一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置，该装置包括钢板梁节段拼装支撑架以及匹配安装于所述钢板梁节段拼装支撑架上部的高度调整丝杠和固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部对称安装有所述调整丝杠；所述固定支架包括横向固定支架和纵向固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部匹配对称固设有所述横向固定支架，所述钢板梁节段拼装支撑架的中段纵向一侧顶部匹配固设有所述纵向固定支架；所述高度调整丝杠和固定支架的顶端均匹配顶紧于待钢板梁节段的底侧。本实用新型专利技术能满足钢板梁节段高度、纵向、横向精确调整，达到精确调整钢板梁节段目的，降低了劳动强度，提高了组装精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置
本技术属于钢桥梁制造
，具体涉及一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置。
技术介绍
钢板梁桥具有经济性好、施工效率高的特点，已成为我国钢桥梁标准化、装配化施工的主要结构。钢板梁桥通常需在工厂内制作成便于运输的构件，然后在桥位现场进行拼装。为保证钢板梁节段的几何尺寸精度和制造线形，需要对钢板梁节段的高度、纵向、横向位置进行调整，以往多采用在钢板梁上焊接反力板，通过千斤顶对钢板梁进行调整，一方面工作效率低、劳动强度大，另一方面也会对钢板梁支撑处的母材产生损伤，因此，需设计一种既能防止母材损伤，又能满足钢板梁高度、纵向、横向调整的装置。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种能满足钢板梁节段高度、纵向、横向精确调整，达到精确调整钢板梁节段目的，降低了劳动强度，提高了组装精度和效率的钢板梁节段无损伤拼装调整装置。本技术的技术方案如下：上述的钢板梁节段无损伤拼装调整装置，包括钢板梁节段拼装支撑架以及匹配安装于所述钢板梁节段拼装支撑架上部的高度调整丝杠和固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部对称安装有所述调整丝杠；所述固定支架包括横向固定支架和纵向固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部匹配对称固设有所述横向固定支架，所述钢板梁节段拼装支撑架的中段纵向一侧顶部匹配固设有所述纵向固定支架；所述高度调整丝杠和固定支架的顶端均匹配顶紧于待钢板梁节段的底侧。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述高度调整丝杠的顶端端部开设有卡槽；所述卡槽内匹配固设有摩擦垫板。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述钢板梁节段拼装支撑架包括型钢支架和型钢横梁；所述型钢支架由一对彼此平行且等高布置的支腿组成；所述型钢横梁成水平焊接固定于一对所述支腿的顶部。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述型钢横梁的横向两端顶部竖直且对称固设有一对丝杠套管。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述调整丝杠具有一对且分别匹配安装于一对所述丝杠套管上。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述横向固定支架包括横向固定支架底板、横向固定支架横板和横向固定支架竖板；所述横向固定支架底板竖直固定于所述型钢横梁的顶部；所述横向固定支架横板成水平布置，其一端固设于所述横向固定支架底板的顶端，另一端向所述横向固定支架底板的横向外侧水平伸出且顶部匹配竖直固设有所述横向固定支架竖板。所述钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其中：所述纵向固定支架包括纵向固定支架底板、纵向固定支架横板和纵向固定支架竖板；所述纵向固定支架底板竖直固定于所述型钢横梁的中段纵向一侧顶部；所述纵向固定支架横板成水平布置，其一端固设于所述纵向固定支架底板的顶端，另一端向所述纵向固定支架底板的纵向外侧水平伸出且顶部匹配竖直固设有所述纵向固定支架竖板。有益效果：本技术钢板梁节段无损伤拼装调整装置及方法能满足钢板梁节段高度、纵向、横向精确调整，能够在钢板梁节段初定位后，进行精确调整位置，达到钢板梁节段的拼装精度要求，降低了劳动强度，达到了精确调整钢板梁节段目的；同时，随着我国桥梁建设发展方向的转变，钢板组合梁已成为发展趋势，本技术具备了调整钢板梁节段的纵向、横向、高度的能力，相对以往采用在钢板梁上焊接反力板通千斤顶调整的方式，避免了母材损伤，提高了组装精度，也提高了组装效率。附图说明图1为本技术钢板梁节段无损伤拼装调整装置的结构示意图。图2为本技术钢板梁节段无损伤拼装调整装置应用在钢板梁节段上的示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术钢板梁节段无损伤拼装调整装置，包括钢板梁节段拼装支撑架1、高度调整丝杠2和固定支架3。该钢板梁节段拼装支撑架1置于地面且作为钢板梁拼装位置调整的基准，其包括型钢支架11和型钢横梁12。