一种混凝土智能养护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及混凝土养护结构技术领域，具体地指一种混凝土智能养护系统。包括设置于外模支架上的雾化机组以及固定在外模支架内侧外模板底部的水雾管架；所述水雾管架为环绕在混凝土外侧由多根水管纵横交错相连形成的管网结构，水雾管架面向混凝土的内侧设置有用于限制水雾管架水平移动的抵紧结构；所述雾化机组通过连接软管与水雾管架连通；所述水雾管架内侧设置有多个喷头，水雾管架背离混凝土的外侧覆盖有养护膜；所述养护膜为覆盖在水雾管架外侧的不透水膜。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，整个养护系统跟随外模板升降移动，雾化设备喷淋水雾养护效果好，减少了人力物力的投入，提高了养护施工的效率，具有极大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土智能养护系统
本技术涉及混凝土养护结构
，具体地指一种混凝土智能养护系统。
技术介绍
当前大型桥梁主塔的混凝土养护工作，普遍是采用人工进行洒水喷淋养护。工人需要在模板脱模完成后，先在混凝土表面覆盖一层吸水布，然后根据经验或者传感器的测试数据开展喷淋养护工作，不仅效率低下，而且养护质量难以保证。为解决这一技术问题，有专利号为“CN208815921U”的名为“一种索塔爬模体系施工用自动喷淋养护系统”的中国技术专利介绍了一种用于爬模施工中的养护系统，该系统包括固定在爬模系统下端的喷淋管组件，喷淋管组件围绕在已浇筑完成的索塔外侧，通过喷头向混凝土喷淋水进行养护。该系统结构简单，操作也极为方便，但是其喷淋管组件为挂设在爬模平台上的管网结构，喷淋管组件受气候环境的影响较大，一旦遭遇大风天气，整个喷淋管组件会产生严重的晃动，影响整个养护效果。同时喷淋在吸水布上的水易沿着混凝土外壁往下流，污染塔支外观。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种混凝土智能养护系统。本技术的技术方案为：一种混凝土智能养护系统，其特征在于：包括设置于外模支架上的雾化机组以及固定在外模支架内侧外模板底部的水雾管架；所述水雾管架为环绕在混凝土外侧由多根水管纵横交错相连形成的管网结构，水雾管架面向混凝土的内侧设置有用于限制水雾管架水平移动的抵紧结构；所述雾化机组通过连接软管与水雾管架连通；所述水雾管架内侧设置有多个喷头，水雾管架背离混凝土的外侧覆盖有养护膜；所述养护膜为覆盖在水雾管架外侧的不透水膜。进一步的所述抵紧结构可沿竖向滑动地连接于混凝土外表面的支撑滚轮；所述支撑滚轮通过滚轮底座固定在水雾管架的内侧。进一步的还包括水雾管挂架；所述水雾管挂架为上端铰接连接于外模板、下端固定在水雾管架上的板状结构。进一步的还包括养护膜挂架；所述养护膜挂架包括沿水平方向延伸的挂杆以及上端旋转铰接连接于外模板、下端通过U型螺栓与挂杆固定连接的连接杆；所述养护膜的上端缠绕固定在挂杆上。进一步的所述水雾管架包括多个沿混凝土环向间隔布置的管网单元，每组管网单元包括两根沿竖向布置的竖向管道和多根位于两根竖向管道之间的沿水平方向布置的横向管道；所述横向管道的两端分别与两侧的两根竖向管道连通。本技术的优点有：1、本技术在水雾管架的内侧设置有抵紧结构，用以限制水雾管架水平方向的移动，避免在恶劣天气情况下，水雾管架因为晃动而无法完成养护工作，提高了整个养护系统的安全性和稳定性，另外水雾管架和养护膜均可同外模板一起升降，无需人工铺设和喷淋施工等，大幅度提高了养护施工的效率，降低了养护工作的难度；2、本技术的抵紧结构为沿水平方向支撑于已浇筑完成的混凝土外表面的支撑滚轮，支撑滚轮并不会限制水雾管架竖向移动，但是通过抵紧在混凝土外表面，限制接水雾管架水平方向的移动，且支撑滚轮不会对混凝土表面造成任何的损伤；3、本技术通过水雾管挂架吊挂水雾管架，使水雾管架上端能够在一定程度上晃在重力的作用下转到动，通过这种晃动重力作用调节能够适应混凝土截面变化，提高整个养护系统的通用适应性；4、本技术通过养护膜挂架吊挂养护膜，极大程度方便了养护膜的安装，养护膜能够相对外模板移动调整，使其能够更好的贴合在水雾管架外侧，形成良好的保温保湿封闭空间；5、本技术将水雾管架分为多根管网单元，每个管网单元又通过竖向管道和横向管道连接而成，使整个管网单元标准化，通过调节管网单元数量即可适应索塔截面规格的变化。本技术结构简单，操作方便，整个养护系统跟随外模板升降移动，雾化设备喷淋水雾养护效果好，减少了人力物力的投入，提高了养护施工的效率，具有极大的推广价值。