一种纸板成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板成型设备，属于纸板加工领域，包括底座和伺服电机，所述底座上方一侧固定连接有伺服电机，所述底座上方通过支架固定连接有卫板，所述卫板的内槽通过螺栓固定连接有小型送料轮，所述底座中部通过螺栓固定连接有下模座和套杆二，所述下模座上表面一体化设置有凹模，所述套杆二上方嵌套设置有套杆一。本实用新型专利技术通过设有凹模与凸模、套杆一与套杆二与曲轴均为配套设置，使得凹模与凸之间重合，对纸板进行折痕处理，避免对纸板造成其他的压痕，同时全机械的设置使得整个装置在进行使用时稳定性更高。

A paperboard forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种纸板成型设备
本技术属于纸板加工
，具体为一种纸板成型设备。
技术介绍
纸板是通过对原材料进行加工，最后过滤出来的大颗粒原料渣料加工而成，由于质地较粗糙，硬度较大，所以多用于外包装等使用途径，为了更好的进行包装使用，即需要对纸板进行压痕处理，因此需要用到折痕设备。现有的设备在进行使用时，由于机器送料处与压痕处理处衔接不够好的原因，会使得纸板在折痕处出现多余的压痕，不够美观，同时，现有的装置在进行时，控制凸模凹模机构的稳定性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决会使得纸板在折痕处出现多余的压痕，不够美观，以及控制凸模凹模机构的稳定性较差的问题，提供一种纸板成型设备。本技术采用的技术方案如下：一种纸板成型设备，包括底座和伺服电机，所述底座上方一侧固定连接有伺服电机，所述底座上方通过支架固定连接有卫板，所述卫板的内槽通过螺栓固定连接有小型送料轮；所述底座中部通过螺栓固定连接有下模座和套杆二，所述下模座上表面一体化设置有凹模，所述套杆二上方嵌套设置有套杆一，所述套杆一的另一侧一体化设置有上模座，所述上模座的下表面一体化设置有凸模，所述上模座的外侧一体化设置有承转轴，所述底座的中部前侧通轴承转动连接有曲轴，所述曲轴另一侧通过皮带联动有伺服电机。其中，所述套杆二的数量为四个，两两为一组，对称分布在模座的前后两端。其中，所述卫板为两段式设置，所述卫板中部开口的宽度与上模座宽度相符，同时，卫板左右两侧为贯通式设置。其中，所述小型送料轮的外部通过链条配套设置有驱动电机，同时，小型送料轮位于卫板内部的前后两侧，且为上下对称设置。其中，所述下模座的上沿与上下两排所述小型送料轮的夹缝对齐，同时，上下两排所述小型送料轮的夹缝与纸板的厚度相符。其中，所述凹模与凸模、套杆一与套杆二与曲轴均为配套设置，套杆一可在套杆二外部进行滑动。其中，所述曲轴的轴颈与承转轴之间通过连杆传动连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设有卫板为两段式设置，所述卫板中部开口的宽度与上模座宽度相符，同时，卫板左右两侧为贯通式设置，驱动电机可以使得曲轴进行运动，利用曲轴的特性对纸板进行折痕处理，使得装置使用的稳定性更高，伺服电机也使得装置对纸板压痕位置的可调性更强。2、本技术中，通过设有凹模与凸模、套杆一与套杆二与曲轴均为配套设置，使得凹模与凸之间重合，对纸板进行折痕处理，避免对纸板造成其他的压痕，同时全机械的设置使得整个装置在进行使用时稳定性更高。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意简图；图2为本技术中结构正面示意简图；图3为本技术中凹模结构示意简图。图中标记：1、底座；2、卫板；3、上模座；4、曲轴；5、下模座；6、伺服电机；101、套杆二；201、小型送料轮；301、凸模；302、承转轴；303、套杆一；501、凹模。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术中提到的小型送料轮201(型号为贝特/TF76)、伺服电机6均可在市场或者私人订购所得。本技术中：参照图1-3，一种纸板成型设备，包括底座1和伺服电机6，底座1上方一侧固定连接有伺服电机6，底座1上方通过支架固定连接有卫板2，卫板2的内槽通过螺栓固定连接有小型送料轮201；底座1中部通过螺栓固定连接有下模座5和套杆二101，下模座5上表面一体化设置有凹模501，套杆二101上方嵌套设置有套杆一303，套杆一303的另一侧一体化设置有上模座3，上模座3的下表面一体化设置有凸模301，上模座3的外侧一体化设置有承转轴302，底座1的中部前侧通轴承转动连接有曲轴4，曲轴4另一侧通过皮带联动有伺服电机6。