一种染色机圈时报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体、导布滚筒、导布管、主泵，所述待染面料穿设在导布管内并绕过导布滚筒，所述待染面料内设有磁铁，所述导布管上安装有用于感应待染面料上磁铁的磁感应计时器，所述染色机主体的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器，所述磁感应计时器的数据输出端与染色机主体的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体的电脑数据输出端与声光报警器的控制端电气相连；本实用新型专利技术可实时通过分析单位时间布料循环染色圈数实现对布料是否产生滑布卡布问题的监控，大大提高了特殊面料染色工艺的稳定性，有助于染色工艺控制的自动化管理。

【技术实现步骤摘要】
一种染色机圈时报警装置
本技术具体涉及一种溢流染色机监测设备，具体是一种染色机圈时报警装置。
技术介绍
溢流染色机一般由不锈钢制的常压染槽、循环泵、过滤器和热交换器、加料槽、加料泵、管路系统以及进出布导辊等组成。环形绳状织物南循环泵输送加热的染液经溢流送布器推动在输布管中运行并送人染槽染液中，再经可调速的主动升布辊提升送至溢流送布器反复循环染色。这类染色机形式较多，按输布管数量分有1管、2管、3管、4管、6管、8管多种。每管容布量50～200kg，视机型而异。浴比(1：4)～(1：8)，最高工作温度98℃。有采用可编程控制器(PLC)作主控电气元件，自动化程度高，运转稳定，操作简便。对染物不易擦伤，染液与织物有较好的交换。可供棉、麻、丝、毛、粘胶纤维、腈纶及其混纺的针织物、机织物常温溢流染色，也可供化纤及其混纺的针织物松弛精练、印花后的皂洗以及某些织物漂白。传统染色生产中，生产受到面料种类的影响，其生产工艺要求也各不一样，有些特殊面料在染色生产过程中面料易打滑，造成面料堆叠，若未及时发现处理会引起质量问题，造成财产损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种染色机圈时报警装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体，所述染色机主体内设有导布滚筒，染色机主体的底部设有导布管，所述染色机主体的底部设有用于控制流量大小的主泵，待染面料穿设在导布管内并绕过导布滚筒，导布滚筒和导布管构成待染面料在染色机主体内部的循环染色的送料回路，所述待染面料内设有磁铁，所述导布管上安装有用于感应待染面料上磁铁的磁感应计时器，所述染色机主体的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器，所述磁感应计时器的数据输出端与染色机主体的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体的电脑数据输出端与声光报警器的控制端电气相连。作为本技术进一步的方案：所述染色机主体的电脑输出端与主泵的控制端电气相连。作为本技术再进一步的方案：所述磁铁为扁平状。作为本技术再进一步的方案：所述磁铁采用缝制的方式内缝在待染面料的内部。作为本技术再进一步的方案：所述磁铁外部包裹有通透性较高的包裹面料，磁铁通过包裹面料缝制在待染面料上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在传统的溢流导布管上加装一套磁感应计时装置,将圈数信息反馈至染色机电脑，电脑可实时通过分析单位时间布料循环染色圈数实现对布料是否产生滑布卡布问题的监控，大大提高了特殊面料染色工艺的稳定性，有助于染色工艺控制的自动化管理。附图说明图1为染色机圈时报警装置的结构示意图。图2为传统的溢流染色机的结构示意图。图中：染色机主体1、导布滚筒2、导布管3、待染面料4、主泵5、磁感应计时器6、声光报警器7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体1、导布滚筒2、导布管3、待染面料4、主泵5、磁感应计时器6、声光报警器7，所述染色机主体1内设有导布滚筒2，染色机主体1的底部设有导布管3，所述染色机主体1的底部设有用于控制流量大小的主泵5，待染面料4穿设在导布管3内并绕过导布滚筒2，导布滚筒2和导布管3构成待染面料4在染色机主体1内部的循环染色的送料回路，所述待染面料4内设有磁铁，所述导布管3上安装有用于感应待染面料4上磁铁的磁感应计时器6，所述染色机主体1的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器7，所述磁感应计时器6的数据输出端与染色机主体1的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体1的电脑数据输出端与声光报警器7的控制端电气相连。所述染色机主体1的电脑输出端与主泵5的控制端电气相连，当染色机主体1的电脑检测到待染面料4由于面料打滑产生的卡布情况时，染色机主体1的电脑调整主泵5的流量大小从而对卡布情况进行及时处理。所述磁铁采用缝制的方式内缝在待染面料4的内部。本技术的工作原理是：在原有溢流染色机的导布管3的基础上增加磁感应计时器6，通过待染面料4内缝制的磁铁来感应单位时间内面料在染缸内的循环次数，不符合工艺设定值时，及时通过加装的声光报警器7报警提醒操作工人注意，并反馈信号至染色机电脑，调整主泵5流量大小，及时处理卡布问题，以达到自动化管理染色工艺生产及提高产品质量稳定性，达到减少经济损失的效果。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述磁铁外部包裹有通透性较高的包裹面料，磁铁通过包裹面料缝制在待染面料4上，这里磁铁直接缝制在待染面料4上容易脱落，所以采用内缝方式，但是内缝方式对面料会造成损伤，因此通过外置通透性较高的包裹面料将磁铁贴合缝制在待染面料4上，可以在不允许待染面料4染色的情况下，保证磁铁不会脱落。所述磁铁为扁平状，通过增大磁铁面积提高磁感应计时器6的检测精准性，同时减少磁铁对面料本身的影响。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体(1)，所述染色机主体(1)内设有导布滚筒(2)，染色机主体(1)的底部设有导布管(3)，所述染色机主体(1)的底部设有用于控制流量大小的主泵(5)，待染面料(4)穿设在导布管(3)内并绕过导布滚筒(2)，导布滚筒(2)和导布管(3)构成待染面料(4)在染色机主体(1)内部的循环染色的送料回路；/n其特征在于，所述待染面料(4)内设有磁铁，所述导布管(3)上安装有用于感应待染面料(4)上磁铁的磁感应计时器(6)，所述染色机主体(1)的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器(7)，所述磁感应计时器(6)的数据输出端与染色机主体(1)的电脑数据输入端电气相连，所述染色机主体(1)的电脑数据输出端与声光报警器(7)的控制端电气相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种染色机圈时报警装置，包括染色机主体(1)，所述染色机主体(1)内设有导布滚筒(2)，染色机主体(1)的底部设有导布管(3)，所述染色机主体(1)的底部设有用于控制流量大小的主泵(5)，待染面料(4)穿设在导布管(3)内并绕过导布滚筒(2)，导布滚筒(2)和导布管(3)构成待染面料(4)在染色机主体(1)内部的循环染色的送料回路；
其特征在于，所述待染面料(4)内设有磁铁，所述导布管(3)上安装有用于感应待染面料(4)上磁铁的磁感应计时器(6)，所述染色机主体(1)的顶部位置设有用于提醒操作人员的声光报警器(7)，所述磁感应计时器(6)的数据输出端与染色机主体(1)的电脑数据输入端电气相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金虎，胡德芳，陈文明，后文广，
申请(专利权)人：广东德润纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44