体(空腔内)、第一锥形烘管、第二锥形烘管实现烘干纤维滤袋。同时，因纤维滤袋回套在第一锥形烘管、第二锥形烘管上，因此具有较大的散热面，热风能够快速的将纤维滤袋上的水分携带，实现干燥纤维滤袋。上述装置部件设计，不仅能够高效、快速的干燥纤维滤袋，且干燥过程中不会破坏纤维滤袋的滤孔。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中第一锥形烘管的结构示意图；图3是本技术实施例图1中的右视图；图4是本技术实施例图1中的俯视图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-4所示，一种纤维滤袋回收烘干装置，包括底座1，所述底座1的顶部上方连接有第一烘干组件2以及连接在第一烘干组件2的第二烘干组件3。通过第一烘干组件2的第二烘干组件3将清洗后的纤维滤袋烘干。第一烘干组件2与第二烘干组件3的结构相同，具体而言，第一烘干组件2包括前、后间隔设置的第一扇形腔板21，所述第一扇形腔板21内设有空腔；第一扇形腔板21之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第一扇形腔板22；第一扇形腔板22上连通有若干个前、后设置的第一烘干件23；第一烘干件23包括连通在第一扇形腔板22上的第一烘盘体231，所述第一烘盘体231内具有空腔；第一烘盘体231内的前侧壁连通有若干个第一锥形烘管232，第一锥形烘管232上开设有若干个烘干通孔2321。第二烘干组件3包括前、后间隔设置的第二扇形腔板31，所述第二扇形腔板31内设有空腔；第二扇形腔板31之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第二烘干管；第二烘干管上连通有若干个前、后设置的第二烘干件32；第二烘干件32包括连通在第二烘干管上的第二烘盘体321，所述第二烘盘体321内具有空腔；第二烘盘体321内的前侧壁连通有若干个第二锥形烘管322，所述第二锥形烘管322(锥形烘管为不锈钢材质)上开设有若干个烘干通孔。第一烘干组件2同第二烘干组件3的连接关系如下:前侧部位所述第一扇形腔板21与位于前侧部位所述第二扇形腔板31之间通过若干根立柱固定连接。位于后侧部位所述第一扇形腔板21与位于后侧部位所述第二扇形腔板31之间通过若干根通管4连通.纤维滤袋回收烘干装置还包括热风供给组件，通过所述热风供给组件供给第一烘干组件2以及第二烘干组件3烘干热风。上述第一扇形腔板22、第二烘干管的材质为不锈钢材质热风供给组件的具体结构如下：热风供给组件包括分别连通在通管4上的进气管41；进气管41连通有水平管42(水平管42的管口密封)，所述水平管42连通热风机43。通管4上均连接有两个阀门；两个所述阀门分别控制热风机43进入第一扇形腔板21与第二扇形腔板31内的热风。同时，位于后侧部位所述第二扇形腔板31与位于位于前侧部位所述第二扇形腔板31均通过弯折板311固定焊接在底座1的顶部。将纤维滤袋回套在第一锥形烘管232、第二锥形烘管322，此时，打开热风机43(热风机43提供低温热风，控制热风的温度在35度-38度)。热风经过水平管42、进气管41、第一扇形腔板21、第二扇形腔板31到达第一扇形腔板22、第二烘干管进入第一烘盘体231、第二烘盘体321(空腔内)，并排气到第一锥形烘管232、第二锥形烘管322中。因纤维滤袋回套在锥形烘管上，因此具有较大的散热面，热风能够快速的将纤维滤袋上的水分携带，实现干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维滤袋回收烘干装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部上方连接有第一烘干组件以及连接在第一烘干组件的第二烘干组件；/n所述第一烘干组件包括前、后间隔设置的第一扇形腔板，所述第一扇形腔板内设有空腔；/n所述第一扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第一烘干管；/n所述第一烘干管上连通有若干个前、后设置的第一烘干件；/n所述第一烘干件包括连通在第一烘干管上的第一烘盘体，所述第一烘盘体内具有空腔；/n所述第一烘盘体内的前侧壁连通有若干个第一锥形烘管，所述第一锥形烘管上开设有若干个烘干通孔；/n所述纤维滤袋回收烘干装置还包括热风供给组件，通过所述热风供给组件供给第一烘干组件以及第二烘干组件烘干热风。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维滤袋回收烘干装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部上方连接有第一烘干组件以及连接在第一烘干组件的第二烘干组件；
所述第一烘干组件包括前、后间隔设置的第一扇形腔板，所述第一扇形腔板内设有空腔；
所述第一扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第一烘干管；
所述第一烘干管上连通有若干个前、后设置的第一烘干件；
所述第一烘干件包括连通在第一烘干管上的第一烘盘体，所述第一烘盘体内具有空腔；
所述第一烘盘体内的前侧壁连通有若干个第一锥形烘管，所述第一锥形烘管上开设有若干个烘干通孔；
所述纤维滤袋回收烘干装置还包括热风供给组件，通过所述热风供给组件供给第一烘干组件以及第二烘干组件烘干热风。


2.根据权利要求1所述的纤维滤袋回收烘干装置，其特征在于，所述第二烘干组件包括前、后间隔设置的第二扇形腔板，所述第二扇形腔板内设有空腔；
所述第二扇形腔板之间固定连接有若干个上、下间隔设置的第二烘干管；
所述第二烘干管上连通有若干个前、后设置的第二烘干件；
所述第二烘干件包括连通在第二烘干管上的第二烘盘体，所述第二烘盘体内具有空腔；
所述第二烘盘体内的前侧壁连通有若干个第二锥形烘管，所述第二锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢刚，吴长帅，吴雪莹，赵成举，孟岩庆，张红慧，
申请(专利权)人：江苏必维过滤技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32