一种地下连续墙槽段防绕流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种地下连续墙槽段防绕流结构，属于地下连续墙施工设备技术领域，其包括与未开挖土层固定抵触的接头件和设置于槽段内的H型钢，H型钢与接头件背离土层一侧抵触，H型钢包括与槽段宽度平行设置的腹板和固定设置于腹板两端的翼板，两块翼板与槽段侧壁平行设置，两块翼板与槽段侧壁之间竖直设有注水软管。通过在H型钢与槽段侧壁之间设有注水软管，利用注水软管良好的弹性形变能力，确保注水软管压紧在槽段侧壁上，从而将混凝土隔开，防止混凝土绕流现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙槽段防绕流结构
本技术涉及地下连续墙施工设备
，尤其是涉及一种地下连续墙槽段防绕流结构。
技术介绍
随着我国城市化进程加快，在建筑、桥梁、地铁以及隧道等的基础部分施工时会应用到地下连续墙。地下连续墙已是一种较为成熟的施工工艺，它既可以挡土防渗，还可以作为建筑物(构筑物)的承重基础，在地下构筑物中应用非常广泛。地下连续墙通过分段挖槽浇筑连接形成闭合的钢筋混凝土围护结构，每个槽段的宽度与地下连续墙的墙厚相等，每个槽段之间通过接头连接，通常的接头装置包括有锁口管、H型钢接头、接头箱等；地下连续墙在浇筑过程中，接头位置经常会出现混凝土绕流的现象。现有的防绕流措施有在H型钢侧板外焊接防绕流铁皮，但是防绕流铁皮在钢筋笼下放过程中会由于形变等原因与槽段侧壁之间出现间隙，因此仍会存在混凝土绕流情况发生。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地下连续墙槽段防绕流结构，通过在H型钢与槽段侧壁之间设有注水软管，利用注水软管良好的弹性形变能力，确保注水软管压紧在槽段侧壁上，从而将混凝土隔开，防止混凝土绕流现象的发生。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下连续墙槽段防绕流结构，包括与未开挖土层固定抵触的接头件和设置于槽段内的H型钢，所述H型钢与接头件背离土层一侧抵触，所述H型钢包括与槽段宽度平行设置的腹板和固定设置于腹板两端的翼板，两块所述翼板与槽段侧壁平行设置，两块所述翼板与槽段侧壁之间竖直设有注水软管。<br>通过采用上述技术方案，通过H型钢与未开挖的土层之间设置接头件，保证接头处的刚度，使得槽段在浇筑过程中，混凝土能够更好的与未开挖土层进行隔离，同时接头件的设置能够降低超挖回填不密实的影响，通过在H型钢的两侧与槽段侧壁之间设置注水软管，利用注水软管良好的弹性变形能力，同时还能够根据钢筋笼与槽段侧壁之间的间隙调整注水量，确保注水软管压紧槽段侧壁，通过注水软管将混凝土隔开，放置混凝土绕流现象的发生。本技术进一步设置为：两根所述注水软管与H型钢固定连接，所述注水软管设置于翼板位于腹板端部处。通过采用上述技术方案，通过将注水软管固定设置在H型钢上，从而方便注水软管在槽段内的安装，通过将注水软管设置在H型钢的中部，使得浇筑时H型钢的一半被浇筑而另一半未被浇筑。本技术进一步设置为：所述注水软管的直径大于翼板与槽段侧壁之间的间距。通过采用上述技术方案，注水软管的直径大于翼板与槽段侧壁之间的间距，从而使得注水软管注满水后能够完全填充H型钢与槽段侧壁之间的空隙，更好地避免混凝土绕流。本技术进一步设置为：所述接头件、H型钢、注水软管与槽段侧壁之间填充有黏土。通过采用上述技术方案，通过填充黏土从而避免在钢筋笼混凝土浇筑过程中，注水软管由于受到混凝土的压力而发生移动或弯曲，从而影响注水软管对混凝土的防绕流效果；同时填充黏土能够有效增强H型钢与接头件之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述接头件为凸字型接头箱，所述接头件的凸部朝向H型钢且接头件与H型钢插接，所述腹板与接头件的端部侧壁抵触，两块所述翼板与接头件的侧壁抵触。通过采用上述技术方案，通过设置接头件呈凸字型的箱体状，并使得接头件的凸部与H型钢插接，从而使得H型钢能够受到接头件稳定的支撑。本技术进一步设置为：所述接头件为圆筒状接头管，所述接头件与腹板的中部抵触，两块所述翼板朝向接头件一端的端部与接头管外壁抵触。通过采用上述技术方案，通过设置接头件呈圆筒状，从而方便接头管在槽段内的安装，通过设置接头件分别与腹板中部、翼板的端部抵触，从而保证H型钢与接头件抵触后，H型钢的腹板高度方向与槽段宽度平行。本技术进一步设置为：所述接头件的直径大于腹板的高度等于槽段的宽度。通过采用上述技术方案，通过设置接头件的直径，使得接头件安装后能够受到土层与槽段侧壁的支撑，保证其安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述接头件与H型钢之间填充有黏土。通过采用上述技术方案，通过填充黏土增强接头件与H型钢之间的抵触强度，使得H型钢背离钢筋笼一侧受到均匀的支撑力。