参照图1-3，进一步的，套杆二101的数量为四个，两两为一组，对称分布在模座5的前后两端，套杆一303与套杆二101与曲轴4均为配套设置，当曲轴4在进行转动时，利用曲轴4的特性，可以使得曲轴4通过连杆带动上模座3以及承转轴302进行上下移动，进而，使得凹模501与凸模301之间重合，而套杆一303与套杆二101之间的套接，保证了上模座3在进行运动时为垂直上下运动。参照图1-3，进一步的，卫板2为两段式设置，卫板2中部开口的宽度与上模座3宽度相符，同时，卫板2左右两侧为贯通式设置，此设置将纸板从卫板2一端放入，使得上下两排的小型送料轮201对纸板进行夹持，进而使得小型送料轮201带动纸板进行运动，当纸板运动到适合对纸板进行折痕的位置，进而使得凹模501与凸模301之间重合，对纸板进行折痕处理。参照图1-3，进一步的，小型送料轮201的外部通过链条配套设置有驱动电机，同时，小型送料轮201位于卫板2内部的前后两侧，且为上下对称设置，驱动电机可以使得曲轴4进行运动，利用曲轴4的特性对纸板进行折痕处理，使得装置使用的稳定性更高，伺服电机6也使得装置对纸板压痕位置的可调性更强。参照图1-3，进一步的，下模座5的上沿与上下两排小型送料轮201的夹缝对齐，同时，上下两排小型送料轮201的夹缝与纸板的厚度相符，此设置使得小型送料轮201带动纸板进行运动，当纸板运动到适合对纸板进行折痕的位置，进而使得凹模501与凸模301之间重合，对纸板进行折痕处理，避免对纸板造成其他的压痕。参照图1-3，进一步的，凹模501与凸模301、套杆一303与套杆二101与曲轴4均为配套设置，套杆一303可在套杆二101外部进行滑动，使得凹模501与凸模301之间重合，对纸板进行压痕处理，而套杆一303与套杆二101之间的套接，保证了上模座3在进行运动时为垂直上下运动。参照图1-3，进一步的，曲轴4的轴颈与承转轴302之间通过连杆传动连接，利用曲轴4的特性，可以使得曲轴4通过连杆带动上模座3以及承转轴302进行上下移动，进而使得装置在进行折痕处理时更加有连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板成型设备，包括底座(1)和伺服电机(6)，所述底座(1)上方一侧固定连接有伺服电机(6)，其特征在于：所述底座(1)上方通过支架固定连接有卫板(2)，所述卫板(2)的内槽通过螺栓固定连接有小型送料轮(201)；/n所述底座(1)中部通过螺栓固定连接有下模座(5)和套杆二(101)，所述下模座(5)上表面一体化设置有凹模(501)，所述套杆二(101)上方嵌套设置有套杆一(303)，所述套杆一(303)的另一侧一体化设置有上模座(3)，所述上模座(3)的下表面一体化设置有凸模(301)，所述上模座(3)的外侧一体化设置有承转轴(302)，所述底座(1)的中部前侧通轴承转动连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)另一侧通过皮带联动有伺服电机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸板成型设备，包括底座(1)和伺服电机(6)，所述底座(1)上方一侧固定连接有伺服电机(6)，其特征在于：所述底座(1)上方通过支架固定连接有卫板(2)，所述卫板(2)的内槽通过螺栓固定连接有小型送料轮(201)；
所述底座(1)中部通过螺栓固定连接有下模座(5)和套杆二(101)，所述下模座(5)上表面一体化设置有凹模(501)，所述套杆二(101)上方嵌套设置有套杆一(303)，所述套杆一(303)的另一侧一体化设置有上模座(3)，所述上模座(3)的下表面一体化设置有凸模(301)，所述上模座(3)的外侧一体化设置有承转轴(302)，所述底座(1)的中部前侧通轴承转动连接有曲轴(4)，所述曲轴(4)另一侧通过皮带联动有伺服电机(6)。


2.如权利要求1所述的一种纸板成型设备，其特征在于：所述套杆二(101)的数量为四个，两两为一组，对称分布在模座(5)的前后两端。


3.如权利要求1所述的一种纸板成型设备，其特征在于：所述卫板(2)为两段式设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，
申请(专利权)人：深圳市佑彩印刷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44