【技术实现步骤摘要】
一种负压式吨袋包装机
本技术属于包装机械
,具体地是涉及一种负压式吨袋包装机。
技术介绍
目前,我国超细粉体普遍用阀口纸塑复合小袋灌装,但国外发达国家已经用吨袋包装运输了,阀口纸塑复合小袋只能用一次不可二次利用,而且回收废袋很难处理,不利于环保;吨袋可以重复用好几次,利于环保节省国家资源。目前,国内超细粉体包装主要是人工包装,靠粉料重力自流到吨袋里,无法排出粉料里所含的气体,以10μm超细白炭黑为例,包装袋尺寸0.95×0.95×1000;人工包装还存在以下不足问题:人工需要多次灌装,一般人工需要三次灌装,第一次灌装到80公斤时包装袋就会被装满,需要自然沉淀20分钟后再进行第二次和第三次灌装,最多仅能灌装到150公斤,这样浪费工时、工作繁琐,而且最主要的是包装袋灌装不实;还会造成车间粉尘大,粉料在人工灌装中容易被污染。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,弥补现有技术的不足,提供一种针对比重轻的超细粉体包装的负压式吨袋包装机;本技术的负压式吨袋包装机能够很好地解决目前人工灌装吨袋存在的问题。 >为实现上述目的,本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种负压式吨袋包装机,其特征在于:包括密封箱体(1)、顶部气爪(12)、升降装置(13)、外部输送装置(14),所述密封箱体(1)内底部设置升降装置(13),所述密封箱体(1)顶部设置顶部气爪(12),外部输送装置(14)设置于密封箱体(1)的正门(7)前侧;所述密封箱体(1)顶部还分别连接有进料管(15)、抽真空管(17),密封箱体(1)后侧下部设置有除尘接口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种负压式吨袋包装机,其特征在于:包括密封箱体(1)、顶部气爪(12)、升降装置(13)、外部输送装置(14),所述密封箱体(1)内底部设置升降装置(13),所述密封箱体(1)顶部设置顶部气爪(12),外部输送装置(14)设置于密封箱体(1)的正门(7)前侧;所述密封箱体(1)顶部还分别连接有进料管(15)、抽真空管(17),密封箱体(1)后侧下部设置有除尘接口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述密封箱体(1)上设置有正门(7)和侧门(9),正门(7)和侧门(9)分别通过门轴(4)和开关门气缸(3)连接于密封箱体(1)上,密封箱体(1)顶部设置有四个气爪安装孔(22),顶部气爪(12)通过气爪安装孔(22)固定安装于密封箱体(1)上;进料管(15)与密封箱体(1)连接处的进料管口(2)上方安装有顶部气缸(18),顶部气缸(18)通过气缸固定法兰(19)固定安装于进料管口(2)上,顶部气缸(18)的气缸活塞(20)活动连接于进料管口(2)内。
3.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述密封箱体(1)内上方设置有网格板(21),网格板(21)一端固定连接在密封箱体(1)内侧壁上,网格板(21)上设置有套于进料管口(2)外的通孔,网格板(21)的通孔与进料管口(2)之间留有间隙,进料管口(2)上还套设有膨胀胶管(24)。
4.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述密封箱体(1)后侧设置有背面框架(6),位于密封箱体(1)一侧能开关的侧门处设置有登高台(5),位于密封箱体(1)另一侧侧门上安装有侧门爬梯(8),登高台(5)上设置有电气控制箱。
5.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述密封箱体(1)外底部设置有称重装置,所述的称重装置由支撑底座(23)、重载脚杯(10)、称重传感器(11)组成,重载脚杯(10)、称重传感器(11)分别安装于支撑底座(23)上,支撑底座(23)上安装有4个重载脚杯(10)、4个称重传感器(11),一个重载脚杯(10)、一个称重传感器(11)为一组安装于支撑底座(23)的两端,称重传感器(11)采用的是SQB称重传感器,SQB称重传感器与电气控制箱电连接。
6.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述顶部气爪(12)包括外壳(1201)、支架(1202)、气缸(1205)、爪体(1208),支架(1202)上半部分设置于外壳(1201)内,支架(1202)上部通过连接板(1203)固定连接于外壳(1201)上,外壳(1201)顶部设置有封盖(1212);气缸(1205)尾部通过气缸尾部固定座(1204)安装于支架(1202)上,气缸(1205)头部通过气缸头部连接端(1206)与转轴(1207)一端相连,气缸头部连接端(1206)与转轴(1207)之间通过第一销钉(1210)相连,转轴(1207)另一端通过第二销钉(1211)与爪体(1208)相连,爪体(1208)通过第三销钉(1209)连接于支架(1202)下部。
7.根据权利要求1所述的一种负压式吨袋包装机,其特征在于:所述升降装置(13)包括第一输送线支撑框架(1301)、承载电机框架(1304)、液压升降台(1306),承载电机框架(1304)设置于第一输送线支撑框架(1301)靠近密封箱体(1)后侧壁一端的下方,承载电机框...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵景军,
申请(专利权)人:沈阳景腾自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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