一种用于螺丝包装的计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺丝包装的计数装置，包括工作台和依次设置在工作台上的储料机构、第一抖料机构、第二抖料机构和称重机构，储料机构的出口端位于第一抖料机构上方，第一抖料机构出口端设置在第二抖料机构上方，第二抖料机构的出口端设置在称重机构上方，并且第一抖料机构的出口端部分延伸至称重机构上方。本实用新型专利技术采用称重方法进行螺丝计数，简单便捷，大大提高计数效率；采用阶梯结构进行螺丝传递，并且通过第一抖料机构进行微传递，能够准确控制落料数量。同时第一抖料机构和第二抖料机构均采用弹簧与工作台连接，减少其对称重机构的影响，并且加大抖料机构的抖动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝包装的计数装置
本技术涉及螺丝包装领域，特别涉及一种用于螺丝包装的计数装置。
技术介绍
螺丝在生产完成后，需要对螺丝进行包装，而每包螺丝数量又为固定数量，现有的计数设备采用红外计数，即，将螺丝整齐排列后，通过红外计数器计算通过螺丝数量，而后再通过包装机进行包装；上述计数结构效率非常低，而且非常容易出错，对于红外计数器的精度要求非常高。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于螺丝包装的计数装置，包括工作台和依次设置在所述工作台上的储料机构、第一抖料机构、第二抖料机构和称重机构，所述储料机构的出口端位于所述第一抖料机构上方，所述第一抖料机构出口端设置在所述第二抖料机构上方，第二抖料机构的出口端设置在所述称重机构上方，并且所述第一抖料机构的出口端部分延伸至所述称重机构上方。进一步地，所述第一抖料机构包括第一料盆、第一底座、第一振动器，所述第一料盆的出口端向外延伸设置导料槽，所述第一料盆和所述第一振动器设置在所述第一底座上，利用所述振动器抖动所述第一料盆，使螺丝向出口端移动。进一步地，还包括弹簧，所述第一底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。进一步地，所述第二抖料机构包括第二料盆、第二底座、第二振动器，所述第二料盆和所述第二振动器设置在所述第二底座上，利用所述振动器抖动所述第二料盆，使螺丝向出口端移动。进一步地，还包括弹簧，所述第二底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。进一步地，所述储料机构包括料斗、第三料盆、第三振动器和支架，所述第三振动器设置在所述第三料盆底部，所述料斗设置在所述第三料盆上，并且与所述第三料盆固定连接，所述料斗通过所述支架架设在工作台上。进一步地，所述称重机构包括称重传感器、第一秤盘、第二秤盘和开启机构，所述第一秤盘固定设置在所述称重传感器上，所述第二秤盘转动设置在所述第一秤盘上，所述第一秤盘和所述第二秤盘组合形成存放螺丝的V形秤盘，利用所述开启机构推动所述第二秤盘绕所述第一秤盘往复转动。进一步地，所述开启机构包括开启支架、开启挡杆和气缸，所述开启挡杆转动设置在所述开启支架上，所述第二秤盘向外延伸设置挡块，所述气缸设置在所述工作台上，通过所述气缸驱动所述开启挡杆绕所述开启支架转动，进而驱动所述第二秤盘绕所述第一秤盘转动。进一步地，当第二秤盘和所述第一秤盘闭合时，所述开启机构与所述V形秤盘分离。进一步地，征在于，所述导料槽为V形槽。本技术取得的有益效果：本技术采用称重方法进行螺丝计数，简单便捷，大大提高计数效率；采用阶梯结构进行螺丝传递，并且通过第一抖料机构进行微传递，能够准确控制落料数量。同时第一抖料机构和第二抖料机构均采用弹簧与工作台连接，减少其对称重机构的影响，并且加大抖料机构的抖动。称重机构采用开闭式V形秤盘，实现了全自动落料；同时配合独立设置的开起装置，在不影响秤盘称重的前提下自动开起V形秤盘。附图说明图1为本技术的一种用于螺丝包装的计数装置的结构示意图；图2为第一抖料机构的结构示意图；图3为第二抖料机构的结构示意图；图4为储料机构的结构示意图；图5为图4另一视角的结构示意图；图6为称重机构的结构示意图；图7为图6另一视角的结构示意图；图8为称重机构的部分结构示意图；图9为图8的剖视图；图10为V形秤盘打开状态图；图11为开启机构的结构示意图；附图标记如下：1、工作台，2、储料机构，3、第一抖料机构，4、第二抖料机构，5、称重机构，6、弹簧，21、料斗，22、第三料盆，23、第三振动器，24、支架，31、第一料盆，32、第一底座，33、第一振动器，34、导料槽，41、第二料盆，42、第二底座，43、第二振动器，51、称重传感器，52第一秤盘，53、第二秤盘，54、开启机构，531、挡块，541、开启支架，542、开启挡杆，543、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种用于螺丝包装的计数装置，包括工作台1和依次设置在工作台1上的储料机构2、第一抖料机构3、第二抖料机构4和称重机构5，储料机构2的出口端位于第一抖料机构3上方，第一抖料机构3出口端设置在第二抖料机构4上方，第二抖料机构4的出口端设置在称重机构5上方，并且第一抖料机构3的出口端部分延伸至称重机构5上方。