其中，该型钢支架11由一对成“A”字形的支腿111组成，该一对成A字形的支腿111彼此平行且等高布置。该型钢横梁12成水平焊接固定于该型钢支架11的一对支腿111的顶部；其中，该型钢横梁12的横向两端顶部竖直且对称固设有一对丝杠套管121，该一对丝杠套管121的内管孔开设有螺纹。该高度调整丝杠2用于调整钢板梁节段4的高度，其具有一对且分别可拆卸式安装于该钢板梁节段拼装支撑架1的该型钢横梁12的一对丝杠套管121上；其中，该一对高度调整丝杠2的下端分别匹配安装于该型钢横梁12的一对丝杠套管121内，该一对高度调整丝杠2的上端向一对丝杠套管121的上方外侧伸出且伸出端端部还开设有卡槽，该卡槽内固设有摩擦垫板（采用聚四氟乙烯板），以避免钢板梁节段调整过程对母材的损伤。该固定支架3用于临时放置千斤顶且匹配安装于该钢板梁节段拼装支撑架1的型钢横梁12上部，其包括横向固定支架31和纵向固定支架32。该横向固定支架31具有一对且分别对称固设于该型钢横梁12的横向两端顶部；该型钢横梁12上的一对丝杠套管121匹配位于该一对横向固定支架31之间；每个横向固定支架31包括横向固定支架底板311、横向固定支架横板312和横向固定支架竖板313；该横向固定支架底板311竖直固定于该型钢横梁12顶部；该横向固定支架横板312成水平布置，其一端固设于该横向固定支架底板311的顶端，另一端向横向固定支架底板311横向外侧水平伸出且顶部匹配竖直固设有该横向固定支架竖板313。该纵向固定支架32固设于该型钢横梁12中段纵向一侧顶部，其包括纵向固定支架底板321、纵向固定支架横板322和纵向固定支架竖板323；其中，该纵向固定支架底板321竖直固定于该型钢横梁12中段纵向一侧顶部；该纵向固定支架横板322成水平布置，其一端固设于该纵向固定支架底板321的顶端，另一端向纵向固定支架底板311纵向外侧水平伸出且顶部匹配竖直固设有该纵向固定支架竖板323。本技术钢板梁节段无损伤拼装调整方法，基于上述的本技术钢板梁节段无损伤拼装调整装置，具体包括以下步骤：（1）加工制作钢板梁节段无损伤拼装调整装置的钢板梁节段拼装支撑架1、高度调整丝杠2和固定支架3；（2）将制作好的钢板梁节段拼装支撑架1的型钢支架11和型钢横梁12焊接成整体；（3）在钢板梁节段拼装支撑架1的型钢横梁12顶部焊接用于高度方向调整的高度调整丝杠2，以便精确调整钢板梁的拼装接口的高度；（4）在高度调整丝杠2顶部的卡槽内固定摩擦系数较小的摩擦垫板，以避免钢板梁节段4调整过程对母材的损伤；（5）在钢板梁节段拼装支撑架1上焊接横向方向调整的横向固定支架31，来作为放置千斤顶的平台，以便精确调整钢板梁的拼装接口的横向位置；（6）在钢板梁节段拼装支撑架1上焊接纵向方向调整的纵向固定支架32，作为放置千斤顶的平台，以便精确调整钢板梁的拼装接口的纵向位置；（7）钢板梁的纵梁初定位后（是指钢板梁的纵梁放置在拼装支架上），通过钢板梁节段无损伤拼装调整装置，先精确调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其特征在于：所述装置包括钢板梁节段拼装支撑架以及匹配安装于所述钢板梁节段拼装支撑架上部的高度调整丝杠和固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部对称安装有所述调整丝杠；所述固定支架包括横向固定支架和纵向固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部匹配对称固设有所述横向固定支架，所述钢板梁节段拼装支撑架的中段纵向一侧顶部匹配固设有所述纵向固定支架；所述高度调整丝杠和固定支架的顶端均匹配顶紧于待钢板梁节段的底侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其特征在于：所述装置包括钢板梁节段拼装支撑架以及匹配安装于所述钢板梁节段拼装支撑架上部的高度调整丝杠和固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部对称安装有所述调整丝杠；所述固定支架包括横向固定支架和纵向固定支架；所述钢板梁节段拼装支撑架的横向两端顶部匹配对称固设有所述横向固定支架，所述钢板梁节段拼装支撑架的中段纵向一侧顶部匹配固设有所述纵向固定支架；所述高度调整丝杠和固定支架的顶端均匹配顶紧于待钢板梁节段的底侧。


2.如权利要求1所述的钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其特征在于：所述高度调整丝杠的顶端端部开设有卡槽；所述卡槽内匹配固设有摩擦垫板。


3.如权利要求1所述的钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其特征在于：所述钢板梁节段拼装支撑架包括型钢支架和型钢横梁；所述型钢支架由一对彼此平行且等高布置的支腿组成；所述型钢横梁成水平焊接固定于一对所述支腿的顶部。


4.如权利要求3所述的钢板梁节段无损伤拼装调整装置，其特征在于：所述型钢横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，尹亮，刘治国，江浩，来枭雄，
申请(专利权)人：陕西交通建设集团有限公司，中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61