一种罐体物料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了罐体物料下料装置，包括下料转动盘阀、减速机、驱动源和出料口；驱动源下方安装有减速机，减速机与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口。该装置主要针对罐体垂直下料，使用上下交叉的上转动盘片和下转动盘片和芯杆转动工作原理，在下料时，芯杆在上下转动盘片上下交叉转动的同时跟随转动，这样使物料能够均匀而流畅的从锥形出料口流出，彻底解决传统自流下料方式中存在的下料不流畅及不均匀问题。该罐体物料下料装置，广泛适用于水泥罐车、包装机、配料机等机械设备的物料装卸，它的出现和使用将有效缩短建筑物料装卸工期、减少工程物料运输中的电消耗量和噪音等污染，进一步促进建筑领域绿色环保施工。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体物料下料装置
本技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种罐体物料下料装置。
技术介绍
传统自流下料方式，蝶阀只有开关作用没有传送功能，下料口在粉状物料装车和包装时，主要依靠螺旋输送机进行传送。因锥体内压强的不断变化，螺旋输送机输送经常会出现下料不均匀和断料现象，而且螺旋输送机存在耗电量大、噪音大、密封性差等问题。传统自流下料方式，粉状物料下料时会产生喷气，特别是立式罐，容易造成下料口堵塞，通常只能采用震动电机和气压的方式解决。传统自流下料方式，粉状物料下料时，锥体内料位不断发生变化，锥体处的压强也在实时发生改变，因此配料和装车及包装的数据很难进行准确统计。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种罐体物料下料装置，解决了传统自流下料方式中存在的下料不流畅的问题。本技术是通过以下技术方案来实现：一种罐体物料下料装置，包括下料转动盘阀、减速机、驱动源和出料口；驱动源下方安装有减速机，减速机与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口。所述的下料转动盘阀包括芯杆、上弹性体、上转动盘片、上盘壳壳体、上轴承、上密封件、上压片、上压片螺丝、下弹性体、下转动盘片、下盘壳壳体、下轴承、下密封件、驱动装置、下压片和下压片螺丝；所述的上盘壳壳体下方固定有下盘壳壳体，下盘壳壳体下方固定有出料口，上盘壳壳体和下盘壳壳体连接后形成下料通道，芯杆依次穿过弹性体、上转动盘片、上盘壳壳体、上轴承、上密封件、上压片、下弹性体、下转动盘片、下轴承、下密封件和驱动装置后通过下压片和芯轴锁片安装在驱动装置上，下压片螺丝安装在下压片上，上压片螺丝安装在上压片上，芯轴锁丝安装在芯轴锁片上，驱动装置连接到减速机上，上转动盘片与下转动盘片上均设置有下料通道，且上转动盘片与下转动盘片上的下料通道错开设置。所述的驱动装置包括驱动从轮、传动链条和主动轮；芯杆穿过驱动从轮，主动轮安装在减速机轴上，驱动从轮和主动轮通过传动链条连接。所述的下盘壳壳体上通过密封盖螺丝安装有密封盖。所述的减速机通过减速机紧固螺栓固定在下盘壳壳体上，驱动源通过驱动源紧固螺栓固定在减速机上。所述的芯杆上还上下均匀设置有多组叶片。所述的芯杆上还上下均匀设置有三组叶片。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的罐体物料下料装置，主要针对罐体垂直下料，使用上下交叉的上转动盘片和下转动盘片和芯杆转动工作原理，彻底解决传统自流下料方式中存在的下料不流畅及不均匀问题。该罐体物料下料装置在下料时，芯杆在上下转动盘片上下交叉转动的同时跟随转动，这样使物料能够均匀而流畅的从锥形出料口流出，物料流出量也将得到准确统计。该罐体物料下料装置，广泛适用于水泥罐车、包装机、配料机等机械设备的物料装卸，它的出现和使用将有效缩短建筑物料装卸工期、减少工程物料运输中的电消耗量和噪音等污染，进一步促进建筑领域绿色环保施工。附图说明图1为本技术提供的罐体物料下料装置的结构示意图。其中，1为芯杆；2为上弹性体；3为上转动盘片；4为上盘壳壳体；5为上轴承；6为上密封件；7为上压片；8为上压片螺丝；9为下弹性体；10为下转动盘片；11为下盘壳壳体；12为下轴承；13为下密封件；14为驱动从轮；15为传动链条；16为下压片；17为下压片螺丝；18为芯轴锁片；19为芯轴锁丝；20为出料口；21为密封盖螺丝；22为密封盖；23为主动轮；24为减速机紧固螺栓；25为减速机；26为驱动源；27为驱动源紧固螺栓。