一种简易混凝土覆膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土覆膜机设备技术领域，具体为一种简易混凝土覆膜机，包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆中设置方形滑槽，所述方形滑槽底端设置凸型滑槽，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，所述凸型滑块一体成型设置在第二拉杆的底端，所述第二拉杆的上端面等距设置固定圆槽，所述第一拉杆上端面设置一圆孔，所述圆孔上端一体成型设置圆柱，通过本实用新型专利技术不仅可以提高覆膜工作的美观性，还能够减少材料的浪费，进而提高工作人员的工作效率，提高覆膜工作效益。

【技术实现步骤摘要】
一种简易混凝土覆膜机
本技术涉及混凝土覆膜机设备
，具体为一种简易混凝土覆膜机。
技术介绍
对于目前混凝土浇筑振捣后，工作人员往往直接拉伸混凝土薄膜覆盖混凝土薄膜养护混凝土，工序虽然不复杂，但是工人劳动强度大，覆盖有时会有褶皱现象，覆盖完成后不美观，现有的混凝土覆膜机对于覆膜具有很大的帮助，通常操作都是工作人员在前面拉动覆膜机对混凝土进行覆膜工作，但是现有技术下的混凝土覆膜机的拉动杆都是固定长度和高度，对于有的工作人员使用操作不方便，可能会存在褶皱、不平坦问题的出现，影响美观性，进而降低覆膜工作质量，影响覆膜工作的进行，甚至可能需要重新覆膜，不仅耽误覆膜工作时间，还可能造成材料的浪费，从而降低覆膜工作效益，为此，本技术提出一种简易混凝土覆膜机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易混凝土覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易混凝土覆膜机，包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆中设置方形滑槽，所述方形滑槽底端设置凸型滑槽，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，所述凸型滑块一体成型设置在第二拉杆的底端，所述第二拉杆的上端面等距设置固定圆槽，所述第一拉杆上端面设置一圆孔，所述圆孔上端一体成型设置圆柱，所述圆柱中贯穿设置圆形滑槽，所述圆形滑槽上端设置一槽口，所述圆形滑槽上端内侧壁设置螺纹，所述圆形滑槽中内侧壁一体成型设置第一弹簧，所述第一弹簧的另一端一体成型设置在固定柱外侧壁上，所述固定柱上一体成型设置连接杆，所述连接杆在槽口中滑动，所述螺纹螺纹连接螺钉，所述螺钉底端一体成型设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在挤压块上，所述挤压块滑动连接圆形滑槽。优选的，所述挤压块直径和圆形滑槽直径相等，并且挤压块直径大于固定柱直径，圆形滑槽直径大于圆孔直径，而固定柱直径和圆孔直径、固定圆槽直径相等。优选的，所述连接杆的宽度和槽口的宽度相等。优选的，所述第一弹簧设置在圆形滑槽中的槽口的下端，连接杆到固定柱底端的距离等于槽口底端面到固定圆槽底端的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过本技术不仅可以提高覆膜工作的美观性，还能够减少材料的浪费，进而提高工作人员的工作效率，提高覆膜工作效益。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构放大示意图；图3为本技术第一拉杆与第二拉杆连接结构爆炸示意图；图4为本技术固定连接结构爆炸示意图。图中：第一拉杆1、方形滑槽2、凸型滑槽3、凸型滑块4、第二拉杆5、固定圆槽6、把手7、圆柱8、圆形滑槽9、槽口10、螺纹11、第一弹簧12、固定柱13、连接杆14、螺钉15、第二弹簧16、挤压块17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种简易混凝土覆膜机，本技术包括第一拉杆1和第二拉杆5，这里是通过第一拉杆1在第二拉杆5中的滑动伸缩，进而能够对整体的长度和高度进行调节，对于该第一拉杆1中设置有方形滑槽2，并且在方形滑槽2的底端设置有凸型滑槽3，凸型滑槽3滑动连接凸型滑块4，而凸型滑块4一体成型设置在第二拉杆5的底端，这里凸型滑块4与凸型滑槽2设置位置相对应，并且在该第二拉杆5的上端面等距设置有固定圆槽6，第一拉杆1上端面设置一圆孔，在圆孔的上端一体成型设置圆柱8。