一种钢框模板用螺杆式卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢框模板用螺杆式卡具，包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；所述连接方管包括连接方管本体，连接方管本体的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔；所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端，第一安装孔，第一卡紧部，第一卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘；所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端，第二安装孔，第二卡紧部，第二卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第二凸缘。本实用新型专利技术通用性高，通过两种安装方式可实现对传统铝合金边框以及新型钢边框的固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框模板用螺杆式卡具
本技术属于建筑模板快拆体系
，尤其涉及一种钢框模板用螺杆式卡具。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接配件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接配件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。传统的铝合金模板中，铝合金边框之间通常使用的连接配件是销片式卡具，然而销片式卡具在施工过程中由于振动等原因易松动，紧固性差，因此需要研发一种新型结构的、通用性更强的边框连接卡具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固性好、通用性强的钢框模板用螺杆式卡具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢框模板用螺杆式卡具包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；所述连接方管包括连接方管本体，连接方管本体的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔；所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端，第一连接端可套设于所述连接方管本体外，第一连接端相对的管壁上开设有一组与所述连接孔相配合的第一安装孔，第一连接端的底部固定设置有第一卡紧部，第一卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘；所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端，第二连接端可套设于所述连接方管本体外，第二连接端的长度大于第一连接端，靠近第二连接端外端的相对管壁上开设有一组与所述连接孔相配合的第二安装孔，第二连接端的底部与第二安装孔对应的位置固定设置有第二卡紧部，第二卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第二凸缘。优选的，所述第一卡紧部的外侧中部设置有第一卡块，所述第二卡紧部的外侧中部设置有第二卡块。优选的，所述第一卡块和第二卡块的边缘为锯齿状结构。优选的，所述紧固机构包括固定设置于连接方管本体一端的紧固螺杆，紧固螺杆上配有相应的紧固螺帽。优选的，所述第一连接端与第一卡紧部的连接处设置有加强筋；所述第二连接端与第二卡紧部的连接处设置有加强筋。优选的，所述紧固螺杆焊接于所述连接方管本体的一端内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术首先通过螺丝分别将连接方管与第一卡紧机构和第二卡紧机构进行预固定，然后调整卡具与边框的相对位置将边框卡紧后，再通过紧固螺杆和紧固螺帽从侧面进行进一步紧固完成固定连接过程，紧固性好，同时拆除也很方便；(2)本技术有两种安装方式，可同时实现对传统铝合金边框以及新型钢边框的固定连接，通用性高。附图说明图1为本技术的分解结构示意图；图2为本技术使用状态的结构示意图；图3为本技术另一种使用状态的结构示意图。图中：1、连接方管本体；2、连接孔；3、紧固螺杆；4、第一连接端；5、第一安装孔；6、第一卡紧部；7、第一凸缘；8、第一卡块；9、第二连接端；10、第二安装孔；11、第二卡紧部；12、第二卡块；13、第二凸缘；14、紧固螺帽。具体实施方式下面将结合附图描述本技术的一个优选实施例，对本技术一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1，本技术包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构。所述连接方管包括连接方管本体1，连接方管本体1的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体1的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔2。所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端4，第一连接端4可套设于所述连接方管本体1外，第一连接端4相对的管壁上开设有一组与所述连接孔2相配合的第一安装孔5，第一连接端4的底部固定设置有第一卡紧部6，第一卡紧部6的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘7。所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端9，第二连接端9可套设于所述连接方管本体1外，第二连接端9的长度大于第一连接端4，靠近第二连接端4外端的相对管壁上开设有一组与所述连接孔2相配合的第二安装孔10，第二连接端9的底部与第二安装孔10对应的位置固定设置有第二卡紧部11，第二卡紧部11的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第二凸缘13。本实施例中，所述第一卡紧部6的外侧中部设置有第一卡块8，所述第二卡紧部11的外侧中部设置有第二卡块12；所述第一卡块8和第二卡块12的边缘为锯齿状结构。本实施例中，所述紧固机构包括固定设置于连接方管本体1一端的紧固螺杆3，紧固螺杆3上配有相应的紧固螺帽14。本实施例中，所述第一连接端4与第一卡紧部6的连接处设置有加强筋；所述第二连接端9与第二卡紧部11的连接处设置有加强筋。本实施例中，所述紧固螺杆3焊接于所述连接方管本体1的一端内壁上。请参见图2，本技术的安装方法为：将第一连接端4和第二连接端9分别套设于连接方管本体1上进行预固定；然后将本卡具安装于一组相对设置的钢边框上，第一凸缘7和第二凸缘13分别卡入钢边框两侧的卡槽中，调整卡具使第一卡紧部6与第二卡紧部11将钢边框卡紧固定，然后通过在第一安装孔5、第二安装孔10和连接孔2内旋入螺丝进行固定，再通过紧固螺杆3和紧固螺帽14从侧面进行进一步紧固，完成固定连接过程。请参见图3，本技术还有另外一种使用方法，可用于传统的铝合金边框，与上述安装方法不同之处在于，将第一连接端4和第二连接端9反向套设于连接方管本体1上，即将卡具的第一卡块8与第二卡块12相对安装，第一卡紧部6与第二卡紧部11配合第一卡块8和第二卡块12边缘的锯齿状粗糙面将铝合金边框卡紧，紧固方式与上述方法相同。本技术首先通过螺丝分别将连接方管与第一卡紧机构和第二卡紧机构进行预固定，然后调整卡具与边框的相对位置将边框卡紧后，再通过紧固螺杆和紧固螺帽从侧面进行进一步紧固完成固定连接过程，紧固性好，同时拆除也很方便；本技术有两种安装方式，可同时实现对传统铝合金边框以及新型钢边框的固定连接，通用性高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢框模板用螺杆式卡具，其特征在于：包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；/n所述连接方管包括连接方管本体(1)，连接方管本体(1)的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体(1)的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔(2)；/n所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端(4)，第一连接端(4)可套设于所述连接方管本体(1)外，第一连接端(4)相对的管壁上开设有一组与所述连接孔(2)相配合的第一安装孔(5)，第一连接端(4)的底部固定设置有第一卡紧部(6)，第一卡紧部(6)的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘(7)；/n所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端(9)，第二连接端(9)可套设于所述连接方管本体(1)外，第二连接端(9)的长度大于第一连接端(4)，靠近第二连接端(9)外端的相对管壁上开设有一组与所述连接孔(2)相配合的第二安装孔(10)，第二连接端(9)的底部与第二安装孔(10)对应的位置固定设置有第二卡紧部(11)，第二卡紧部(11)的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第二凸缘(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢框模板用螺杆式卡具，其特征在于：包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；
所述连接方管包括连接方管本体(1)，连接方管本体(1)的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体(1)的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔(2)；
所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端(4)，第一连接端(4)可套设于所述连接方管本体(1)外，第一连接端(4)相对的管壁上开设有一组与所述连接孔(2)相配合的第一安装孔(5)，第一连接端(4)的底部固定设置有第一卡紧部(6)，第一卡紧部(6)的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘(7)；
所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端(9)，第二连接端(9)可套设于所述连接方管本体(1)外，第二连接端(9)的长度大于第一连接端(4)，靠近第二连接端(9)外端的相对管壁上开设有一组与所述连接孔(2)相配合的第二安装孔(10)，第二连接端(9)的底部与第二安装孔(10)对应的位置固定设置有第二卡紧部(11)，第二卡紧部(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，姜磊，庞娇，
申请(专利权)人：天津市东鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12