一种连续流化床造粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉体加工技术领域，尤其为一种连续流化床造粒干燥装置，包括造粒装置、原料供应装置、液体供应装置和风干装置，所述原料供应装置固定安装在造粒装置的一侧，所述液体供应装置固定安装在造粒装置的另一侧，所述风干装置固定安装在造粒装置的下端，所述造粒装置包括造粒干燥机主体。本实用新型专利技术通过设置造粒装置、原料供应装置和液体供应装置，使造粒作业连续性得到提高，加快了造粒效率，且排出产品粒度均匀，以及具备能够在粉体造粒的同时进行涂层或直接对液体材料进行造粒的功能，通过设置风干装置，使粉体在造粒结束后即进行干燥处理，提高了生产效率，使干燥作业更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种连续流化床造粒干燥装置
本技术涉及粉体加工
，具体为一种连续流化床造粒干燥装置。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，生活中在很多地方都可以用到造粒机加工过的产品，而各生产行业也经常使用造粒机进行加工生产，使用十分广泛。1、现有的造粒机在对粉体进行造粒的过程中不具有连续性，导致造粒效率慢，以及出料粒度不均匀的问题，而且不能对粉体造粒的同时进行涂层，以及不能对液体直接进行造粒，工作效率较慢，且功能不够强大；2、现有的造粒机在造粒完成后需要对物料进行干燥处理，现有技术中通常是在加工后再进行干燥处理，十分麻烦，导致生产效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续流化床造粒干燥装置，解决了现有的造粒机不具有连续造粒功能和功能不够强大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续流化床造粒干燥装置，包括造粒装置、原料供应装置、液体供应装置和风干装置，所述原料供应装置固定安装在造粒装置的一侧，所述液体供应装置固定安装在造粒装置的另一侧，所述风干装置固定安装在造粒装置的下端。所述造粒装置包括造粒干燥机主体，所述造粒干燥机主体的上端固定安装有防爆口，所述造粒干燥机主体的内部固定安装有主体布袋除尘机，所述主体布袋除尘机的一侧连通有主体排风机，所述主体排风机的一端套设有消音器，所述造粒干燥机主体的内部固定安装有喷枪，所述喷枪的一侧连通有压缩气管道，所述造粒干燥机主体内部的下端固定安装有马达，所述马达的上端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的下方设置有多孔板，所述造粒干燥机主体的一侧固定安装有排出螺旋给料机，所述排出螺旋给料机的下端固定连接有第一星形放料阀，所述造粒干燥机主体的底端连通有清洗管道。所述原料供应装置包括原料空输旋风分离机，所述原料空输旋风分离机的一侧开设有原料入口，所述原料空输旋风分离机的一侧连通有输送管道，所述输送管道的一端连通有原料空输布袋除尘机，所述原料空输布袋除尘机的一侧连通有空输排风机，所述原料空输旋风分离机的下端固定连接有第二星形放料阀，所述第二星形放料阀的下端固定连接有定量供给机暂存斗，所述定量供给机暂存斗的下端固定连接有第三星形放料阀，所述第三星形放料阀的下端固定连接有投入螺旋给料机。所述液体供应装置包括溶液罐，所述溶液罐的下端连通有输液管，所述输液管之间固定连接有溶液泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述风干装置包括粗级过滤器，所述粗级过滤器的一侧连通有送风机，所述送风机的一侧连通有热交换器，所述热交换器的一侧连通有中高性能过滤器。作为本技术的一种优选技术方案，所述投入螺旋给料机和造粒干燥机主体之间相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述输液管和喷枪之间相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述中高性能过滤器和造粒干燥机主体之间相连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种连续流化床造粒干燥装置，具备以下有益效果：1、该连续流化床造粒干燥装置，通过设置造粒装置、原料供应装置和液体供应装置，原料经过原料空输旋风分离机进行杂质分离，然后在原料空输布袋除尘机和空输排风机的配合下将杂质进行排出，接着进入造粒干燥机内部进一步对粉尘和液体进行分离，溶液罐能够向造粒干燥机主体内部输送液体材料进行涂层和单独造粒，在马达和搅拌杆的配合下能够对粉体进行搅拌，多孔板对粉体进行均匀筛分，使造粒作业连续性得到提高，加快了造粒效率，且排出产品粒度均匀，以及具备能够在粉体造粒的同时进行涂层或直接对液体材料进行造粒的功能。2、该连续流化床造粒干燥装置，通过设置风干装置，送风机从外界抽吸空气，在粗级过滤器的作用下对少量颗粒进行过滤，然后经过热交换器对空气介质进行加热，最后通过中高性能过滤器进一步对颗粒物进行过滤，然后热空气进入造粒干燥机主体内部对粉体进行加热干燥，使粉体在造粒结束后即进行干燥处理，提高了生产效率，使干燥作业更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的原料供应装置结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、造粒装置；101、造粒干燥机主体；102、防爆口；103、主体布袋除尘机；104、主体排风机；105、消音器；106、喷枪；107、压缩气管道；108、马达；109、搅拌杆；110、多孔板；111、排出螺旋给料机；112、第一星形放料阀；113、清洗管道；2、原料供应装置；201、原料空输旋风分离机；202、原料入口；203、输送管道；204、原料空输布袋除尘机；205、空输排风机；206、第二星形放料阀；207、定量供给机暂存斗；208、第三星形放料阀；209、投入螺旋给料机；3、液体供应装置；301、溶液罐；302、输液管；303、溶液泵；4、风干装置；401、粗级过滤器；402、送风机；403、热交换器；404、中高性能过滤器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种连续流化床造粒干燥装置，包括造粒装置1、原料供应装置2、液体供应装置3和风干装置4，原料供应装置2固定安装在造粒装置1的一侧，液体供应装置3固定安装在造粒装置1的另一侧，风干装置4固定安装在造粒装置1的下端。