镁合金板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种镁合金板材及其制造方法。具体地，本发明专利技术的一个实施方案可提供一种镁合金板材，相对于镁合金板材总量100重量％，所述镁合金板材包含Al：0.5至3.5重量％、Zn：0.5至1.5重量％、Ca：0.1至1.0重量％、Mn：0.01至1.0重量％、余量的Mg和不可避免的杂质，所述镁合金板材的平均粒径为3至15μm，所述镁合金板材包含条带(stringer)，而条带(stringer)的沿轧制方向(RD)的长度最大为50μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镁合金板材及其制造方法
本专利技术的一个实施方案涉及一种镁合金板材及其制造方法。
技术介绍
近来，作为结构材料可实现轻量化的材料越来越引起人们的关注，对这种材料正在进行积极的研究。镁合金板材的优点是在结构材料中具有最低的比重、优异的比强度、电磁屏蔽能力等，因此作为IT移动产品或汽车材料备受瞩目。然而，在汽车工业中使用镁板材存在许多障碍。一个典型的例子是镁板材的成型性。镁板材是HCP(密排六方)结构，在常温下的变形机制受到限制，因此无法在常温下成型。为了克服这一点，已经进行了各种研究。尤其，有些方法是通过工艺改善成型性。例如，存在改变上下轧辊速度的异步轧制、ECAP(等通道转角挤压)工艺、高温轧制法如在镁板材的共晶(eutectic)温度附近进行轧制。但是，所有这些工艺都存在很难商业化的缺陷。另一方面，还存在通过合金改善成型性的方法。有一件在先专利是对含有1～10重量％的Zn、0.1～5重量％的Ca的镁板材提出了专利申请。然而，前述在先专利的缺陷是不能应用于通过带铸法(Stripcasting)进行铸造的工艺。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金板材，相对于镁合金板材总量100重量％，所述镁合金板材包含Al：0.5至3.5重量％、Zn：0.5至1.5重量％、Ca：0.1至1.0重量％、Mn：0.01至1.0重量％、余量的Mg和不可避免的杂质。/n所述镁合金板材的平均粒径为3至15μm。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171226 KR 10-2017-01801151.一种镁合金板材，相对于镁合金板材总量100重量％，所述镁合金板材包含Al：0.5至3.5重量％、Zn：0.5至1.5重量％、Ca：0.1至1.0重量％、Mn：0.01至1.0重量％、余量的Mg和不可避免的杂质。
所述镁合金板材的平均粒径为3至15μm。


2.根据权利要求1所述的镁合金板材，其包含条带，条带的沿轧制方向的长度最大为50μm以下。


3.根据权利要求2所述的镁合金板材，其中，
条带的沿板材宽度方向的厚度最大为1μm以下。


4.根据权利要求3所述的镁合金板材，其在150℃以上的温度下沿轧制方向的极限弯曲半径值为0.5R/t以下。


5.根据权利要求4所述的镁合金板材，其在150℃以上的温度下沿板材宽度方向的极限弯曲半径值为1.5R/t以下。


6.根据权利要求5所述的镁合金板材，其在150℃以上的温度下沿轧制方向和板材宽度方向的极限弯曲半径(LBR)值之差的绝对值为0.4至1.4。


7.根据权利要求6所述的镁合金板材，其厚度为0.8至1.7mm。


8.一种镁合金板材的制造方法，其包含：
将合金熔液铸造成铸件备用的步骤，相对于总量100重量％，所述合金熔液包含Al：0.5至3.5重量％、Zn：0.5至1.5重量％、Ca：0.1至1.0重量％、Mn：0.01至1.0重量％、余量的Mg和不可避免的杂质；
对所述铸件进行均匀化热处理的步骤；
将所述均匀化热处理后的铸件轧制成轧制件备用的步骤；以及
对所述轧制件进行最终退火的步骤，
在所述准备轧制件的步骤中，累积压下率为86％以上。


9.根据权利要求8所述的镁合金板材的制造方法，其中，
对所述铸件进行均匀化热处理的步骤是在300至500℃的温度范围下实施。


10.根据权利要求9所述的镁合金板材的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴俊澔，李贤凡，金载中，权五德，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR