一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，包括底座和载板，所述外管的外侧设置有防腐层，且防腐层的外侧两端均设置有载环，所述载环的中间安装有横杆，且横杆的中间设置有防滑垫，所述防滑垫与横杆之间为固定连接，所述载环的外侧安装有半球体，且半球体与载环之间为固定连接，所述隔热垫位于外管的内侧，所述外管的一端安装有第一螺纹管，且外管的另一端设有第二螺纹管，所述外管的管壁内部安装有金属条。本实用新型专利技术通过载环和半球体的配合使用，能够将本复合管放置在外界水平面撑起，防止防腐层与外界平面相接触，从而使得本复合管便于放置在水平面上稳定住，能够防止复合管因滚动而外界平面之间造成磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管
本技术涉及复合管
，尤其涉及一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管。
技术介绍
复合管产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管一般用螺纹连接，复合管的种类众多，复合管有很多分类，可根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，当前，市面上最为流行的是钢带增强钢塑复合管，也就是我们常说的钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯，陶瓷钢铁复合管便是众多复合管中的一种，常用与于隔热式烟气输送。现有的陶瓷钢铁复合管，内部没有隔热结构，使得不便于在高温下环境下使用，且放置时容易滚动，从而容易造成陶瓷钢铁复合管外侧的磨损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，具体特点是具有隔热性能，便于在高温下使用，且能够防止复合管在放置时复合管与外界平面之间造成磨损。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，包括外管和隔热垫，所述外管的外侧设置有防腐层，且防腐层的外侧两端均设置有载环，所述载环的中间安装有横杆，且横杆的中间设置有防滑垫，所述防滑垫与横杆之间为固定连接，所述载环的外侧安装有半球体，且半球体与载环之间为固定连接，所述隔热垫位于外管的内侧，且隔热垫的内侧设置有内管，所述外管的一端安装有第一螺纹管，且外管的另一端设有第二螺纹管，所述外管的管壁内部安装有金属条。优选的，所述外管的中轴线与防腐层的水平中心线重合，且外管的外侧与防腐层的内侧相贴合，并且载环关于外管的竖直中心线对称。优选的，所述载环的内侧与防腐层的外侧相贴胶，且载环与横杆之间为固定连接，并且半球体关于载环的中轴呈环状均匀分布。优选的，所述隔热垫的外侧与外管的内侧相贴合，且隔热垫的内侧与内管的外侧相贴合，并且隔热垫与外管和内管之间均为粘接。优选的，所述第一螺纹管和第二螺纹管与外管之间均为固定连接，且第一螺纹管的中轴线与第二螺纹管的中轴线重合，并且第一螺纹管的外侧与第二螺纹管的内侧螺纹尺寸相吻合。优选的，所述金属条内嵌与外管的管壁中，且金属条关于外管中轴线呈环状均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，通过防腐层能够对本复合管起到防腐的作用，利用载环和半球体的配合使用，能够将本复合管放置在外界水平面撑起，防止防腐层与外界平面相接触，从而使得本复合管便于放置在水平面上稳定住，能够防止复合管因滚动而外界平面之间造成磨损，利用隔热垫能够使得本复合管具有隔热性能，便于在高温下使用，通过横杆能够将本复合管提起，使得本复合管便于搬运，防滑垫能够在使用者握住横杆时起到防滑的作用，通过金属条能够增强本装置的韧性，通过第一螺纹管和第二螺纹管的配合使用，能够将本复合管与外界管道进行连接，同时也能够将多个复合管进行拼接使用，增强本复合管的适用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管的横杆结构示意图；图3为本技术提出的一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管的载环结构示意图。