一种便于拼接的钢筋砼管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拼接的钢筋砼管，属于建筑工程技术领域，其技术方案要点包括管体，所述管体的一端浇筑有卡环，且卡环的内壁设置有环形结构的限位槽，所述管体的另一端浇筑有卡箍，且卡箍远离管体的一侧外壁设置有环形结构的限位块，所述限位块与限位槽相适配，且限位槽的深度为一至三厘米，所述卡箍与卡环相适配，且卡箍的厚度为六至十厘米，所述管体包括混凝土层，且混凝土层的内壁插接有加强筋。本实用新型专利技术起到良好的连接效果，连接比较简单，连接的过程中消耗的混凝土较少，减少了工程的成本，提高了整个钢筋砼管的强度，防腐层能够起到良好的防腐效果，提高了钢筋砼管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼接的钢筋砼管
本技术涉及一种钢筋砼管，更具体地说它涉及一种便于拼接的钢筋砼管。
技术介绍
钢筋砼管用于输送水、油、气等流体，又称混凝土管，混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管（内径400毫米以下）、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。目前，公开号为CN106481897A的中国专利公开了一种混凝土管，包括发泡水泥层、聚氨酯层、钢丝网层和混凝土层，所述发泡水泥层、聚氨酯层、钢丝网层和混凝土层依次从外至内设置。现有技术中类似于上述的一种混凝土管，其存在管体之间拼接效果较差，为了提高拼接的连接质量需要耗费很多的混凝土，提高了工程的成本，显然无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于拼接的钢筋砼管，其优点在于起到良好的连接效果，且连接的过程中消耗的混凝土较少，减少了工程的成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于拼接的钢筋砼管，包括管体，所述管体的一端浇筑有卡环，且卡环的内壁设置有环形结构的限位槽，所述管体的另一端浇筑有卡箍，且卡箍远离管体的一侧外壁设置有环形结构的限位块，所述限位块与限位槽相适配，且限位槽的深度为一至三厘米，所述卡箍与卡环相适配，且卡箍的厚度为六至十厘米。通过采用上述技术方案，在使用时，只需要对限位槽的内壁填充一层薄的混凝土，然后将一个管体的卡箍插入至另一个管体的卡环内，待限位块进入至限位槽内后，即可实现两个管体之间的密封连接。如此，可起到良好的连接效果，且连接的过程中消耗的混凝土较少，减少了工程的成本。本技术进一步设置为：所述管体包括混凝土层，且混凝土层的内壁插接有加强筋。通过采用上述技术方案，混凝土层与加强筋相结合增加了管体的硬度，提高了管体的强度。本技术进一步设置为：所述加强筋的数量为十至二十根，且十至二十根加强筋等距离环形分布在混凝土层的内部。通过采用上述技术方案，加强筋之间构成一个稳定的框架，提高了管体连接的稳定性。本技术进一步设置为：所述混凝土层的内壁设置有砂石层，且砂石层的厚度为一至二厘米。通过采用上述技术方案，砂石层能够将混凝土层内壁进行包裹，配合混凝土层提升强度。本技术进一步设置为：所述砂石层的内壁设置有防水层，且防水层的厚度为一至三厘米。通过采用上述技术方案，防水层能够进行挡水，起到良好的防水效果。本技术进一步设置为：所述混凝土层的外壁设置有防腐层，且防腐层的厚度为一至三厘米。通过采用上述技术方案，防腐层增加了管体的耐腐蚀性能，提高了管体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述防腐层的外壁设置有基面层，且基面层的厚度为五至十毫米。通过采用上述技术方案，基面层在管体的表面均匀涂抹，提高了管体整体的光滑度。本技术进一步设置为：所述管体的外壁设置有凸块，且凸块与管体一体化成型。通过采用上述技术方案，凸块能够增加管子与土壤之间之间的接触面积，提高了管体安装过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过设置有卡箍、卡环、限位块和限位槽，当需要对两个管体之间进行连接时，只需要对限位槽的内壁填充一层薄的混凝土，然后将一个管体的卡箍插入至另一个管体的卡环内，限位块进入至限位槽内即可实现两个管体之间的密封连接，起到良好的连接效果，连接比较简单，连接的过程中消耗的混凝土较少，减少了工程的成本；2、通过设置有加强筋、防腐层和防水层，加强筋与混凝土层的结合提高了整个钢筋砼管的强度，防腐层能够起到良好的防腐效果，提高了钢筋砼管的使用寿命，防水层能够起到良好的防水效果，可以避免内部输送的液体渗出；3、通过设置有凸块，钢筋砼管在使用的过程中，凸块能够增加管子与土壤之间之间的接触面积，提高了钢筋砼管连接的稳定性。