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1，一种罐体物料下料装置，包括下料转动盘阀、减速机25、驱动源26和出料口20；驱动源26下方安装有减速机25，减速机25与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口20。所述的下料转动盘阀包括芯杆1、上弹性体2、上转动盘片3、上盘壳壳体4、上轴承5、上密封件6、上压片7、上压片螺丝8、下弹性体9、下转动盘片10、下盘壳壳体11、下轴承12、下密封件13、驱动装置、下压片16和下压片螺丝17；所述的上盘壳壳体4下方固定有下盘壳壳体11，下盘壳壳体11下方固定有出料口20，上盘壳壳体4和下盘壳壳体11连接后形成下料通道，芯杆1依次穿过上弹性体2、上转动盘片3、上盘壳壳体4、上轴承5、上密封件6、上压片7、下弹性体9、下转动盘片10、下轴承12、下密封件13和驱动装置后通过下压片16和芯轴锁片18安装在驱动装置上，下压片螺丝17安装在下压片16上，上压片螺丝8安装在上压片7上，芯轴锁丝19安装在芯轴锁片18上，驱动装置连接到减速机25上，上转动盘片3与下转动盘片10上均设置有下料通道，且上转动盘片3与下转动盘片10上的下料通道错开设置。需要说明的是，上转动盘片和下转动盘片形成上下交替的转动阀体；出料口20形状为锥形；驱动源为电机。需要说明的是，上转动盘片与下转动盘片上的下料通道错开设置意思就是说，上转动盘片和下转动盘片的下料通道每次都错开一定的角度，两个通道不上下对齐，即就是，上转动盘片和下转动盘片上下错开一定的角度交叉设置，下料时，下转动盘片先关闭，物料先从上转动盘片中的下料通道落下进入到上盘壳壳体中，然后下转动盘片再打开物料从下转动盘片的下料通道落下进入到下盘壳壳体中，实现物料的下料，同时，芯杆一直在转动，通过其上的叶片对物料实现了疏通，使得下料时不会出现堵塞现象，当转速均匀时，使得下料均匀，从而实现均匀顺畅下料。其中，所述的驱动装置包括驱动从轮14、传动链条15和主动轮23；芯杆1穿过驱动从轮14，主动轮23安装在减速机25轴上，驱动从轮14和主动轮23通过传动链条15连接。所述的下盘壳壳体11上通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体物料下料装置，其特征在于，包括下料转动盘阀、减速机(25)、驱动源(26)和出料口(20)；驱动源(26)下方安装有减速机(25)，减速机(25)与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体物料下料装置，其特征在于，包括下料转动盘阀、减速机(25)、驱动源(26)和出料口(20)；驱动源(26)下方安装有减速机(25)，减速机(25)与下料转动盘阀的驱动装置连接，下料转动盘阀下端安装有出料口(20)。


2.根据权利要求1所述的罐体物料下料装置，其特征在于，所述的下料转动盘阀包括芯杆(1)、上弹性体(2)、上转动盘片(3)、上盘壳壳体(4)、上轴承(5)、上密封件(6)、上压片(7)、上压片螺丝(8)、下弹性体(9)、下转动盘片(10)、下盘壳壳体(11)、下轴承(12)、下密封件(13)、驱动装置、下压片(16)和下压片螺丝(17)；所述的上盘壳壳体(4)下方固定有下盘壳壳体(11)，下盘壳壳体(11)下方固定有出料口(20)，上盘壳壳体(4)和下盘壳壳体(11)连接后形成下料通道，芯杆(1)依次穿过上弹性体(2)、上转动盘片(3)、上盘壳壳体(4)、上轴承(5)、上密封件(6)、上压片(7)、下弹性体(9)、下转动盘片(10)、下轴承(12)、下密封件(13)和驱动装置后通过下压片(16)和芯轴锁片(18)安装在驱动装置上，下压片螺丝(17)安装在下压片(16)上，上压片螺丝(8)安装在上压片(7)上，芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯渊，张惠，张恺英，
申请(专利权)人：陕西未来筑业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61