纺制微原纤化纤维素制造技术

提供制备交联的微原纤化纤维素的纤维材料(优选毡或长丝)的方法。磷酸化的微原纤化纤维素被纺制成纤维材料；并且然后所述纤维材料被后处理(例如通过热处理)以提供磷酸化的微原纤化纤维素之间的交联。还描述了纤维材料(比如长丝或毡)以及包含这样的材料的卫生产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纺制微原纤化纤维素提供了提供交联的微原纤化纤维素的纤维材料的方法，以及交联的磷酸化的微原纤化纤维素的纺制纤维材料。还描述了包含所述纤维材料的产品。这样的纤维材料呈现出期望的性质，例如强度(特别是湿强度)、吸水性和弹性/柔性。
技术介绍
微原纤化纤维素(MFC)包括部分或完全原纤化的纤维素或木质纤维素纤维。释放的原纤维的直径小于100nm，而实际的原纤维直径或粒度分布和/或纵横比(长度/宽度)取决于来源和制造方法。最小的原纤维被称为基础原纤维(初级原纤维)并且直径约为2-4nm(参见例如Chinga-Carrasco,G.,Nanoscaleresearchletters2011,6:417)，而常见的是聚集形式的基础原纤维(其也被定义为微原纤维)是在制造MFC时获得的主要产品，例如通过使用延长的精磨过程或压降分解过程制造(参见Fengel,D.,,TappiJ.,March1970,Vol53,No.3.)。取决于来源和制造方法，原纤维的长度可在约1至大于10微米内变化。粗MFC级可含有相当大部分的原纤化纤维，即来自管胞(纤维素纤维)的突出原纤维，以及一定量的从管胞(纤维素纤维)释放的原纤维。MFC有不同的首字母缩略词，例如纤维素微原纤维、原纤化纤维素、纳米原纤化纤维素、原纤维聚集体、纳米级纤维素原纤维、纤维素纳米纤维、纤维素纳米原纤维、纤维素微纤维、纤维素原纤维、微原纤状纤维素、微原纤维聚集体和纤维素微原纤维聚集体。MFC的特征还可在于各种物理或物理化学性质，例如大的表面积或其在分散在水中时在低固体(1-5重量％)下形成凝胶状材料的能力。MFC呈现出有用的化学和机械性质。MFC的化学表面改性具有改进MFC自身性质的潜力，以及改进从MFC纺制的长丝的性质的潜力，例如机械强度、吸水性和弹性/柔性。在近期的综述文章中，Lundahl等Ind.Eng.Chem.Res.，2017，56(1)，pp8–19提供了对将MFC纺制成长丝的方法的概述。除其他事项外，从纺制TEMPO-氧化的MFC而获得的长丝显示比从未经处理的MFC纺制的长丝更弱。化学改性的MFC的额外的问题在于在与未改性的MFC相比时，由于其化学品用量(chemicalcharge，化学载荷)，其吸水性得到提高，并且可在与水接触时开始失去完整性。因此可能难以取得机械强度和吸水性的平衡。该
中的其他文献包括US4,256,111和US6,027,536。因此需要改进从MFC纺制的毡或长丝的性质；特别是，(湿)强度、吸水性和弹性/柔性性质。适宜地，在不使用外部改性剂比如交联剂的情况下，可以直接的方式实现改进。
技术实现思路
本专利技术人已发现可从包含磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)的纤维素组合物形成具有期望的弹性和吸水性的纤维材料(例如毡或长丝)。因此提供了制备交联的微原纤化纤维素的纤维材料(例如长丝或毡)的方法，所述方法包括以下步骤：i.将包含磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)或由磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)组成的纤维素组合物成型为纤维材料；ii.热处理所述纤维材料以提供磷酸化的微原纤化纤维素的交联。还提供了通过本文中描述的方法获得的纺制的纤维材料，所述纤维材料为例如纺制的毡或纺制的长丝。另外，提供了交联的磷酸化的微原纤化纤维素的纺制的纤维材料，其为纺制的毡或纺制的长丝。还提供了含有这样的纺制的长丝的幅材，如包含该纺制的纤维材料的吸水材料。在另一方面，提供了包含该纺制的纤维材料和/或吸水材料的卫生产品。本专利技术的进一步的方面在下文中和从属权利要求中提供。具体实施方式在第一方面中，本专利技术提供了制备交联的微原纤化纤维素(MFC)的纤维材料的方法。术语“纤维材料”在本文中用于包括毡和长丝，优选长丝。在本专利申请的上下文中，微原纤化纤维素(MFC)或所谓的纤维素微原纤维(CMF)应意指至少一个维度小于100nm的纳米尺度的纤维素颗粒纤维或原纤维。MFC包括部分或完全原纤化的纤维素或木质纤维素纤维。纤维素纤维优选原纤化至这样的程度，即，在用BET方法对冷冻干燥的材料进行测定时，使得所形成的MFC的最终比表面积为约1至约300m2/g，比如1至200m2/g或更优选50-200m2/g。存在制造MFC的各种方法，例如单次或多次精磨，预水解然后是精磨或高剪切分解或原纤维的释放。通常需要一个或若干个预处理步骤，以使MFC制造既节能又可持续。因此，待供应的纸浆的纤维素纤维可进行酶法或化学预处理，例如以降低半纤维素或木质素的量。纤维素纤维可在原纤化之前进行化学改性，其中纤维素分子含有除了在原始纤维素中所发现的之外(或更多)的官能团。这些基团尤其包括羧甲基(CMC)、醛和/或羧基(通过N-氧基介导的氧化获得的纤维素，例如“TEMPO”)或季铵(阳离子纤维素)。在以上述方法之一中进行改性或氧化后，更容易将纤维分解成MFC或NFC。纳米原纤状纤维素可含有一些半纤维素；量取决于植物来源。