一种赠饮杯生产用图案印刷装置制造方法及图纸

一种赠饮杯生产用图案印刷装置，包括输送座,输送座上设有输送带，所述的输送座上方设有横跨于输送带的门型架，门型架内设有多个升降板，门型架顶面上设有与多个升降板对应的多个液压推力机构，升降板底面上设有升降筒，升降筒内设有印刷弧板；门型架顶部设有墨缸，墨缸底部设有穿过门型架顶面的出墨管，出墨管下端连接有送墨主软管，送墨主软管的出墨端穿过升降筒侧壁后与印刷弧板连接。采用上述结构，针对赠饮杯进行赠饮杯成型后的外壁图案花纹印刷作业，弥补了现有印刷设备无法在环形承印面上进行印刷的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种赠饮杯生产用图案印刷装置
本技术涉及赠饮杯生产领域，特别是一种赠饮杯生产用图案印刷装置。
技术介绍
赠饮杯生产成型之后，在赠饮杯外壁上需要印刷上花纹图案以增加赠饮杯的美观，由于赠饮杯外壁为环形，普通的印刷设备无法进行印刷作业，同时由于赠饮杯的强度较低，在印刷过程中，杯体受挤压变形之后很容易造成花纹图案的错位。因此如何在环形的赠饮杯侧壁上进行高效高质的图案印刷作业是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种赠饮杯生产用图案印刷装置，其特别针对赠饮杯进行赠饮杯成型后的外壁图案花纹印刷作业，弥补了现有印刷设备无法在环形承印面上进行印刷的缺陷。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种赠饮杯生产用图案印刷装置，包括输送座,输送座上设有输送带，所述的输送座上方设有横跨于输送带的门型架，门型架内设有多个升降板，门型架顶面上设有与多个升降板对应的多个液压推力机构，升降板底面上设有升降筒，升降筒内设有印刷弧板；所述的门型架顶部设有墨缸，墨缸底部设有穿过门型架顶面的出墨管，出墨管下端连接有送墨主软管，送墨主软管的出墨端穿过升降筒侧壁后与印刷弧板连接。优选的方案中，单块所述的升降板上方对应设有两个液压推力机构，两个液压推力机构的推杆穿过门型架顶面并与单块升降板顶面两端连接固定。优选的方案中，所述的升降筒为底面开口的中空圆柱体结构，升降筒内设有水平的隔板，升降板顶部设有电机，电机的转轴伸入隔板上方的腔体内，位于腔体内的电机转轴上设有“十”字形板；所述的印刷弧板为两块，印刷弧板采用半圆弧板结构，印刷弧板顶面中点位置上设有滑块，隔板上设有对称的两个开槽，滑块上端穿过开槽延伸至腔体内，位于腔体内的滑块侧壁与“十”字形板接触。优选的方案中，所述的开槽其中一端上设有弹簧，弹簧一端固定在开槽的端壁上，另一端连接固定在开槽内的滑块上。优选的方案中，两块所述的印刷弧板凹弧面相对设置，印刷弧板的凹弧面上设有印花凸起，印刷弧板内部设有油墨腔，印刷弧板的凹弧面采用带有微孔结构的海绵体材质。优选的方案中，所述的送墨主软管穿过升降板设置，位于升降板下方的送墨主软管端部分为两根送墨支软管，两根送墨支软管的出墨端分别穿过升降筒侧壁并连接至两个印刷弧板的凸弧面上。优选的方案中，所述的输送带采用链板传送带，在单块组成输送带的链板上设有多个杯体固定槽，杯体固定槽与升降筒一一对应设置在相同的竖直面上。优选的方案中，所述的输送带采用链板传送带，在单块组成输送带的链板上设有多个杯体固定柱，杯体固定柱与升降筒一一对应设置在相同的竖直面上。本技术所提供的一种赠饮杯生产用图案印刷装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）针对赠饮杯的环形侧壁进行印刷作业，能够保障印刷质量，避免印刷图案的错位；（2）能够实现批量印刷，加快赠饮杯侧壁图案印刷效率；（3）单个设备能够实现不同颜色、不同图案的印刷作业，无需停机进行印刷机构与油墨的更换，提高印刷效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的门型架立面结构示意图。图3为本技术中设有杯体固定槽的链板结构示意图。图4为本技术中设有杯体固定柱的链板结构示意图。图5为本技术的印刷机构剖面结构示意图。图6为本技术的印刷弧板未合拢状态下的俯视结构示意图。图7为本技术的印刷弧板合拢状态下的俯视结构示意图。图中：输送座1，输送带2，链板201，门型架3，液压推力机构4，推杆401，升降板5，升降筒6，腔体,601，墨缸7，出墨管8，送墨主软管9，送墨支软管10，杯体固定槽11，杯体固定柱12，隔板13，开槽131，印刷弧板14，滑块141，电机15，“十”字形板16，弹簧17。具体实施方式如图1-7中，一种赠饮杯生产用图案印刷装置，包括输送座1,输送座1上设有输送带2，所述的输送座1上方设有横跨于输送带2的门型架3，门型架3内设有多个升降板5，门型架3顶面上设有与多个升降板5对应的多个液压推力机构4，升降板5底面上设有升降筒6，升降筒6内设有印刷弧板14；所述的门型架3顶部设有墨缸7，墨缸7底部设有穿过门型架3顶面的出墨管8，出墨管8下端连接有送墨主软管9，送墨主软管9的出墨端穿过升降筒6侧壁后与印刷弧板14连接。