一种钢框定型建筑模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢框定型建筑模板体系包括互相配合使用的若干框架、若干边框、若干模板和若干卡具。本实用新型专利技术适应性强，通过若干标准框架、边框、模板和卡具，可组装成若干独立的基础框架和模板单元，进而完成整个工程的模板体系拼装；周转次数多，模板与框架、边框，框架、边框与卡具之间的拆装都很便捷，加快模板、边框及卡具的周转使用，降低了成本；紧固性好，本实用新型专利技术采用螺杆式卡具，首先通过螺丝分别将连接方管与第一卡紧机构和第二卡紧机构进行预固定，然后调整卡具与边框的相对位置将边框卡紧后，再通过紧固螺杆和紧固螺帽从侧面进行进一步紧固完成固定连接过程，紧固性好，保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢框定型建筑模板体系
本技术属于建筑模板施工体系
，尤其涉及一种钢框定型建筑模板体系。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板早拆技术指混凝土浇筑后，楼体的强度尚未达到施工规范规定的拆模强度时，提前将部分模板和模板支撑梁拆除以加快模板的周转使用，减少一次性投资，从而降低施工费用，取得较好的经济效益。目前建筑模板体系包括模板以及固定在模板上的框架，以上框架由若干个边框围设而成，还包括一些连接配件。现有的建筑模板体系相邻模板和边框之间通常是通过U型卡或销片式卡具进行连接的，连接紧固性差，拆卸不便，增加了模板组装时的工作强度和拆除的难度，同时造成周转次数少，模板的利用率低。为解决现有技术中存在的以上问题，我们提出一种钢框定型建筑模板体系。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用性强、周转次数多、紧固工具数量少的钢框定型建筑模板体系。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢框定型建筑模板体系包括互相配合使用的若干框架、若干边框、若干模板和若干卡具；所述框架包括纵向设置的两根主龙骨，两根主龙骨的上端通过上边框固定连接，两根主龙骨的下端通过下边框固定连接，所述两根主龙骨、上边框和下边框包围形成封闭的矩形框架结构；所述两根主龙骨之间固定设置有至少一根次龙骨，次龙骨与主龙骨相互平行；所述主龙骨的正面开设有若干第一模板连接孔，所述主龙骨的侧壁上对称开设有若干第一对拉定位孔，所述主龙骨的外侧侧壁上还设置有供卡具嵌入的框架卡槽；所述边框为截面为异形矩形的管状结构，包括平直壁，与平直壁相对的管壁向内凹陷形成弧形凹面；所述边框的一侧壁向内弯曲形成弧形侧壁，与弧形侧壁相对的另一侧壁上沿边框的长度方向设置有供所述卡具嵌入的边框卡槽；所述平直壁上开设有若干用于与模板连接的第二模板连接孔在，所述边框相对的侧壁上对称开设有若干第二对拉定位孔；所述模板上开设有若干与第一模板连接孔和第二模板连接孔相应的模板连接孔；所述卡具可与所述框架卡槽和边框卡槽配合卡紧。优选的，所述卡具包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；所述连接方管包括连接方管本体，连接方管本体的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔；所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端，第一连接端可套设于所述连接方管本体外，第一连接端相对的管壁上开设有一组与所述连接孔相配合的第一安装孔，第一连接端的底部固定设置有第一卡紧部，第一卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘，第一凸缘可嵌入所述框架卡槽与边框卡槽中；所述第二卡紧机构包括方管状第二连接端，第二连接端可套设于所述连接方管本体外，第二连接端的长度大于第一连接端，靠近第二连接端外端的相对管壁上开设有一组与所述连接孔相配合的第二安装孔，第二连接端的底部与第二安装孔对应的位置固定设置有第二卡紧部，第二卡紧部的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第二凸缘，第二凸缘可嵌入所述框架卡槽与边框卡槽中。