一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：一方面简化制备步骤，提高制备的流畅性，提升制备的速率，另一方面降低产物被污染的可能性，有利于熔融共混得到高结晶度、耐高温的聚乳酸。

【技术实现步骤摘要】
一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置
本技术涉及聚乳酸制备领域，具体是一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置。
技术介绍
聚乳酸是一种生物基并可降解高分子材料，具有优良的物理、力学性能、生物降解性和生物相容性，在农业、包装材料、日常生活、服装和生物医用材料等领域都具用良好的应用前景。目前合成聚乳酸的主要方法有乳酸的直接缩聚和丙交酯的开环聚合。乳酸直接缩聚一般只能得到分子量较低的聚乳酸，且须严格控制反应条件；丙交酯的开环聚合则要求在高温和高真空度下进行，条件较为苛刻，并且上述两种方式制备聚乳酸的结晶度低以及制备得到的聚乳酸耐温性能差，结晶速度慢造成成型时间长、效率低下，制备得到的聚乳酸耐温性能差即使在运输过程中也可能是造成制品变形，极大地限制了聚乳酸的应用，之一技术瓶颈亟待突破；在聚乳酸制备中由于没有专用的制备装置，在制备过程中一般使用三口烧瓶进行制备，但是在使用过程中需要对三口烧瓶进行反复的安装与拆卸，导致制备过程的流畅性不足，影响了制备效率，本申请针对改进后的制备工艺，解决制备过程的流畅性。
技术实现思路
为克服现有技术之不足，本技术提供一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，制备过程的流畅性及产品的洁净度。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。进一步的，所述球形瓶体内设置圆形的第二过滤装置，所述第二过滤装置的直径不大于球形瓶体直径的二分之一。进一步的，所述球形瓶体相对位于第一瓶口的两侧分别设置第二瓶口、第三瓶口，所述第二瓶口内设置第一进料管，所述第一进料管与第二瓶口密封连接，所述第三瓶口内设置第二进料管，所述第二进料管与第三瓶口密封连接，所述第一进料管、第二进料管伸入球形瓶体，第一进料管、第二进料管与球形瓶体的瓶壁围城与第二过滤装置相适应的圆形。进一步的，所述球形瓶体在第一进料管、第二进料管与球形瓶体的瓶壁围城圆形的圆周上设置固定座，所述固定座、第一进料管、第二进料管围城三角形。进一步的，所述第二瓶口与第一进料管可拆卸连接，所述第三瓶口与第二进料管可拆卸连接。进一步的，所述球形瓶体的底端设置支撑腿。进一步的，所述第一过滤装置包括环形支撑座，所述环形支撑座与外套管可拆卸链接，所述环形支撑座内设置过滤网。进一步的，所述环形支撑座由橡胶制成。进一步的，还包括微波辐照设备，所述微波辐照设备设置与球形本体相适应的放置槽。对比与现有技术，本技术有益效果在于：1、本技术示例的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，在经甲醇重沉淀后，倒置瓶体即可进行过滤得到产物B，不用将瓶内的液体取出，一方面简化制备步骤，提高制备的流畅性，提升制备的速率，另一方面降低产物被污染的可能性，有利于熔融共混得到高结晶度、耐高温的聚乳酸。2、本技术示例的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，所述第二过滤装置的直径不大于球形瓶体直径的二分之一，制备完成后，在洗刷球形瓶体时，第二过滤装置可以在球形瓶体内上下左右移动，使球形瓶体被第二过滤装置遮挡的部分不会大于二分之一，防止在洗刷过程中出现无法被清洗的盲区。3、本技术示例的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，过滤装置的直径不大于球形瓶体直径的二分之一，倒置时第二过滤装置位于瓶体上方，能够防止过滤时产物将瓶口堵塞，增加过滤速率。4、本技术示例的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，固定座、第一进料管、第二进料管围成三角形，能够在反应开始前即将第二过滤装置固定在瓶体上方，防止液体先于第二过滤装置进入第一瓶口。