一种伸缩式分采封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及封隔器技术领域，尤其为一种伸缩式分采封隔器，包括封隔罐，所述封隔罐表面的两端均套接有限位圈，所述封隔罐内部的左端焊接有伸缩机构，所述封隔罐内壁的右侧栓接有限位机构，所述限位机构对伸缩机构进行限位，所述封隔罐表面的两端并位于限位圈的内侧均滑动连接有卡圈，所述封隔罐的顶部和底部均开设有滑；本实用新型专利技术通过封隔罐、限位圈、伸缩机构、限位机构、卡圈、滑口、滑动架和封隔圈的设置，使得该伸缩式分采封隔器，具备既能增加封隔面，也能方便进行限位的优点，解决了目前的分采封隔器与管道的接触面积小，影响封隔效果，而且限位时使用者需要进行许多操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式分采封隔器
本技术涉及封隔器
，具体为一种伸缩式分采封隔器。
技术介绍
单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏，在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。为了生产需要常常在油田井内设置分采封隔器，但是目前的分采封隔器与管道的接触面积小，影响封隔效果，而且限位时使用者需要进行许多操作，十分麻烦，为此提出一种既能增加封隔面，也能方便进行限位的伸缩式分采封隔器来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伸缩式分采封隔器，具备既能增加封隔面，也能方便进行限位的优点，解决了目前的分采封隔器与管道的接触面积小，影响封隔效果，而且限位时使用者需要进行许多操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伸缩式分采封隔器，包括封隔罐，所述封隔罐表面的两端均套接有限位圈，所述封隔罐内部的左端焊接有伸缩机构，所述封隔罐内壁的右侧栓接有限位机构，所述限位机构对伸缩机构进行限位，所述封隔罐表面的两端并位于限位圈的内侧均滑动连接有卡圈，所述封隔罐的顶部和底部均开设有滑口，所述滑口内部的两侧均滑动连接有滑动架，所述卡圈远离限位圈的一侧与滑动架栓接，所述卡圈的表面套设有封隔圈。优选的，所述伸缩机构包括保护壳，所述保护壳的表面与封隔罐内部的左端焊接，所述保护壳的内部栓接有电机，所述电机的输出端贯穿保护壳的右侧并连接有双向纹螺杆，所述双向纹螺杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面与滑动架的中部栓接。<br>优选的，所述限位机构包括液压仓，所述液压仓的数量为两个，所述液压仓远离双向纹螺杆的一侧与封隔罐内壁的右侧栓接，所述液压仓的内部滑动连接有活塞，所述活塞靠近双向纹螺杆的一侧栓接有滑杆，所述滑杆远离活塞的一端贯穿液压仓并栓接有齿板，所述双向纹螺杆表面的右端套接有齿轮，所述齿轮的表面与齿板啮合，所述活塞远离双向纹螺杆的一侧和封隔罐的内壁之间栓接有弹簧。优选的，所述封隔罐的右端贯穿设置有液压管，所述液压管为Y型结构，所述液压管的左端与液压仓连通。优选的，所述电机的右侧和保护壳内部的右侧之间夹持有密封件，所述密封件与双向纹螺杆对应。优选的，所述限位圈靠近卡圈一侧的底部为凹槽结构，所述限位圈底部的凹槽与卡圈对应。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过封隔罐、限位圈、伸缩机构、限位机构、卡圈、滑口、滑动架和封隔圈的设置，使得该伸缩式分采封隔器，具备既能增加封隔面，也能方便进行限位的优点，解决了目前的分采封隔器与管道的接触面积小，影响封隔效果，而且限位时使用者需要进行许多操作的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构解封示意图；图3为本技术结构正视示意图；图4为本技术图1中A处局部放大示意图。图中：1、封隔罐；2、限位圈；3、伸缩机构；31、保护壳；32、电机；33、双向纹螺杆；34、螺纹套；4、限位机构；41、液压仓；42、活塞；43、滑杆；44、齿板；45、齿轮；46、弹簧；5、卡圈；6、滑口；7、滑动架；8、封隔圈；9、液压管；10、密封件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种伸缩式分采封隔器，包括封隔罐1，封隔罐1表面的两端均套接有限位圈2，封隔罐1内部的左端焊接有伸缩机构3，封隔罐1内壁的右侧栓接有限位机构4，限位机构4对伸缩机构3进行限位，封隔罐1表面的两端并位于限位圈2的内侧均滑动连接有卡圈5，封隔罐1的顶部和底部均开设有滑口6，滑口6内部的两侧均滑动连接有滑动架7，卡圈5远离限位圈2的一侧与滑动架7栓接，卡圈5的表面套设有封隔圈8，通过封隔罐1、限位圈2、伸缩机构3、限位机构4、卡圈5、滑口6、滑动架7和封隔圈8的设置，使得该伸缩式分采封隔器，具备既能增加封隔面，也能方便进行限位的优点，解决了目前的分采封隔器与管道的接触面积小，影响封隔效果，而且限位时使用者需要进行许多操作的问题。