优选的，所述紧固机构包括固定设置于连接方管本体一端的紧固螺杆，紧固螺杆上配有相应的紧固螺帽。优选的，所述第一卡紧部的外侧中部设置有第一卡块，所述第二卡紧部的外侧中部设置有第二卡块。优选的，所述第一卡块和第二卡块的边缘为锯齿状结构。优选的，所述两根主龙骨之间固定设置有至少一条横肋，横肋与主龙骨相互垂直。优选的，所述两根主龙骨之间固定设置有至少一个提手，提手与主龙骨相互垂直。优选的，所述次龙骨上开设有多个条形连接孔。优选的，所述提手焊接于主龙骨与次龙骨的背面。优选的，所述主龙骨选用所述边框制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)适应性强，通过若干标准框架、边框、模板和卡具，可组装成若干独立的基础框架和模板单元，进而完成整个工程的模板体系拼装；(2)周转次数多，模板与框架、边框，框架、边框与卡具之间的拆装都很便捷，加快模板、框架、边框及卡具的周转使用，降低了成本；(3)紧固性好，本技术采用螺杆式卡具，首先通过螺丝分别将连接方管与第一卡紧机构和第二卡紧机构进行预固定，然后调整卡具与边框的相对位置将边框卡紧后，再通过紧固螺杆和紧固螺帽从侧面进行进一步紧固完成固定连接过程，紧固性好，保证施工质量；(4)每平米模板使用紧固工具数量少，安装工人易于操作；(5)因使用高强度钢材和优质塑料复合模板，标准型号的工具模板可重复使用次数大于200次。附图说明图1为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中框架的正视图；图2为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中框架的侧视图；图3为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中边框的结构示意图；图4为图3的截面图；图5为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中卡具的结构示意图；图6为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中卡具与边框配合使用状态的结构示意图；图7为按照本技术钢框定型建筑模板体系一优选实施例中建筑模板单体之间的组装状态结构示意图。图中：1、上边框；2、横肋；3、主龙骨；4、次龙骨；5、提手；6、下边框；7、第一模板连接孔；8、条形连接孔；9、第一对拉定位孔；10、模板；11、弧形凹面；12、弧形侧壁；13、边框卡槽；14、平直壁；15、第二对拉定位孔；16、连接方管本体；17、连接孔；18、紧固螺杆；19、第一连接端；20、第一安装孔；21、第一卡紧部；22、第一凸缘；23、第一卡块；24、第二连接端；25、第二安装孔；26、第二卡紧部；27、第二卡块；28、第二凸缘；29、紧固螺帽。具体实施方式下面将结合附图描述本技术的一个优选实施例，对本技术一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参见图1-图6，本技术包括互相配合使用的若干框架、若干边框、若干模板10和若干卡具。所述框架包括纵向设置的两根主龙骨3，两根主龙骨3的上端通过上边框1固定连接，两根主龙骨3的下端通过下边框6固定连接，所述两根主龙骨3、上边框1和下边框6包围形成封闭的矩形框架结构；所述两根主龙骨3之间固定设置有至少一根次龙骨4，次龙骨4与主龙骨3相互平行；所述主龙骨3的正面开设有若干第一模板连接孔7，所述主龙骨3的侧壁上对称开设有若干第一对拉定位孔9，所述主龙骨3的外侧侧壁上还设置有供卡具嵌入的框架卡槽(图中未示出)。