附图说明附图1是球形瓶体的结构示意图；附图2是实验台的结构示意图；附图3是实验台的工作状态示意图；附图4是附图1的A除放大图；附图5是第一过滤装置的结构示意图。附图中所示标号：1、球形瓶体；2、第一瓶口；3、外套管；4、止位台阶；5、第一过滤装置；6、抽气口；7、瓶塞；8、第二过滤装置；9、第二瓶口；10、第一进料管；11、第三瓶口；12、第二进料管；13、固定座；14、实验台；15、微波辐照设备；16、支撑腿；17、置物槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，包括球形瓶体1，所述球形瓶体1的底端设置支撑腿16，增加球形瓶体1的站立稳定性。所述球形瓶体1的顶部竖直设置第一瓶口2，所述第一瓶口2外套设外套管3，所述外套管3与第一瓶口2密封连接，所述外套管3的高度大于第一瓶口2的高度；还包括微波辐照设备15，所述微波辐照设备15设置与球形本体相适应的放置槽。所述外套管3相对位于第一瓶口2的上方设置止位台阶4，所述止位台阶4与第一瓶口2之间设置第一过滤装置5，所述第一过滤装置5包括环形支撑座，所述环形支撑座与外套管3可拆卸链接，所述环形支撑座内设置过滤网，所述环形支撑座由橡胶制成，增加密封性。所述第一过滤装置5环形支撑座的直径大于第一瓶口2的直径且与外套管3相适应，所述外套管3相对位于止位台阶4的上方设置抽气口6；所述球形瓶体1内设置圆形的第二过滤装置8，所述第二过滤装置8的直径不大于球形瓶体1直径的二分之一，倒置球形瓶体1时第二过滤装置8位于瓶体上方，能够防止过滤时产物将瓶口堵塞，增加过滤速率；所述外套管3的顶端开口，所述开口内设置瓶塞7，所述瓶塞7与外套管3密封连接。所述球形瓶体1相对位于第一瓶口2的两侧分别设置第二瓶口9、第三瓶口11，所述第二瓶口9内设置第一进料管10，所述第一进料管10与第二瓶口9密封连接，所述第三瓶口11内设置第二进料管12，所述第二进料管12与第三瓶口11密封连接，所述第一进料管10、第二进料管12伸入球形瓶体1，所述第二瓶口9与第一进料管10可拆卸连接，所述第三瓶口11与第二进料管12可拆卸连接。第一进料管10、第二进料管12与球形瓶体1的瓶壁围城与第二过滤装置8相适应的圆形，作为可选方案，所述球形瓶体1在第一进料管10、第二进料管12与球形瓶体1的瓶壁围城圆形的圆周上设置固定座13，所述固定座13、第一进料管10、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，其特征在于：包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；/n所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；/n所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，其特征在于：包括球形瓶体，所述球形瓶体的顶部竖直设置第一瓶口，所述第一瓶口外套设外套管，所述外套管与第一瓶口密封连接，所述外套管的高度大于第一瓶口的高度；
所述外套管相对位于第一瓶口的上方设置止位台阶，所述止位台阶与第一瓶口之间设置第一过滤装置，所述第一过滤装置的直径大于第一瓶口的直径且与外套管相适应，所述外套管相对位于止位台阶的上方设置抽气口；
所述外套管的顶端开口，所述开口内设置瓶塞，所述瓶塞与外套管密封连接。


2.根据权利要求1所述的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，其特征在于：所述球形瓶体内设置圆形的第二过滤装置，所述第二过滤装置的直径不大于球形瓶体直径的二分之一。


3.根据权利要求2所述的高结晶度耐热型聚乳酸制备装置，其特征在于：所述球形瓶体相对位于第一瓶口的两侧分别设置第二瓶口、第三瓶口，所述第二瓶口内设置第一进料管，所述第一进料管与第二瓶口密封连接，所述第三瓶口内设置第二进料管，所述第二进料管与第三瓶口密封连接，所述第一进料管、第二进料管伸入球形瓶体，第一进料管、第二进料管与球形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴景梅，邰燕芳，朱俊杰，
申请(专利权)人：蚌埠学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34