附图说明图1是本实施例的结构剖视图；图2是本实施例中管体的结构剖视图；图3是本实施例的结构立体图。附图标记说明：1、限位槽；2、卡环；3、凸块；4、管体；5、卡箍；6、限位块；7、加强筋；8、基面层；9、防腐层；10、混凝土层；11、砂石层；12、防水层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于拼接的钢筋砼管，如图1和图3所示，包括管体4，管体4的一端浇筑有卡环2，且卡环2的内壁设置有环形结构的限位槽1，管体4的另一端浇筑有卡箍5，且卡箍5远离管体4的一侧外壁设置有环形结构的限位块6，限位块6与限位槽1相适配，且限位槽1的深度为一至三厘米，卡箍5与卡环2相适配，且卡箍5的厚度为六至十厘米，起到良好的连接效果，连接比较简单，连接的过程中消耗的混凝土较少，减少了工程的成本。进一步地，如图1所示，管体4的外壁设置有凸块3，且凸块3与管体4一体化成型，凸块3能够增加管子与土壤之间之间的接触面积，提高了钢筋砼管连接的稳定性。值得一提的是，如图2所示，管体4包括混凝土层10，且混凝土层10的内壁插接有加强筋7，加强筋7的数量为十至二十根，且十至二十根加强筋7等距离环形分布在混凝土层10的内部，混凝土层10的内壁设置有砂石层11，且砂石层11的厚度为一至二厘米，砂石层11的内壁设置有防水层12，且防水层12的厚度为一至三厘米，混凝土层10的外壁设置有防腐层9，且防腐层9的厚度为一至三厘米，防腐层9的外壁设置有基面层8，且基面层8的厚度为五至十毫米，加强筋7与混凝土层10的结合提高了整个钢筋砼管的强度，防腐层9能够起到良好的防腐效果，提高了钢筋砼管的使用寿命，防水层12能够起到良好的防水效果，可以避免内部输送的液体渗出。本技术的工作过程及有益效果如下：当需要对两个管体4之间进行连接时，只需要对限位槽1的内壁填充一层薄的混凝土，然后将一个管体4的卡箍5插入至另一个管体4的卡环2内，限位块6进入至限位槽1内即可实现两个管体4之间的密封连接，加强筋7与混凝土层10的结合提高了整个钢筋砼管的强度，防腐层9能够起到良好的防腐效果，提高了钢筋砼管的使用寿命，防水层12能够起到良好的防水效果，可以避免内部输送的液体渗出。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拼接的钢筋砼管，包括管体（4），其特征在于：所述管体（4）的一端浇筑有卡环（2），且卡环（2）的内壁设置有环形结构的限位槽（1），所述管体（4）的另一端浇筑有卡箍（5），且卡箍（5）远离管体（4）的一侧外壁设置有环形结构的限位块（6），所述限位块（6）与限位槽（1）相适配，且限位槽（1）的深度为一至三厘米，所述卡箍（5）与卡环（2）相适配，且卡箍（5）的厚度为六至十厘米。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拼接的钢筋砼管，包括管体（4），其特征在于：所述管体（4）的一端浇筑有卡环（2），且卡环（2）的内壁设置有环形结构的限位槽（1），所述管体（4）的另一端浇筑有卡箍（5），且卡箍（5）远离管体（4）的一侧外壁设置有环形结构的限位块（6），所述限位块（6）与限位槽（1）相适配，且限位槽（1）的深度为一至三厘米，所述卡箍（5）与卡环（2）相适配，且卡箍（5）的厚度为六至十厘米。


2.根据权利要求1所述的便于拼接的钢筋砼管，其特征在于：所述管体（4）包括混凝土层（10），且混凝土层（10）的内壁插接有加强筋（7）。


3.根据权利要求2所述的便于拼接的钢筋砼管，其特征在于：所述加强筋（7）的数量为十至二十根，且十至二十根加强筋（7）等距离环形分布在混凝土层（10）的内部。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈进生，
申请(专利权)人：漳州明威建材发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35