所述边框为截面为异形矩形的管状结构，包括平直壁14，与平直壁14相对的管壁向内凹陷形成弧形凹面11；所述边框的一侧壁向内弯曲形成弧形侧壁12，与弧形侧壁12相对的另一侧壁上沿边框的长度方向设置有供所述卡具嵌入的边框卡槽13；所述平直壁14上开设有若干用于与模板连接的第二模板连接孔在(图中未示出)，所述边框相对的侧壁上对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢框定型建筑模板体系，其特征在于：包括互相配合使用的若干框架、若干边框、若干模板(10)和若干卡具；/n所述框架包括纵向设置的两根主龙骨(3)，两根主龙骨(3)的上端通过上边框(1)固定连接，两根主龙骨(3)的下端通过下边框(6)固定连接，所述两根主龙骨(3)、上边框(1)和下边框(6)包围形成封闭的矩形框架结构；所述两根主龙骨(3)之间固定设置有至少一根次龙骨(4)，次龙骨(4)与主龙骨(3)相互平行；所述主龙骨(3)的正面开设有若干第一模板连接孔(7)，所述主龙骨(3)的侧壁上对称开设有若干第一对拉定位孔(9)，所述主龙骨(3)的外侧侧壁上还设置有供卡具嵌入的框架卡槽；/n所述边框为截面为异形矩形的管状结构，包括平直壁(14)，与平直壁(14)相对的管壁向内凹陷形成弧形凹面(11)；所述边框的一侧壁向内弯曲形成弧形侧壁(12)，与弧形侧壁(12)相对的另一侧壁上沿边框的长度方向设置有供所述卡具嵌入的边框卡槽(13)；所述平直壁(14)上开设有若干用于与模板连接的第二模板连接孔在，所述边框相对的侧壁上对称开设有若干第二对拉定位孔(15)；/n所述模板(10)上开设有若干与第一模板连接孔(7)和第二模板连接孔相应的模板连接孔；/n所述卡具可与所述框架卡槽和边框卡槽(13)配合卡紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢框定型建筑模板体系，其特征在于：包括互相配合使用的若干框架、若干边框、若干模板(10)和若干卡具；
所述框架包括纵向设置的两根主龙骨(3)，两根主龙骨(3)的上端通过上边框(1)固定连接，两根主龙骨(3)的下端通过下边框(6)固定连接，所述两根主龙骨(3)、上边框(1)和下边框(6)包围形成封闭的矩形框架结构；所述两根主龙骨(3)之间固定设置有至少一根次龙骨(4)，次龙骨(4)与主龙骨(3)相互平行；所述主龙骨(3)的正面开设有若干第一模板连接孔(7)，所述主龙骨(3)的侧壁上对称开设有若干第一对拉定位孔(9)，所述主龙骨(3)的外侧侧壁上还设置有供卡具嵌入的框架卡槽；
所述边框为截面为异形矩形的管状结构，包括平直壁(14)，与平直壁(14)相对的管壁向内凹陷形成弧形凹面(11)；所述边框的一侧壁向内弯曲形成弧形侧壁(12)，与弧形侧壁(12)相对的另一侧壁上沿边框的长度方向设置有供所述卡具嵌入的边框卡槽(13)；所述平直壁(14)上开设有若干用于与模板连接的第二模板连接孔在，所述边框相对的侧壁上对称开设有若干第二对拉定位孔(15)；
所述模板(10)上开设有若干与第一模板连接孔(7)和第二模板连接孔相应的模板连接孔；
所述卡具可与所述框架卡槽和边框卡槽(13)配合卡紧。


2.根据权利要求1所述的钢框定型建筑模板体系，其特征在于：所述卡具包括连接方管，以及相对安装于连接方管两端的第一卡紧机构和第二卡紧机构；所述连接方管包括连接方管本体(16)，连接方管本体(16)的一端固定设置有紧固机构，连接方管本体(16)的另一端相对的管壁上等间距开设有三组连接孔(17)；所述第一卡紧机构包括方管状的第一连接端(19)，第一连接端(19)可套设于所述连接方管本体(16)外，第一连接端(19)相对的管壁上开设有一组与所述连接孔(17)相配合的第一安装孔(20)，第一连接端(19)的底部固定设置有第一卡紧部(21)，第一卡紧部(21)的内侧向内弯曲为弧形，弧形的末端向内凸起形成第一凸缘(22)，第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫东，姜磊，庞娇，
申请(专利权)人：天津市东鑫新材料科技有限公司，庞娇，
类型：新型
国别省市：天津;12