一种自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打包机，包括左支架、输送带、右支架、打包袋，左支架和右支架支架设置有中间支架，中间支架上设置有打包装置，打包装置包括安装于中间支架顶面上的电机一、与电机一的输出端固定连接的单向丝杆、与单向丝杆远离所述电机一一端转动连接的支撑板、与单向丝杆螺纹连接的螺母座一、固接于螺母座一顶面的安装板、安装于安装板顶面的电机二、与电机二输出端固定连接的双向丝杆、螺纹连接与双向丝杆两侧的螺母座二、固接于螺母座二上的弧形夹具，中间支架上设置有用于套设打包袋的套袋机构。通过弧形夹具对输送带上的隔热条进行夹持并移动至打包袋中，从而无需人工操作，提高了打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机
本技术涉及打包机
，尤其涉及一种自动打包机。
技术介绍
隔热条一般由不少于65%的聚酰胺66和不少于25%的玻璃纤维组成,在金属隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用的聚酰胺型材，热条在加工的过程中，都是成批量形式的加工，但是由于量比较大，在绑扎、运输、传送的过程中都非常的不方便，这样就会浪费大量的时间和人力。目前，现有技术中公告号为CN207917331U的中国专利，其公开了一种卷式隔热条快速打包机构，涉及隔热条加工制作
，包括支撑底座，支撑底座上设有支撑杆，支撑杆上设有外框架，外框架内设有内框架，内框架连接支撑杆，外框架与内框架通过固定杆连接，所述内框架上设有定位转辊，外框架上设有辅助转辊。利用辅助转动辊在转轴上转动，将隔热条进行转动，再手动进行绑扎。上述技术方案存在以下缺陷：在打包过程中仍需要利用人工进行辅助作用，打包效率有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动打包机，通过弧形夹具对输送带上的隔热条进行夹持并移动至打包袋中，从而无需人工操作，提高了打包效率。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动打包机，包括左支架、安装于所述左支架顶部的输送带、位于所述左支架右侧的右支架、位于所述右支架顶部的打包袋，所述左支架和所述右支架支架设置有中间支架，所述中间支架上设置有打包装置，所述打包装置包括安装于所述中间支架顶面上的电机一、与所述电机一的输出端固定连接且长度方向与所述输送带长度方向一致的单向丝杆、与所述单向丝杆远离所述电机一一端转动连接且与所述中间支架的顶面固接的支撑板、与所述单向丝杆螺纹连接的螺母座一、固接于所述螺母座一顶面的安装板、安装于所述安装板面的电机二、与所述电机二输出端固定连接且长度反向与所述输送带长度方向垂直的双向丝杆、螺纹连接与所述双向丝杆两侧的螺母座二、固接于所述螺母座二上的弧形夹具，所述中间支架上且靠近所述右支架一侧设置有用于套设所述打包袋的套袋机构，无需人工操作，提高了打包效率。通过上述技术方案，当多根隔热条端部通过输送带移动至弧形夹具中时，电机二启动并带动双向丝杆转动，双向丝杆两侧的螺母座二相互靠近，从而两侧的弧形夹具也相互靠近，并对多跟隔热条进行加持，电机一启动，通过电机一转动带动单向丝杆转动，并使得螺母座一向套袋机构一侧移动，套袋机构将弧形夹具中的隔热条套设于打包袋中，进而无需人工操作，提高了打包效率。本技术进一步设置为：所述套袋机构包括固定于所述中间支架顶面且位于所述输送带两侧的立柱、固定于两侧所述立柱之间且轴线方向与所述输送带长度方向一致的套管，所述打包袋套设于所述套管远离所述输送带的一端。通过上述技术方案，将打包袋的开口端套设于套管中，从而通过电机一的运作将弧形夹具中的隔热条插入套管中，最后移动至打包袋中，从而无需人工将打包袋的开口处进行支撑，提高了打包效率。本技术进一步设置为：所述套管远离所述输送带的一端设置有用于夹紧所述打包袋的夹紧组件。通过上述技术方案，夹紧组件的设置能够将套设于套管上的打包带进行夹紧，减少打包袋从套管上脱离的可能性。本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括固定于所述套管的周面且靠近所述中间支架一侧的安装块、铰接于所述安装块两侧的弧形夹板、与所述弧形夹板远离所述安装块一端一体成型的连接板、用于连接两侧所述连接板的连接螺栓、与所述连接螺栓螺纹连接的连接螺母，所述连接板上开设有通孔，所述连接螺栓分别穿过两侧所述连接板上的通孔。通过上述技术方案，转动两侧的弧形夹板可以将套管上的打包袋进行压紧，再利用连接螺栓穿过两侧连接板上的通孔与连接螺母螺纹连接，从而能够对两侧的弧形夹板进行固定，进而实现了对打包袋的夹紧。本技术进一步设置为：所述弧形夹板靠近所述套管的一侧固接有弹簧，所述弹簧远离所述弧形夹板的一侧固接有内夹板。通过上述技术方案，利用弹簧的弹力能够将夹板紧紧压持于套管上，进一步提高了对打包袋的夹紧力度。本技术进一步设置为：所述弹簧为多个，多个所述弹簧沿所述弧形夹板的长度方向均匀分布。通过上述技术方案，利用多个弹簧能够进一步提高对打包袋的夹紧力度。本技术进一步设置为：所述内夹板为橡胶材质。通过上述技术方案，橡胶材质为软质材质，从而能够减少对打包袋造成损伤。本技术进一步设置为：所述套管的直径大于所述弧形夹具的直径。通过上述技术方案，将套管的直径设置于大于弧形夹具的直径，能够便于弧形夹具中的隔热条进入套管中。