将螺丝放入储料机构2内，通过储料机构2将螺丝缓慢抖入第一抖料机构3内，通过第一抖料机构3将第一抖料机构3中的螺丝抖入第二抖料机构4中，并且通过第二抖料机构4将螺丝抖入称重机构5，每颗螺丝的终了几乎相同，因此，本技术采用城中的方式计算螺丝数量，进而对螺丝进行计数。通过称重机构5对落入的螺丝进行称重，当接近重量时，第二抖料机构4停止工作，不在继续向称重机构5抖料，通过第一抖料机构3延伸部分继续向称重机构5供料，直至称重机构5的称的重量到达预设值。在一实施例中，第一抖料机构3包括第一料盆31、第一底座32、第一振动器33，第一料盆31的出口端向外延伸设置导料槽34，第一料盆31和第一振动器33设置在第一底座32上，利用振动器32抖动第一料盆31，使螺丝向出口端移动。其中，第一料盆31与水平面之间的角度为3-10°。在该角度范围内，螺丝能够缓慢向第一料盆31的出口端移动。在本实施例中，为了减小第一振动器33对于其他设备的影响，还包括弹簧6，弹簧6设置在第一底座32底部，通过弹簧6将第一抖料机构3与工作台1弹性连接。同时，由于第一抖料机构3处于悬浮状态，因此，在振动器33抖动时，能够更好的对第一料盆31进行抖动。其中，导料槽34为V形槽。在一优选实施例中，第一料盆31的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。在一实施例中，第二抖料机构4包括第二料盆41、第二底座42、第二振动器43，第二料盆41和第二振动器43设置在第二底座42上，利用振动器43抖动第二料盆41，使螺丝向出口端移动。其中，第二料盆41与水平面之间的角度为3-10°。在该角度范围内，螺丝能够缓慢向第二料盆41的出口端移动。在本实施例中，为了减小第二振动器33对于其他设备的影响，还包括弹簧6，弹簧6设置在第二底座42底部，通过弹簧6将第二抖料机构4与工作台1弹性连接。同时，由于第二抖料机构4处于悬浮状态，因此，在振动器43抖动时，能够更好的对第二料盆41进行抖动。在一优选实施例中，第二料盆41的盘底为阵列设置的若干个V型导槽。储料机构2包括料斗21、第三料盆22、第三振动器23和支架24，第三振动器23设置在第三料盆22底部，料斗21设置在第三料盆22上，并且与第三料盆22固定连接，料斗21通过支架24架设在工作台1上。通过第三振动器23振动，使得第三料盆22振动，进而使得料斗21内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，包括工作台和依次设置在所述工作台上的储料机构、第一抖料机构、第二抖料机构和称重机构，所述储料机构的出口端位于所述第一抖料机构上方，所述第一抖料机构出口端设置在所述第二抖料机构上方，第二抖料机构的出口端设置在所述称重机构上方，并且所述第一抖料机构的出口端部分延伸至所述称重机构上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，包括工作台和依次设置在所述工作台上的储料机构、第一抖料机构、第二抖料机构和称重机构，所述储料机构的出口端位于所述第一抖料机构上方，所述第一抖料机构出口端设置在所述第二抖料机构上方，第二抖料机构的出口端设置在所述称重机构上方，并且所述第一抖料机构的出口端部分延伸至所述称重机构上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，所述第一抖料机构包括第一料盆、第一底座、第一振动器，所述第一料盆的出口端向外延伸设置导料槽，所述第一料盆和所述第一振动器设置在所述第一底座上，利用所述振动器抖动所述第一料盆，使螺丝向出口端移动。


3.根据权利要求2所述的一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，还包括弹簧，所述第一底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。


4.根据权利要求1所述的一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，所述第二抖料机构包括第二料盆、第二底座、第二振动器，所述第二料盆和所述第二振动器设置在所述第二底座上，利用所述振动器抖动所述第二料盆，使螺丝向出口端移动。


5.根据权利要求4所述的一种用于螺丝包装的计数装置，其特征在于，还包括弹簧，所述第二底座通过所述弹簧弹性设置在所述工作台上。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄英树，
申请(专利权)人：佳兴紧固件工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32