造粒装置1包括造粒干燥机主体101，造粒干燥机主体101的上端固定安装有防爆口102，造粒干燥机主体101的内部固定安装有主体布袋除尘机103，主体布袋除尘机103的一侧连通有主体排风机104，主体排风机104的一端套设有消音器105，造粒干燥机主体101的内部固定安装有喷枪106，喷枪106的一侧连通有压缩气管道107，造粒干燥机主体101内部的下端固定安装有马达108，马达108的上端固定安装有搅拌杆109，搅拌杆109的下方设置有多孔板110，造粒干燥机主体101的一侧固定安装有排出螺旋给料机111，排出螺旋给料机111的下端固定连接有第一星形放料阀112，造粒干燥机主体101的底端连通有清洗管道113。原料供应装置2包括原料空输旋风分离机201，原料空输旋风分离机201的一侧开设有原料入口202，原料空输旋风分离机201的一侧连通有输送管道203，输送管道203的一端连通有原料空输布袋除尘机204，原料空输布袋除尘机204的一侧连通有空输排风机205，原料空输旋风分离机201的下端固定连接有第二星形放料阀206，第二星形放料阀206的下端固定连接有定量供给机暂存斗207，定量供给机暂存斗207的下端固定连接有第三星形放料阀208，第三星形放料阀2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续流化床造粒干燥装置，包括造粒装置(1)、原料供应装置(2)、液体供应装置(3)和风干装置(4)，其特征在于：所述原料供应装置(2)固定安装在造粒装置(1)的一侧，所述液体供应装置(3)固定安装在造粒装置(1)的另一侧，所述风干装置(4)固定安装在造粒装置(1)的下端；/n所述造粒装置(1)包括造粒干燥机主体(101)，所述造粒干燥机主体(101)的上端固定安装有防爆口(102)，所述造粒干燥机主体(101)的内部固定安装有主体布袋除尘机(103)，所述主体布袋除尘机(103)的一侧连通有主体排风机(104)，所述主体排风机(104)的一端套设有消音器(105)，所述造粒干燥机主体(101)的内部固定安装有喷枪(106)，所述喷枪(106)的一侧连通有压缩气管道(107)，所述造粒干燥机主体(101)内部的下端固定安装有马达(108)，所述马达(108)的上端固定安装有搅拌杆(109)，所述搅拌杆(109)的下方设置有多孔板(110)，所述造粒干燥机主体(101)的一侧固定安装有排出螺旋给料机(111)，所述排出螺旋给料机(111)的下端固定连接有第一星形放料阀(112)，所述造粒干燥机主体(101)的底端连通有清洗管道(113)；/n所述原料供应装置(2)包括原料空输旋风分离机(201)，所述原料空输旋风分离机(201)的一侧开设有原料入口(202)，所述原料空输旋风分离机(201)的一侧连通有输送管道(203)，所述输送管道(203)的一端连通有原料空输布袋除尘机(204)，所述原料空输布袋除尘机(204)的一侧连通有空输排风机(205)，所述原料空输旋风分离机(201)的下端固定连接有第二星形放料阀(206)，所述第二星形放料阀(206)的下端固定连接有定量供给机暂存斗(207)，所述定量供给机暂存斗(207)的下端固定连接有第三星形放料阀(208)，所述第三星形放料阀(208)的下端固定连接有投入螺旋给料机(209)；/n所述液体供应装置(3)包括溶液罐(301)，所述溶液罐(301)的下端连通有输液管(302)，所述输液管(302)之间固定连接有溶液泵(303)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续流化床造粒干燥装置，包括造粒装置(1)、原料供应装置(2)、液体供应装置(3)和风干装置(4)，其特征在于：所述原料供应装置(2)固定安装在造粒装置(1)的一侧，所述液体供应装置(3)固定安装在造粒装置(1)的另一侧，所述风干装置(4)固定安装在造粒装置(1)的下端；
所述造粒装置(1)包括造粒干燥机主体(101)，所述造粒干燥机主体(101)的上端固定安装有防爆口(102)，所述造粒干燥机主体(101)的内部固定安装有主体布袋除尘机(103)，所述主体布袋除尘机(103)的一侧连通有主体排风机(104)，所述主体排风机(104)的一端套设有消音器(105)，所述造粒干燥机主体(101)的内部固定安装有喷枪(106)，所述喷枪(106)的一侧连通有压缩气管道(107)，所述造粒干燥机主体(101)内部的下端固定安装有马达(108)，所述马达(108)的上端固定安装有搅拌杆(109)，所述搅拌杆(109)的下方设置有多孔板(110)，所述造粒干燥机主体(101)的一侧固定安装有排出螺旋给料机(111)，所述排出螺旋给料机(111)的下端固定连接有第一星形放料阀(112)，所述造粒干燥机主体(101)的底端连通有清洗管道(113)；
所述原料供应装置(2)包括原料空输旋风分离机(201)，所述原料空输旋风分离机(201)的一侧开设有原料入口(202)，所述原料空输旋风分离机(201)的一侧连通有输送管道(203)，所述输送管道(203)的一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉宏，
申请(专利权)人：上海立智粉体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31