优选的方案中，单块所述的升降板5上方对应设有两个液压推力机构4，两个液压推力机构4的推杆401穿过门型架3顶面并与单块升降板5顶面两端连接固定。优选的方案中，所述的升降筒6为底面开口的中空圆柱体结构，升降筒6内设有水平的隔板13，升降板5顶部设有电机15，电机15的转轴伸入隔板13上方的腔体601内，位于腔体601内的电机15转轴上设有“十”字形板16；所述的印刷弧板14为两块，印刷弧板14采用半圆弧板结构，印刷弧板14顶面中点位置上设有滑块141，隔板13上设有对称的两个开槽131，滑块141上端穿过开槽131延伸至腔体601内，位于腔体601内的滑块141侧壁与“十”字形板16接触。优选的方案中，所述的开槽131其中一端上设有弹簧17，弹簧17一端固定在开槽131的端壁上，另一端连接固定在开槽131内的滑块141上。优选的方案中，两块所述的印刷弧板14凹弧面相对设置，印刷弧板14的凹弧面上设有印花凸起，印刷弧板14内部设有油墨腔，印刷弧板14的凹弧面采用带有微孔结构的海绵体材质。优选的方案中，所述的送墨主软管9穿过升降板5设置，位于升降板5下方的送墨主软管9端部分为两根送墨支软管10，两根送墨支软管10的出墨端分别穿过升降筒6侧壁并连接至两个印刷弧板14的凸弧面上。优选的方案中，所述的输送带2采用链板传送带，在单块组成输送带2的链板201上设有多个杯体固定槽11，杯体固定槽11与升降筒6一一对应设置在相同的竖直面上。优选的方案中，所述的输送带2采用链板传送带，在单块组成输送带2的链板201上设有多个杯体固定柱12，杯体固定柱12与升降筒6一一对应设置在相同的竖直面上。优选的方案中，输送带2采用步进电机进行驱动。本新型的流程及原理如下：将成型后的赠饮杯由输送带2输入，赠饮杯倒扣固定在杯体固定槽11或杯体固定柱12上，当赠饮杯移动至门型架3下方时，液压推力机构4推动升降板5下降，时升降筒6罩住赠饮杯，然后电机15旋转一定角度，使升降筒6内的印刷弧板14由图6状态变为图7状态，此时印刷弧板14的印刷面与赠饮杯侧壁接触，完成印刷作业。其中，印刷弧板14的凹弧面上的印刷面采用与原子印章相同的具有微孔结构的海绵体特殊材料制成，油墨经送墨软管输送至印刷弧板14的油墨腔内并浸入海绵体上，保证油墨的持续供应。采用上述结构，针对赠饮杯的环形侧壁进行印刷作业，能够保障印刷质量，避免印刷图案的错位；能够实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种赠饮杯生产用图案印刷装置，包括输送座（1）, 输送座（1）上设有输送带（2），其特征是：所述的输送座（1）上方设有横跨于输送带（2）的门型架（3），门型架（3）内设有多个升降板（5），门型架（3）顶面上设有与多个升降板（5）对应的多个液压推力机构（4），升降板（5）底面上设有升降筒（6），升降筒（6）内设有印刷弧板（14）；/n所述的门型架（3）顶部设有墨缸（7），墨缸（7）底部设有穿过门型架（3）顶面的出墨管（8），出墨管（8）下端连接有送墨主软管（9），送墨主软管（9）的出墨端穿过升降筒（6）侧壁后与印刷弧板（14）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种赠饮杯生产用图案印刷装置，包括输送座（1）,输送座（1）上设有输送带（2），其特征是：所述的输送座（1）上方设有横跨于输送带（2）的门型架（3），门型架（3）内设有多个升降板（5），门型架（3）顶面上设有与多个升降板（5）对应的多个液压推力机构（4），升降板（5）底面上设有升降筒（6），升降筒（6）内设有印刷弧板（14）；
所述的门型架（3）顶部设有墨缸（7），墨缸（7）底部设有穿过门型架（3）顶面的出墨管（8），出墨管（8）下端连接有送墨主软管（9），送墨主软管（9）的出墨端穿过升降筒（6）侧壁后与印刷弧板（14）连接。


2.根据权利要求1所述的一种赠饮杯生产用图案印刷装置，其特征在于：单块所述的升降板（5）上方对应设有两个液压推力机构（4），两个液压推力机构（4）的推杆（401）穿过门型架（3）顶面并与单块升降板（5）顶面两端连接固定。


3.根据权利要求1所述的一种赠饮杯生产用图案印刷装置，其特征在于：所述的升降筒（6）为底面开口的中空圆柱体结构，升降筒（6）内设有水平的隔板（13），升降板（5）顶部设有电机（15），电机（15）的转轴伸入隔板（13）上方的腔体（601）内，位于腔体（601）内的电机（15）转轴上设有“十”字形板（16）；
所述的印刷弧板（14）为两块，印刷弧板（14）采用半圆弧板结构，印刷弧板（14）顶面中点位置上设有滑块（141），隔板（13）上设有对称的两个开槽（131），滑块（141）上端穿过开槽（131）延伸至腔体（601）内，位于腔体（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军睿，
申请(专利权)人：湖北泽亨包装科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42