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置打包装置，当多根隔热条端部通过输送带移动至弧形夹具中时，电机二启动并带动双向丝杆转动，使得两侧的弧形夹具也相互靠近，并对多跟隔热条进行加持，通过电机一转动使得螺母座一向套袋机构一侧移动，套袋机构将弧形夹具中的隔热条套设于打包袋中，进而无需人工操作，提高了打包效率。2.通过设置套袋机构，将打包袋的开口端套设于套管中，从而通过电机一的运作将弧形夹具中的隔热条插入套管中，最后移动至打包袋中，从而无需人工将打包袋的开口处进行支撑，提高了打包效率。3.通过设置夹紧组件，能够将套设于套管上的打包带进行夹紧，减少打包袋从套管上脱离的可能性。附图说明图1是本技术的结构示意图，主要示意打包机的整体构造；图2是本技术的部分结构示意图，主要示意打包装置的构造；图3是本技术的部分结构示意图，主要示意套袋机构和夹紧组件的构造；图4是图3中A部分的放大示意图。附图标记：1、左支架；2、输送带；3、右支架；4、打包袋；5、中间支架；6、打包装置；61、电机一；62、单向丝杆；63、支撑板；64、螺母座一；65、安装板；66、电机二；67、双向丝杆；68、螺母座二；69、弧形夹具；7、套袋机构；71、立柱；72、套管；8、夹紧组件；81、安装块；82、弧形夹板；821、弹簧；822、内夹板；83、连接板；831、通孔；84、连接螺栓；85、连接螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动打包机，如图1所示，包括左支架1、输送带2、右支架3、打包袋4、中间支架5以及打包装置6。左支架1和右支架3为条形支架，中间支架5为方形支架，中间支架5位于左支架1和右支架3之间，输送带2安装于左支架1的顶部，输送带2的长度方向与左支架1的长度方向一致，输送带2用于输送隔热条，其输送方向朝向右支架3，打包袋4为条形塑料袋且置于右支架3的上表面。如图1和图2所示，打包装置6包括电机一61、单向丝杆62、支撑板63、螺母座一64、安装板65、电机二66、双向丝杆67、螺母座二68以及弧形夹具69。电机一61安装于中间支架5的上表面且靠近右支架3的一侧，并电机一61的输送轴朝向输送带2；支撑板63安装于中间支架5的上表面且靠近输送带2的一侧，并支撑板63平行于电机一61的输出端；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打包机，包括左支架（1）、安装于所述左支架（1）顶部的输送带（2）、位于所述左支架（1）右侧的右支架（3）、位于所述右支架（3）顶部的打包袋（4），其特征在于：所述左支架（1）和所述右支架（3）支架设置有中间支架（5），所述中间支架（5）上设置有打包装置（6），所述打包装置（6）包括安装于所述中间支架（5）顶面上的电机一（61）、与所述电机一（61）的输出端固定连接且长度方向与所述输送带（2）长度方向一致的单向丝杆（62）、与所述单向丝杆（62）远离所述电机一（61）一端转动连接且与所述中间支架（5）的顶面固接的支撑板（63）、与所述单向丝杆（62）螺纹连接的螺母座一（64）、固接于所述螺母座一（64）顶面的安装板（65）、安装于所述安装板（65）顶面的电机二（66）、与所述电机二（66）输出端固定连接且长度反向与所述输送带（2）长度方向垂直的双向丝杆（67）、螺纹连接与所述双向丝杆（67）两侧的螺母座二（68）、固接于所述螺母座二（68）上的弧形夹具（69），所述中间支架（5）上且靠近所述右支架（3）一侧设置有用于套设所述打包袋（4）的套袋机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打包机，包括左支架（1）、安装于所述左支架（1）顶部的输送带（2）、位于所述左支架（1）右侧的右支架（3）、位于所述右支架（3）顶部的打包袋（4），其特征在于：所述左支架（1）和所述右支架（3）支架设置有中间支架（5），所述中间支架（5）上设置有打包装置（6），所述打包装置（6）包括安装于所述中间支架（5）顶面上的电机一（61）、与所述电机一（61）的输出端固定连接且长度方向与所述输送带（2）长度方向一致的单向丝杆（62）、与所述单向丝杆（62）远离所述电机一（61）一端转动连接且与所述中间支架（5）的顶面固接的支撑板（63）、与所述单向丝杆（62）螺纹连接的螺母座一（64）、固接于所述螺母座一（64）顶面的安装板（65）、安装于所述安装板（65）顶面的电机二（66）、与所述电机二（66）输出端固定连接且长度反向与所述输送带（2）长度方向垂直的双向丝杆（67）、螺纹连接与所述双向丝杆（67）两侧的螺母座二（68）、固接于所述螺母座二（68）上的弧形夹具（69），所述中间支架（5）上且靠近所述右支架（3）一侧设置有用于套设所述打包袋（4）的套袋机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种自动打包机，其特征在于：所述套袋机构（7）包括固定于所述中间支架（5）顶面且位于所述输送带（2）两侧的立柱（71）、固定于两侧所述立柱（71）之间且轴线方向与所述输送带（2）长度方向一致的套管（72），所述打包袋（4）套设于所述套管（72）远离所述输送带（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福良，沈佳男，
申请(专利权)人：江阴市良友节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32