本实施例中，伸缩机构3包括保护壳31，保护壳31的表面与封隔罐1内部的左端焊接，保护壳31的内部栓接有电机32，电机32的输出端贯穿保护壳31的右侧并连接有双向纹螺杆33，双向纹螺杆33表面的两端均螺纹连接有螺纹套34，螺纹套34的表面与滑动架7的中部栓接，通过设置伸缩机构3可以进行坐封和解封操作，方便使用者使用。本实施例中，限位机构4包括液压仓41，液压仓41的数量为两个，液压仓41远离双向纹螺杆33的一侧与封隔罐1内壁的右侧栓接，液压仓41的内部滑动连接有活塞42，活塞42靠近双向纹螺杆33的一侧栓接有滑杆43，滑杆43远离活塞42的一端贯穿液压仓41并栓接有齿板44，双向纹螺杆33表面的右端套接有齿轮45，齿轮45的表面与齿板44啮合，活塞42远离双向纹螺杆33的一侧和封隔罐1的内壁之间栓接有弹簧46，通过设置限位机构4可以对伸缩机构3进行限位，避免使用过程中双向纹螺杆33不受控制的转动。本实施例中，封隔罐1的右端贯穿设置有液压管9，液压管9为Y型结构，液压管9的左端与液压仓41连通，液压管9可以输送液压油和排出液压油，方便进行限位和松开操作。本实施例中，电机32的右侧和保护壳31内部的右侧之间夹持有密封件10，密封件10与双向纹螺杆33对应，密封件10可以对保护壳31进行密封。本实施例中，限位圈2靠近卡圈5一侧的底部为凹槽结构，限位圈2底部的凹槽与卡圈5对应，限位圈2的结构可以方便卡圈5移动。工作原理：通过液压管9向液压仓41内部泵入液压油，液压油挤压活塞42，使得活塞42带动滑杆43向封隔罐1内壁移动，移动的滑杆43带动齿板44远离齿轮45，启动电机32，电机32带动双向纹螺杆33转动，转动的双向纹螺杆33通过螺纹套34分别带动两侧的滑动架7向相反方向移动，移动的滑动架7带动卡圈5嵌入封隔圈8的底部，卡圈5向外挤压封隔圈8使得封隔圈8膨胀，从而完成坐封，停止输入液压油，在弹簧46的作用下活塞42向双向纹螺杆33移动，活塞42通过滑杆43带动齿板44靠近齿轮45并与其啮合，从而完成限位，解封时，按照上述步骤让齿板44远离齿轮45，接着启动电机32反向转动，让卡圈5向内靠拢，没有卡圈5的挤压封隔圈8收缩，完成解封。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式分采封隔器，包括封隔罐(1)，其特征在于：所述封隔罐(1)表面的两端均套接有限位圈(2)，所述封隔罐(1)内部的左端焊接有伸缩机构(3)，所述封隔罐(1)内壁的右侧栓接有限位机构(4)，所述限位机构(4)对伸缩机构(3)进行限位，所述封隔罐(1)表面的两端并位于限位圈(2)的内侧均滑动连接有卡圈(5)，所述封隔罐(1)的顶部和底部均开设有滑口(6)，所述滑口(6)内部的两侧均滑动连接有滑动架(7)，所述卡圈(5)远离限位圈(2)的一侧与滑动架(7)栓接，所述卡圈(5)的表面套设有封隔圈(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式分采封隔器，包括封隔罐(1)，其特征在于：所述封隔罐(1)表面的两端均套接有限位圈(2)，所述封隔罐(1)内部的左端焊接有伸缩机构(3)，所述封隔罐(1)内壁的右侧栓接有限位机构(4)，所述限位机构(4)对伸缩机构(3)进行限位，所述封隔罐(1)表面的两端并位于限位圈(2)的内侧均滑动连接有卡圈(5)，所述封隔罐(1)的顶部和底部均开设有滑口(6)，所述滑口(6)内部的两侧均滑动连接有滑动架(7)，所述卡圈(5)远离限位圈(2)的一侧与滑动架(7)栓接，所述卡圈(5)的表面套设有封隔圈(8)。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式分采封隔器，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括保护壳(31)，所述保护壳(31)的表面与封隔罐(1)内部的左端焊接，所述保护壳(31)的内部栓接有电机(32)，所述电机(32)的输出端贯穿保护壳(31)的右侧并连接有双向纹螺杆(33)，所述双向纹螺杆(33)表面的两端均螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)的表面与滑动架(7)的中部栓接。


3.根据权利要求1所述的一种伸缩式分采封隔器，其特征在于：所述限位机构(4)包括液压仓(41)，所述液压仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，
申请(专利权)人：盘锦中亚石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21