本技术进一步设置为：所述接头件下端部外壁绕设有塑料薄膜。通过采用上述技术方案，通过在接头件的下部绕上塑料薄膜，减小接头件拔起时混凝土与接头件的粘结力，在保证接头质量与钢筋笼吊装合格的前方提下，使得混凝土与接头件之间分开，从而减小接头件拔起时所需的拉力。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在H型钢的两侧与槽段侧壁之间设置注水软管，利用注水软管良好的弹性变形能力，同时还能够根据钢筋笼与槽段侧壁之间的间隙调整注水量，确保注水软管压紧槽段侧壁，通过注水软管将混凝土隔开，放置混凝土绕流现象的发生；通过设置呈凸字型的接头箱与H型钢的结合，保证接头处刚度，降低超挖回填不密实影响的同时，降低接头件在拔起时的难度；通过设置圆筒状的接头管，方便接头件在未开挖土层中的安装，减少开挖的长度。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例二的整体结构示意图。图中，1、接头件；2、H型钢；21、腹板；22、翼板；3、注水软管；4、黏土。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种地下连续墙槽段防绕流结构，包括与未开挖土层固定抵触的接头件1和设置于槽段内的H型钢2，接头件1和H型钢2竖直设置于槽段内，且H型钢2与接头件1背离土层一侧抵触。为避免地下连续墙在浇筑过程中，混凝土从H型钢2的两侧绕流，H型钢2两侧壁与槽段内壁之间竖直设有注水软管3，本技术中注水软管3采用高压水带，利用注水软管3良好的弹性形变能力，当钢筋笼下放到槽段内后，通过对注水软管3进行高压注水，使得注水软管3压紧在槽段侧壁上，从而将混凝土隔开，防止混凝土绕流的发生。参照图1，接头件1、H型钢2以及注水软管3由现场地下连续墙的深度控制。H型钢2包括与槽段宽度平行设置的腹板21和固定设置于腹板21两端的翼板22，腹板21的高度小于槽段的宽度，两块翼板22与槽段侧壁平行设置，两根注水软管3固定设置于翼板22位于腹板21端部处。为保证注水软管3与翼板22的连接强度，翼板22与注水软管3之间采用AB胶进行粘贴。注水软管3下端封口密实，避免在施工过程中发生漏水。注水软管3的直径大于翼板22与槽段侧壁之间的间距，从而使得注水软管3注满水后能够完全填充H型钢2与槽段侧壁之间的空隙，更好地避免混凝土绕流。为避免注水过程中H型发生偏斜，两根注水软管3同时注水且注水速度相同，注水软管3注满水后其上端用钢丝等进行封口。参照图1，为保证在对钢筋笼进行混凝土浇筑的过程中，注水软管3保持竖直状态，接头件1、H型钢2、注水软管3与槽段侧壁之间填充有黏土4，通过设置黏土4从而对注水软管3背离钢筋笼一侧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下连续墙槽段防绕流结构，其特征在于：包括与未开挖土层固定抵触的接头件(1)和设置于槽段内的H型钢(2)，所述H型钢(2)与接头件(1)背离土层一侧抵触，所述H型钢(2)包括与槽段宽度平行设置的腹板(21)和固定设置于腹板(21)两端的翼板(22)，两块所述翼板(22)与槽段侧壁平行设置，两块所述翼板(22)与槽段侧壁之间竖直设有注水软管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙槽段防绕流结构，其特征在于：包括与未开挖土层固定抵触的接头件(1)和设置于槽段内的H型钢(2)，所述H型钢(2)与接头件(1)背离土层一侧抵触，所述H型钢(2)包括与槽段宽度平行设置的腹板(21)和固定设置于腹板(21)两端的翼板(22)，两块所述翼板(22)与槽段侧壁平行设置，两块所述翼板(22)与槽段侧壁之间竖直设有注水软管(3)。


2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙槽段防绕流结构，其特征在于：两根所述注水软管(3)与H型钢(2)固定连接，所述注水软管(3)设置于翼板(22)位于腹板(21)端部处，所述注水软管(3)下端封口密实。


3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙槽段防绕流结构，其特征在于：所述注水软管(3)的直径大于翼板(22)与槽段侧壁之间的间距。


4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙槽段防绕流结构，其特征在于：所述接头件(1)、H型钢(2)、注水软管(3)与槽段侧壁之间填充有黏土(4)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：寇举安，秦凯，刘熙平，张凤祥，陈伟峰，李林太，
申请(专利权)人：广州市地平线岩土工程有限公司，深圳市北斗云信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44