一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有基本框，所述基本框的内侧壁固定连接有驱动电机，所述基本框的内侧壁转动连接有两个传动轮，两个所述传动轮通过安装带传动连接，所述安装带的顶部放置有多个纸板本体，所述驱动电机上连接有传动机构，所述传动机构上连接有往返机构。本实用新型专利技术，通过传动机构和往返机构之间的配合工作，使安装带在传动的过程中，实现了折板的上下往复运动，从而实现了折板对多个纸板本体的刻印折痕，有效的避免了需要驱动新的电机控制折板来折痕，运动折板的刻印运用的是驱动安装带运动的与原动力，大大的节约了能源，避免能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统
本技术涉及瓦楞纸板
，尤其涉及一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。有的瓦楞纸板加工时，需要在中心处刻印折痕，用来做包装纸箱，主要通过机器控制折板刻印，该过程需要驱动新的电机控制折板，造成相应的能源浪费，为此，提出一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中刻印需要驱动新的电机控制折板造成相应的能源浪费的缺点，而提出的一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，运动折板的刻印运用的是驱动安装带运动的与原动力，大大的节约了能源，避免能源消耗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有基本框，所述基本框的内侧壁固定连接有驱动电机，所述基本框的内侧壁转动连接有两个传动轮，两个所述传动轮通过安装带传动连接，所述安装带的顶部放置有多个纸板本体，所述驱动电机上连接有传动机构，所述传动机构上连接有往返机构，所述底座上连接有收集机构。优选地，所述传动机构包括固定连接在基本框顶部的连接板，所述连接板的侧面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁和驱动电机的输出端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接，所述基本框的顶部开设有与传动带对应的滑口，所述第二转动杆的外侧壁固定套接有上锥齿轮，所述上锥齿轮啮合有下锥齿轮，所述下锥齿轮的内侧壁固定连接有第一转动杆。优选地，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述第一转动杆的一端与安装板的侧面转动连接。优选地，所述往返机构包括固定连接在第一转动杆一端的转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端转动连接有滑动块，所述安装板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆远离安装板的一端固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧面与滑动块固定连接，所述滑动杆远离固定框的一端固定连接有折板。优选地，所述滑动杆的侧面开设有滑动块对应的移动口。优选地，所述收集机构包括固定连接在底座顶部的位于基本框侧面的导向块，所述导向块的顶部倾斜设置，所述底座的顶部放置有位于导向块侧面的收集框。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过传动机构和往返机构之间的配合工作，使安装带在传动的过程中，实现了折板的上下往复运动，从而实现了折板对多个纸板本体的刻印折痕，有效的避免了需要驱动新的电机控制折板来折痕，运动折板的刻印运用的是驱动安装带运动的与原动力，大大的节约了能源，避免能源消耗。2、通过收集机构之间的配合工作，将传送的多个纸板本体经过收集框导向块导向，集中整齐的进入到收集框上，有效的对多个纸板本体进行收集，通过对纸板本体的传送、刻印、收集一体化进行，符合连续生产的要求，值得提倡。附图说明图1为本技术提出的一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统的传动带结构示意图。图中：1底座、2基本框、3安装板、4传动轮、5纸板本体、6第一转动杆、7驱动电机、8连接板、9第二转动杆、10上锥齿轮、11下锥齿轮、12传动带、13转动盘、14连接杆、15滑动块、16固定杆、17折板、18固定框、19滑动杆、20导向块、21收集框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，包括底座1，底座1的顶部固定连接有基本框2，基本框2的内侧壁固定连接有驱动电机7，基本框2的内侧壁转动连接有两个传动轮4，两个传动轮4通过安装带传动连接，安装带的顶部放置有多个纸板本体5。