图中：1、外管；2、防腐层；3、载环；4、横杆；5、防滑垫；6、半球体；7、隔热垫；8、内管；9、第一螺纹管；10、第二螺纹管；11、金属条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，包括外管1和隔热垫7，外管1的外侧设置有防腐层2，且防腐层2的外侧两端均设置有载环3，载环3的中间安装有横杆4，且横杆4的中间设置有防滑垫5，防滑垫5与横杆4之间为固定连接，载环3的外侧安装有半球体6，且半球体6与载环3之间为固定连接，外管1的中轴线与防腐层2的水平中心线重合，且外管1的外侧与防腐层2的内侧相贴合，并且载环3关于外管1的竖直中心线对称，载环3的内侧与防腐层2的外侧相贴胶，且载环3与横杆4之间为固定连接，并且半球体6关于载环3的中轴呈环状均匀分布，通过防腐层2能够对本复合管起到防腐的作用，利用载环3和半球体6的配合使用，能够将本复合管放置在外界水平面撑起，防止防腐层2与外界平面相接触，从而使得本复合管便于放置在水平面上稳定住，能够防止复合管因滚动而外界平面之间造成磨损，隔热垫7位于外管1的内侧，且隔热垫7的内侧设置有内管8，隔热垫7的外侧与外管1的内侧相贴合，且隔热垫7的内侧与内管8的外侧相贴合，并且隔热垫7与外管1和内管8之间均为粘接，利用隔热垫7能够使得本复合管具有隔热性能，便于在高温下使用，通过横杆4能够将本复合管提起，使得本复合管便于搬运，防滑垫5能够在使用者握住横杆4时起到防滑的作用，外管1的一端安装有第一螺纹管9，且外管1的另一端设有第二螺纹管10，外管1的管壁内部安装有金属条11，第一螺纹管9和第二螺纹管10与外管1之间均为固定连接，且第一螺纹管9的中轴线与第二螺纹管10的中轴线重合，并且第一螺纹管9的外侧与第二螺纹管10的内侧螺纹尺寸相吻合，金属条11内嵌与外管1的管壁中，且金属条11关于外管1中轴线呈环状均匀分布，通过金属条11能够增强本装置的韧性，通过第一螺纹管9和第二螺纹管10的配合使用，能够将本复合管与外界管道进行连接，同时也能够将多个复合管进行拼接使用，增强本复合管的适用性。本技术的工作原理：首先本复合管设有外管1和内管8双层管道，配合外管1管壁内部的金属条11，能够使得本复合管具有较强的韧性，外管1和内管8之间设有隔热垫7，利用隔热垫7能够使得本复合管具有隔热性能，便于在高温下使用，通过第一螺纹管9和第二螺纹管10的配合使用，能够将本装置与外界管道进行连接，同时也能够将多个复合管进行拼接使用，增强本复合管的适用性，通过防腐层2能够对本复合管起到防腐的作用，利用载环3和半球体6的配合使用，能够将本复合管放置在外界水平面撑起，防止防腐层2与外界平面相接触，从而使得本复合管便于放置在水平面上稳定住，能够防止复合管因滚动而外界平面之间造成磨损，通过横杆4能够将本复合管提起，使得本复合管便于搬运，防滑垫5能够在使用者握住横杆4时起到防滑的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，包括外管(1)和隔热垫(7)，其特征在于，所述外管(1)的外侧设置有防腐层(2)，且防腐层(2)的外侧两端均设置有载环(3)，所述载环(3)的中间安装有横杆(4)，且横杆(4)的中间设置有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)与横杆(4)之间为固定连接，所述载环(3)的外侧安装有半球体(6)，且半球体(6)与载环(3)之间为固定连接，所述隔热垫(7)位于外管(1)的内侧，且隔热垫(7)的内侧设置有内管(8)，所述外管(1)的一端安装有第一螺纹管(9)，且外管(1)的另一端设有第二螺纹管(10)，所述外管(1)的管壁内部安装有金属条(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，包括外管(1)和隔热垫(7)，其特征在于，所述外管(1)的外侧设置有防腐层(2)，且防腐层(2)的外侧两端均设置有载环(3)，所述载环(3)的中间安装有横杆(4)，且横杆(4)的中间设置有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)与横杆(4)之间为固定连接，所述载环(3)的外侧安装有半球体(6)，且半球体(6)与载环(3)之间为固定连接，所述隔热垫(7)位于外管(1)的内侧，且隔热垫(7)的内侧设置有内管(8)，所述外管(1)的一端安装有第一螺纹管(9)，且外管(1)的另一端设有第二螺纹管(10)，所述外管(1)的管壁内部安装有金属条(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于隔热式烟气输送陶瓷钢铁复合管，其特征在于，所述外管(1)的中轴线与防腐层(2)的水平中心线重合，且外管(1)的外侧与防腐层(2)的内侧相贴合，并且载环(3)关于外管(1)的竖直中心线对称。


3.根据权利要求1所述的一种用于隔热式烟气输送陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆训忠，
申请(专利权)人：江苏金亚电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32