经预处理的纤维例如水解的、预溶胀的或氧化的纤维素原料的机械分解用合适的设备进行，例如精磨机，研磨机，均化器，胶体排出装置(colloider)，摩擦研磨机，超声波超声仪，单螺杆或双螺杆挤出机，流化器如微流化器、宏观流化器或流化剂型均化器。取决于MFC制造方法，产品还可含有细粒或纳米结晶纤维素或例如在木质纤维或造纸过程中存在的其他化学品。该产品还可含有各种量的未被有效地原纤化的微米尺寸的纤维颗粒。MFC可由木质纤维素纤维制备，包括硬木或软木纤维两者。其还可由微生物来源、农业纤维如麦草浆、竹子、甘蔗渣或其他非木质纤维来源制成。其优选由纸浆制成，包括来自原始纤维的纸浆，例如，机械、化学和/或热机械纸浆。其还可由损纸或再生纸制成。上述MFC的定义包括但不限于在纤维素纳米或微原纤维(CMF)上提出的TAPPI标准W13021，其定义了含有多个基础原纤维的纤维素纳米纤维材料，其具有结晶和无定形区域两者，具有高纵横比，宽度为5-30nm并且纵横比通常大于50。磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)典型地通过以下获得：使纤维素纸浆纤维与磷酸化试剂(比如磷酸)反应，并且随后将纤维原纤化成P-MFC。一种特别的方法涉及提供在水中的纤维素纸浆纤维的悬浮体，和用磷酸化试剂使所述水悬浮体中的纤维素纸浆纤维磷酸化，接着用本领域中常见的方法进行原纤化。适宜的磷酸化试剂包括磷酸、五氧化二磷、磷酰氯、磷酸氢二铵和磷酸二氢钠。在形成P-MFC的反应中，纤维素中的醇官能团(-OH)被转化成磷酸根基团(-OPO32-)。在此方式中，可交联的官能团(磷酸根基团)被引入到纸浆纤维或微原纤化纤维素中。在该方法的第一一般步骤中，将包含磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)或由磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)组成的纤维素组合物纺制成纤维材料。在纤维素组合物由P-MFC组成的情况中，该组合物中不存在除了P-MFC之外的组分。在纤维素组合物包含P-MFC的情况中，该组合物中可存在除了P-MFC之外的组分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备交联的微原纤化纤维素的纤维材料的方法，所述方法包括以下步骤：/ni.将包含磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)或由磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)组成的纤维素组合物纺制成纤维材料；/nii.热处理所述纤维材料以提供磷酸化的微原纤化纤维素的交联。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171221 SE 1751615-41.制备交联的微原纤化纤维素的纤维材料的方法，所述方法包括以下步骤：
i.将包含磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)或由磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)组成的纤维素组合物纺制成纤维材料；
ii.热处理所述纤维材料以提供磷酸化的微原纤化纤维素的交联。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述纤维材料为长丝。


3.根据权利要求1所述的方法，其中所述纤维材料为毡。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纤维素组合物额外包含未改性的微原纤化纤维素。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纤维素组合物额外包含化学改性的微原纤化纤维素，比如例如二醛-MFC或TEMPO-MFC。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纤维素组合物包含大于25重量％、优选大于50重量％、比如例如大于75重量％的P-MFC。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热处理在60至200℃之间的温度、优选在70至120℃之间的温度下进行。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述热处理以10至180分钟之间的时间进行。


9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中交联在不存在任何额外的交联剂的情况下进行。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述纺制选自湿纺丝、静电纺丝和干纺丝，优选干纺丝。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述磷酸化的微原纤化纤维素(P-MFC)通过如下获得；提供在水中的纤维素纸浆纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：G库尼亚，H萨克赛尔，
申请(专利权)人：斯道拉恩索公司，
类型：发明
国别省市：芬兰;FI