驱动电机7上连接有传动机构，传动机构包括固定连接在基本框2顶部的连接板8，连接板8的侧面转动连接有第二转动杆9，第二转动杆9的外侧壁和驱动电机7的输出端均固定连接有传动轮，两个传动轮之间通过传动带12传动连接，基本框2的顶部开设有与传动带12对应的滑口，第二转动杆9的外侧壁固定套接有上锥齿轮10，上锥齿轮10啮合有下锥齿轮11，下锥齿轮11的内侧壁固定连接有第一转动杆6，底座1的顶部固定连接有安装板3，第一转动杆6的一端与安装板3的侧面转动连接。传动机构上连接有往返机构，往返机构包括固定连接在第一转动杆6一端的转动盘13，转动盘13远离第一转动杆6的一侧转动连接有连接杆14，连接杆14远离转动盘13的一端转动连接有滑动块15，安装板3的侧面固定连接有固定杆16，固定杆16远离安装板3的一端固定连接有固定框18，固定框18的内侧壁滑动连接有滑动杆19，滑动杆19的侧面与滑动块15固定连接，滑动杆19远离固定框18的一端固定连接有折板17，滑动杆19的侧面开设有滑动块15对应的移动口，通过传动机构和往返机构之间的配合工作，使安装带在传动的过程中，实现了折板17的上下往复运动，从而实现了折板17对多个纸板本体5的刻印折痕，有效的避免了需要驱动新的电机控制折板17来折痕，运动折板17的刻印运用的是驱动安装带运动的与原动力，大大的节约了能源，避免能源消耗。底座1上连接有收集机构，收集机构包括固定连接在底座1顶部的位于基本框2侧面的导向块20，导向块20的顶部倾斜设置，底座1的顶部放置有位于导向块20侧面的收集框21，通过收集机构之间的配合工作，将传送的多个纸板本体5经过收集框导向块20导向，集中整齐的进入到收集框21上，有效的对多个纸板本体5进行收集，通过对纸板本体5的传送、刻印、收集一体化进行，符合连续生产的要求，值得提倡。本技术中，将多个纸板本体5放置到安装带的顶部，打开驱动电机7电源的开关，带动安装带运动对纸板本体5进行传送。与此同时，转动的驱动电机7通过传动带12带动第二转动杆9在连接板8上转动，转动的连接板8通过互相啮合的上锥齿轮10和下锥齿轮11带动第一转动杆6转动，从而改变转动的方向，转动的第一转动杆6带动转动盘13转动，相应的带动连接杆14做往返运动，使滑动块15带动滑动杆19在固定框18的侧壁做往返滑动，相应的折板17对纸板本体5的顶部做刻印处理，折板17每刻印一次，新的纸板本体5就从安装带上传送过来，保持持续刻印。传送的纸板本体5从安装带上掉落，通过导向块20引导纸板本体5整齐的掉落到收集框21中，完成对纸板本体5的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有基本框(2)，所述基本框(2)的内侧壁固定连接有驱动电机(7)，所述基本框(2)的内侧壁转动连接有两个传动轮(4)，两个所述传动轮(4)通过安装带传动连接，所述安装带的顶部放置有多个纸板本体(5)，所述驱动电机(7)上连接有传动机构，所述传动机构上连接有往返机构，所述底座(1)上连接有收集机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有基本框(2)，所述基本框(2)的内侧壁固定连接有驱动电机(7)，所述基本框(2)的内侧壁转动连接有两个传动轮(4)，两个所述传动轮(4)通过安装带传动连接，所述安装带的顶部放置有多个纸板本体(5)，所述驱动电机(7)上连接有传动机构，所述传动机构上连接有往返机构，所述底座(1)上连接有收集机构。


2.根据权利要求1所述的一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在基本框(2)顶部的连接板(8)，所述连接板(8)的侧面转动连接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的外侧壁和驱动电机(7)的输出端均固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带(12)传动连接，所述基本框(2)的顶部开设有与传动带(12)对应的滑口，所述第二转动杆(9)的外侧壁固定套接有上锥齿轮(10)，所述上锥齿轮(10)啮合有下锥齿轮(11)，所述下锥齿轮(11)的内侧壁固定连接有第一转动杆(6)。


3.根据权利要求2所述的一种高强竖瓦楞纸板的连续生产系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冬冬，王林，周之足，周之平，范永波，孙后年，徐修良，付霓光，熊伟平，许唐祥，
申请(专利权)人：灌云利民再生资源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32