附图说明图1：本技术的养护系统安装结构示意图；图2：本技术水雾管架与养护膜安装结构侧视图；图3：本技术水雾管架安装结构示意图；图4：本技术养护膜安装结构示意图；其中：1—雾化机组；2—水雾管架；2.1—竖向管道；2.2—横向管道；3—连接软管；4—养护膜；5—外模板；6—支撑滚轮；7—水雾管挂架；8—挂杆；9—连接杆；10—外模支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1～4，一种混凝土智能养护系统，本实施例的养护系统位于外模板5和为外模支架10上，外模支架10可沿索塔浇筑方向竖向移动，外模板5通过吊装的方式竖向移动，因此本实施例的养护系统可以跟随外模支架10以及外模板5竖向移动，即避免了在每节索塔节段浇筑完成后都需要临时铺设养护系统的问题，养护系统直接跟随外模板5移动到位记性养护。其中，本实施例的养护系统包括固定在外模支架10内侧外模板5底部的水雾管架2，水雾管架2为环绕在混凝土外侧由多根水管纵横交错相连形成的管网结构，水雾管架2内侧设置有多个喷头。本实施例的水雾管架2包括多个沿混凝土环向间隔布置的管网单元，每组管网单元包括两根沿竖向布置的竖向管道2.1和多根位于两根竖向管道之间的沿水平方向布置的横向管道2.2，横向管道2.2的两端分别与两侧的两根竖向管道2.1连通。通过将管网单元标准化，可以通过改变管网单元的数量从而适应混凝土截面变化。本实施例在外模支架10上设置有雾化机组1，雾化机组1通过连接软管3与水雾管架2连通，雾化机组1将水雾化后通过连接软管3注入到水雾管架2中，水雾管架2中的水雾通过喷头喷洒到已浇筑完成的混凝土表面进行保湿养护。水雾管架2的上端通过水雾管挂架7铰接连接于外模板5下端，如图3所示，水雾管挂架7为上端铰接连接于外模板5、下端固定在水雾管架2上的板状结构，即水雾管架2可以通过水雾管挂架7进行晃动，这种晃动调节能够使水雾管架2适应混凝土截面变化。为了避免在水雾管架2养护过程中受外界影响，本实施例在水雾管架2面向混凝土的内侧设置有用于限制水雾管架2水平移动的抵紧结构。如图1所示，所述抵紧结构可沿竖向滑动地连接于混凝土外表面的支撑滚轮6，支撑滚轮6通过滚轮底座固定在水雾管架2的内侧。支撑滚轮6支撑在混凝土表面，限制了水雾管架2水平方向的移动，支撑滚轮6本身可以沿混凝土表面竖向滑动，避免了对混凝土表面的划伤。如图1～2所示，本实施例在水雾管架2背离混凝土的外侧覆盖有养护膜4，养护膜4为覆盖在水雾管架2外侧的不透水膜，养护膜4覆盖在混凝土外侧，防止水汽散逸和温度快速下降。养护膜4通过养护膜挂架固定在外模板5下端，如图4所示，养护膜挂架包括沿水平方向延伸的挂杆8以及上端旋转铰接连接于外模板5、下端通过U型螺栓与挂杆8固定连接的连接杆9，养护膜4的上端缠绕固定在挂杆8上。本实施例的养护膜4裁剪为多块标准化的单元件，相邻单元件之间通过魔术贴粘接。实际施工时，当索塔某一阶段的混凝土浇筑完成后，外模板5脱模竖向移动，水雾管架2和养护膜4跟随外模板5竖向移动到该混凝土处，通过雾化机组1向水雾管架2喷射水雾，水雾充填在混凝土与养护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土智能养护系统，其特征在于：包括设置于外模支架上的雾化机组(1)以及固定在外模支架(10)内侧外模板(5)底部的水雾管架(2)；所述水雾管架(2)为环绕在混凝土外侧由多根水管纵横交错相连形成的管网结构，水雾管架(2)面向混凝土的内侧设置有用于限制水雾管架(2)水平移动的抵紧结构；所述雾化机组(1)通过连接软管(3)与水雾管架(2)连通；所述水雾管架(2)内侧设置有多个喷头，水雾管架(2)背离混凝土的外侧覆盖有养护膜(4)；所述养护膜(4)为覆盖在水雾管架(2)外侧的不透水膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土智能养护系统，其特征在于：包括设置于外模支架上的雾化机组(1)以及固定在外模支架(10)内侧外模板(5)底部的水雾管架(2)；所述水雾管架(2)为环绕在混凝土外侧由多根水管纵横交错相连形成的管网结构，水雾管架(2)面向混凝土的内侧设置有用于限制水雾管架(2)水平移动的抵紧结构；所述雾化机组(1)通过连接软管(3)与水雾管架(2)连通；所述水雾管架(2)内侧设置有多个喷头，水雾管架(2)背离混凝土的外侧覆盖有养护膜(4)；所述养护膜(4)为覆盖在水雾管架(2)外侧的不透水膜。


2.如权利要求1所述的一种混凝土智能养护系统，其特征在于：所述抵紧结构可沿竖向滑动地连接于混凝土外表面的支撑滚轮(6)；所述支撑滚轮(6)通过滚轮底座固定在水雾管架(2)的内侧。


3.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拔周，王磊，翟宝进，杨宝林，苏艳，刘可心，吴珂，曾炜，刘建波，
申请(专利权)人：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司，中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42