叶片吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种叶片吊具，包括：框架，所述框架包括竖梁和连接到所述竖梁的下部的下横梁；底托，所述底托具有用于支撑叶片的弧形支撑面，所述底托可拆卸地设置在所述下横梁上；夹持部，所述夹持部可枢转地连接到所述竖梁，所述夹持部的第一端位于所述底托的上方；驱动单元，所述驱动单元支撑在所述框架上，并与所述夹持部的第二端连接，以驱动所述夹持部相对于所述竖梁枢转，使得所述夹持部的第一端靠近或远离所述底托。本实用新型专利技术提供的叶片吊具可夹紧叶片，显著提高叶片转运过程中的稳定性，并可适用于多种弧度不同的叶片，还可直接用于叶轮组件起吊、翻身以及后续叶轮组件与塔架的安装。

【技术实现步骤摘要】
叶片吊具
本技术涉及吊装领域，更具体地讲，涉及一种叶片吊具。
技术介绍
叶片是风力发电机组的重要构件，具有良好的气动外形，可将风能转换为机械能，使风机转动并带动发电机产生电能。叶片与轮毂的组合安装可采用空中直接组装工艺或地面预组装工艺：对于空中直接组装工艺，顺序起吊三片叶片，使叶片在空中与轮毂直接安装，但是，第三片叶片完成安装前，叶轮不能保持自身平衡，需要风机主轴提供反转矩以克服不完整叶轮产生的转矩；对于地面预组装工艺，三片叶片均在地面完成与轮毂的组装，形成叶轮组件，然后水平起吊叶轮组件并翻身，并将轮毂安装于塔架顶部，这种工艺的叶片与轮毂在地面进行组装，难度小，且叶轮组件自身平衡性好。海上风力资源稳定、面积辽阔，并且风能较陆地更加强劲，同时也可提供足够大的组装场地。但是，由于海上风力强劲，对于海上风力发电机组而言，利用空中直接组装工艺存在较大困难。因此，通常采用在安装船上进行预组装。在进行预组装前，需要将叶片从运输船抬吊至安装船，由于叶片尺寸大，叶片全体呈流线状，目前一般采用双车抬吊叶片的方式进行叶片转运。双车抬吊，即叶根采用吊索，叶尖采用吊索或托盘抬吊。叶尖采用吊索或托盘存在的问题是：(1)由于叶片整体较长以及人员观察角度的限制，抬升过程中叶根和叶尖易产生高度差而使叶片发生倾斜，导致叶尖脱离吊索或托盘，从而造成安全事故；(2)吊索易损伤叶片后缘。此外，叶片与轮毂组装后，还需要将吊索或托盘更换为吊装专用吊具，以进行后续安装，现场作业时间增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叶片吊具，以解决现有叶片在采用双车抬吊转运时叶尖易脱离吊索或托盘的技术问题。另外，本技术提供的叶片吊具还可用于叶轮组件的起吊、翻身以及后续与塔架的安装。根据本技术的一方面，提供一种叶片吊具，所述叶片吊具包括：框架，所述框架包括竖梁和连接到所述竖梁的下部的下横梁；底托，所述底托具有用于支撑叶片的弧形支撑面，所述底托可拆卸地设置在所述下横梁上；夹持部，所述夹持部可枢转地连接到所述竖梁，所述夹持部的第一端位于所述底托的上方；驱动单元，所述驱动单元支撑在所述框架上，并与所述夹持部的第二端连接，以驱动所述夹持部相对于所述竖梁枢转，使得所述夹持部的第一端靠近或远离所述底托。优选地，所述夹持部可包括：相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的第一端和所述第二侧板的第一端通过第一连接件彼此连接；压板件，所述压板件与所述第一连接件铰接，所述压板件的宽度小于所述第一侧板和第二侧板之间的间距，从而所述压板件能够相对于所述第一连接件做360°转动。优选地，所述第一侧板和所述第二侧板可分别设置在所述竖梁的两侧，所述竖梁上设有水平贯穿所述竖梁的第一销轴，所述第一销轴的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。优选地，所述驱动单元可包括液压缸、气缸或电动缸，所述竖梁的背对所述下横梁的一侧设有托盘，所述液压缸、气缸或电动缸的第一端枢转地连接在所述托盘上；所述第一侧板和所述第二侧板的第二端通过第二连接件连接，所述液压缸、气缸或电动缸的第二端可转动地连接到所述第二连接件。优选地，所述叶片吊具还可包括：上横梁，连接到所述竖梁的上部；吊梁，所述吊梁的两端与所述上横梁铰接，以使所述框架能够在叶片壳体的长度方向上相对于所述吊梁转动。优选地，所述吊梁的第一端的下侧和第二端的下侧可分别设置有第一耳板，在所述上横梁上对应的位置可分别设置有第二耳板，第一耳板和第二耳板通过第二销轴相互连接。优选地，所述底托的下部可设有与所述下横梁配合的卡槽，所述卡槽的位于所述下横梁的两侧的侧壁上可设有贯穿所述底托且彼此对应的第一通孔，所述下横梁上设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔通过紧固件连接。优选地，所述压板件与所述底托相对的表面可为弧形凹面，并且所述弧形凹面上可设有弹性垫片。优选地，所述叶片吊具还可包括：控制箱，所述控制箱设置在所述上横梁上，所述控制箱内设有电控系统；倾角传感器，所述倾角传感器设置在所述上横梁上，并且电连接到所述电控系统；显示灯，所述显示灯设置在所述竖梁上，并且电连接到所述电控系统。本技术提供的叶片吊具通过夹持部和底托对叶片的叶尖进行夹紧，双车抬吊过程中，叶尖不会脱离该叶片吊具，显著提高叶片转运过程中的稳定性，降低安全风险，并且叶尖后缘不会受到损伤。此外，本技术提供的叶片吊具因夹持部的压板件能够360°转动，从而可适用于多种弧度不同的叶片，实用性强。此外，本技术提供的叶片吊具在最后一片叶片完成转运后无需更换专用吊具，可直接用于叶轮组件起吊、翻身以及后续叶轮组件与塔架的安装，减少了现场操作工序，同时缩短了现场作业时间，提高了吊装效率。