对于这里的圆柱8中贯穿设置有圆形滑槽9，圆形滑槽9上端设置一槽口10，圆形滑槽9上端内侧壁还设置有螺纹11，圆形滑槽9中内侧壁一体成型设置第一弹簧12，而第一弹簧12的另一端一体成型设置在固定柱13外侧壁上，固定柱13上一体成型设置连接杆14，这里的连接杆14连接固定柱13，这里要求连接杆14的宽度和槽口10的宽度相等，这样方便拉动连接杆14在槽口10中滑动，而第一弹簧12设置在圆形滑槽9中的槽口10的下端，连接杆14到固定柱13底端的距离等于槽口10底端面到固定圆槽6底端的距离，这样当固定柱13处于原始状态时，固定柱13即能插接在固定圆槽6中，螺纹11螺纹连接螺钉15，螺钉15底端一体成型设置有第二弹簧16，第二弹簧16另一端一体成型设置在挤压块17上，挤压块17滑动连接圆形滑槽9，这里要求挤压块17直径和圆形滑槽9直径相等，并且挤压块17直径大于固定柱13直径，圆形滑槽9直径大于圆孔直径，而固定柱13直径和圆孔直径、固定圆槽6直径相等，对于这里设置的第二弹簧16和挤压块17的作用是对于固定柱13在固定圆槽6中能够进行更好的固定，该本技术在进行工作使用时，当需要进行向上调节高度时，先拉动连接杆14，固定柱13从固定圆槽6中分离，这时再向上拉动第二拉杆5，调到需要的高度即可，这时再松开连接杆14，连接杆14在第一弹簧12和第二弹簧16的作用下会自动回到初始位置，即自动插入到固定圆槽6中进行固定，当需要向下调节时，将第二拉杆向方形滑槽2中推入，直到调节到最佳位置即可，通过这些操作过程可以对于不同工作人员进行相应调节，以提高覆膜工作效率，提高成功率，进而减少材料的浪费，增加覆膜工作效益。工作原理：通过本技术不仅可以提高覆膜工作的美观性，还能够减少材料的浪费，进而提高工作人员的工作效率，提高覆膜工作效益，对于本技术主要是可以对第一拉杆1与第二拉杆5进行伸缩，以达到调节高度、长度的目的，进而能够工作人员能够进行最佳的工作，当需要进行向上调节高度时，先拉动连接杆14，固定柱13从固定圆槽6中分离，这时再向上拉动第二拉杆5，调到需要的高度即可，这时再松开连接杆14，连接杆14在第一弹簧12和第二弹簧16的作用下会自动回到初始位置，即自动插入到固定圆槽6中进行固定，当需要向下调节时，将第二拉杆向方形滑槽2中推入，直到调节到最佳位置即可，因此，本技术具有非常好的实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易混凝土覆膜机，包括第一拉杆(1)和第二拉杆(5)，其特征在于：所述第一拉杆(1)中设置方形滑槽(2)，所述方形滑槽(2)底端设置凸型滑槽(3)，所述凸型滑槽(3)滑动连接凸型滑块(4)，所述凸型滑块(4)一体成型设置在第二拉杆(5)的底端，所述第二拉杆(5)的上端面等距设置固定圆槽(6)，所述第一拉杆(1)上端面设置一圆孔，所述圆孔上端一体成型设置圆柱(8)，所述圆柱(8)中贯穿设置圆形滑槽(9)，所述圆形滑槽(9)上端设置一槽口(10)，所述圆形滑槽(9)上端内侧壁设置螺纹(11)，所述圆形滑槽(9)中内侧壁一体成型设置第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端一体成型设置在固定柱(13)外侧壁上，所述固定柱(13)上一体成型设置连接杆(14)，所述连接杆(14)在槽口(10)中滑动，所述螺纹(11)螺纹连接螺钉(15)，所述螺钉(15)底端一体成型设置有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)另一端一体成型设置在挤压块(17)上，所述挤压块(17)滑动连接圆形滑槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易混凝土覆膜机，包括第一拉杆(1)和第二拉杆(5)，其特征在于：所述第一拉杆(1)中设置方形滑槽(2)，所述方形滑槽(2)底端设置凸型滑槽(3)，所述凸型滑槽(3)滑动连接凸型滑块(4)，所述凸型滑块(4)一体成型设置在第二拉杆(5)的底端，所述第二拉杆(5)的上端面等距设置固定圆槽(6)，所述第一拉杆(1)上端面设置一圆孔，所述圆孔上端一体成型设置圆柱(8)，所述圆柱(8)中贯穿设置圆形滑槽(9)，所述圆形滑槽(9)上端设置一槽口(10)，所述圆形滑槽(9)上端内侧壁设置螺纹(11)，所述圆形滑槽(9)中内侧壁一体成型设置第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的另一端一体成型设置在固定柱(13)外侧壁上，所述固定柱(13)上一体成型设置连接杆(14)，所述连接杆(14)在槽口(10)中滑动，所述螺纹(11)螺纹连接螺钉(15)，所述螺钉(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，吴志刚，韩旭，张伟，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37