此外，本技术提供的叶片吊具通过将吊梁设置为与上横梁铰接，从而可消除叶根和叶尖出现高度差时而产生的弯矩，降低叶片损伤风险。此外，本技术提供的叶片吊具的底托的上表面形成为弧形支撑面，可适用于弧度相似的叶片，并且若叶片弧度变化较大，更换底托即可。此外，本技术提供的叶片吊具通过设置控制箱、倾角传感器和显示灯，可实时监控以进行相应调整，进一步保证叶片转运过程中的稳定性。附图说明通过下面结合附图对本技术的示例性实施例进行的详细描述，本领域技术人员将会获得对本技术的全面理解，其中：图1是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的示意图；图2是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的压板件的示意图；图3是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的底托的示意图。附图标号说明：101：吊耳；102：吊梁；103：第一耳板；104：第二销轴；105：第二耳板；106：控制箱；107：上横梁；108：倾角传感器；109：第一连接件；110：耳板；111：红灯；112：黄灯；113：绿灯；114：压板件；115：第一侧板；116：第二侧板；117：第二连接件；118：第一销轴；119：驱动单元；120：耳板；121：托盘；122：竖梁；123：底托；1231：卡槽；1232：第一通孔；124：下横梁。具体实施方式以下，将参照附图来详细说明本技术的实施例，其中，在附图中，相同的附图标号用于表示相同的组件。图1是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的示意图。图2是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的压板件的示意图。图3是示出根据本技术的实施例的叶片吊具的底托的示意图。下面结合图1、图2和图3对本技术的叶片吊具的优选实施例进行详细描述。根据本技术的示例性实施例的叶片吊具包括：框架，包括竖梁122和连接到竖梁122的下部的下横梁124；底托123，具有用于支撑叶片的弧形支撑面，底托123可拆卸地设置在下横梁124上；夹持部，可枢转地连接到竖梁122，夹持部的第一端位于底托123的上方；驱动单元119，支撑在框架上，并与夹持部的第二端连接，以驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片吊具，其特征在于，所述叶片吊具包括：/n框架，所述框架包括竖梁(122)和连接到所述竖梁(122)的下部的下横梁(124)；/n底托(123)，所述底托(123)具有用于支撑叶片的弧形支撑面，所述底托(123)可拆卸地设置在所述下横梁(124)上；/n夹持部，所述夹持部可枢转地连接到所述竖梁(122)，所述夹持部的第一端位于所述底托(123)的上方；/n驱动单元(119)，所述驱动单元(119)支撑在所述框架上，并与所述夹持部的第二端连接，以驱动所述夹持部相对于所述竖梁(122)枢转，使得所述夹持部的第一端靠近或远离所述底托(123)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片吊具，其特征在于，所述叶片吊具包括：
框架，所述框架包括竖梁(122)和连接到所述竖梁(122)的下部的下横梁(124)；
底托(123)，所述底托(123)具有用于支撑叶片的弧形支撑面，所述底托(123)可拆卸地设置在所述下横梁(124)上；
夹持部，所述夹持部可枢转地连接到所述竖梁(122)，所述夹持部的第一端位于所述底托(123)的上方；
驱动单元(119)，所述驱动单元(119)支撑在所述框架上，并与所述夹持部的第二端连接，以驱动所述夹持部相对于所述竖梁(122)枢转，使得所述夹持部的第一端靠近或远离所述底托(123)。


2.根据权利要求1所述的叶片吊具，其特征在于，所述夹持部包括：
相对设置的第一侧板(115)和第二侧板(116)，所述第一侧板(115)的第一端和所述第二侧板(116)的第一端通过第一连接件(109)彼此连接；
压板件(114)，所述压板件(114)与所述第一连接件(109)铰接，所述压板件(114)的宽度小于所述第一侧板(115)和第二侧板(116)之间的间距，从而所述压板件(114)能够相对于所述第一连接件(109)做360°转动。


3.根据权利要求2所述的叶片吊具，其特征在于，所述第一侧板(115)和所述第二侧板(116)分别设置在所述竖梁(122)的两侧，所述竖梁(122)上设有水平贯穿所述竖梁(122)的第一销轴(118)，所述第一销轴(118)的两端分别与所述第一侧板(115)和所述第二侧板(116)连接。


4.根据权利要求2所述的叶片吊具，其特征在于，所述驱动单元(119)包括液压缸、气缸或电动缸，所述竖梁(122)的背对所述下横梁(124)的一侧设有托盘(121)，所述液压缸、气缸或电动缸的第一端枢转地连接在所述托盘(121)上；所述第一侧板(115)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛中原，张竹，程伟，
申请(专利权)人：江苏金风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32