本实用新型专利技术公开了一种方形包装盒打孔机构，用于为方形包装盒的盒身和盒盖打孔，气缸安装板安装在底座上，两个竖向排列的冲压气缸分别安装于气缸安装板上，两个打孔座上分别设有开口槽和横向的通孔，开口槽的上端和两侧均开口，通孔垂直穿过开口槽，两个冲压气缸的活塞杆分别与两个打孔冲针的非尖端连接，两个打孔冲针的轴向与两个通孔的轴向平行或重叠且两个打孔冲针的尖端能够穿过对应通孔，两个打孔冲针的轴向均为水平方向，包装盒安装体置于两个打孔座之间。本实用新型专利技术将方形包装盒安装装置、对盒身打孔装置和对盒盖打孔装置集成安装于底座上，结构紧凑，占地面积小，能够同时完成盒身和盒盖的打孔作业，两孔对位精确，包装盒成品美观度高。
【技术实现步骤摘要】
一种方形包装盒打孔机构
本技术涉及一种主要用于顶开式包装盒加工的包装盒加工设备，尤其涉及一种用于为方形包装盒打孔的方形包装盒打孔机构。
技术介绍
顶开式方形包装盒通常分为盒盖和盒身两个主体部件，盒盖的一边与盒身粘合后，通过盒盖开启边与盒身打孔后用开花铆钉铆合，来完成整个包装盒的封闭，保护被包装物。目前，盒盖开启边与盒身打孔有两种方式，第一种是盒盖与盒身均成型后分别打孔；第二种是对盒盖面纸与盒身面纸分别打给定直径的孔，对盒盖结构工业纸板和盒身结构工业纸板分别打稍大的孔，以掩饰对位误差，再对位套合成型为盒盖和盒身。上述两种传统打孔方式的缺陷在于：第一种方式中，盒盖与盒身均成型后分别打孔需两次完成，工作效率低，盒盖与盒身打孔位置经常有误差，两孔对位不精确，成型后盒盖与盒身错位或有较大的缝隙，配合不好，直接影响包装成品的美观。第二种方式中，由于打孔是在盒盖与盒身没有成型时完成，同样存在盒盖与盒身打孔位置经常有误差、两孔对位不精确、盒盖与盒身错位或有较大的缝隙、配合不好直接影响包装成品美观的问题，同时由于面纸与结构工业纸板上的孔存在直径差，影响成品美观，包装使用者使用时铆钉难以对位、铆钉插入困难，甚至会损坏产品。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一次性完成精确打孔的方形包装盒打孔机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种方形包装盒打孔机构，用于为所述方形包装盒的盒身和盒盖打孔，所述方形包装盒打孔机构包括底座、第一冲压气缸、第二冲压气缸和安装于所述底座上的气缸安装板、第一打孔座、第二打孔座、包装盒安装体，竖向的所述气缸安装板的下端安装在所述底座上，所述第一冲压气缸和所述第二冲压气缸分别安装于所述气缸安装板上，所述第一冲压气缸位于所述第二冲压气缸的上方，所述第一打孔座上设有第一开口槽和第一通孔，所述第一开口槽的上端和两侧均开口，所述第一通孔为横向通孔且垂直穿过所述第一开口槽，所述第一冲压气缸的活塞杆与第一打孔冲针的非尖端连接，所述第一打孔冲针的轴向与所述第一通孔的轴向平行或重叠且所述第一打孔冲针的尖端能够穿过所述第一通孔，所述第二打孔座位于所述第一打孔座的下方且更加远离所述气缸安装板，所述第二打孔座上设有第二开口槽和第二通孔，所述第二开口槽的上端和两侧均开口，所述第二通孔为横向通孔且垂直穿过所述第二开口槽，所述第二冲压气缸的活塞杆与第二打孔冲针的非尖端连接，所述第二打孔冲针的轴向与所述第二通孔的轴向平行或重叠且所述第二打孔冲针的尖端能够穿过所述第二通孔，所述第一打孔冲针的轴向与所述第二打孔冲针的轴向均为水平方向且所述第一打孔冲针位于所述第二打孔冲针的正上方，用于安装所述方形包装盒的所述包装盒安装体置于所述第一打孔座和所述第二打孔座之间。具体地，所述包装盒安装体包括两组竖向的包装盒安装板，所述包装盒安装板的上端外侧边缘过渡表面为外凸弧形面，两组所述包装盒安装板分别位于所述第二打孔冲针的两侧，所述方形包装盒能够由上而下套装于两组所述包装盒安装板外且同时所述盒身的待打孔侧的开口端侧板置于所述第一开口槽中、所述盒盖开启后的待打孔边缘部置于所述第二开口槽中。进一步，为了实现打孔位置的高度调节，所述包装盒安装板的外侧通过螺栓安装有第一高度限位块，所述第一高度限位块的上端为水平方向的平面。具体地，为了便于快速调节第一高度限位块的高度，所述第一高度限位块上设有竖向条形通孔且对应螺栓穿过该竖向条形通孔。进一步，为了适应不同尺寸的方形包装盒的打孔需求，一组或两组所述包装盒安装板的下端连接有横向连接板，所述横向连接板上设有横向条形通孔且对应螺栓穿过该横向条形通孔实现与所述底座的连接。作为优选，为了避免打孔座的上端边缘刮花包装盒，所述第一打孔座的上端位于所述第一开口槽两侧的边缘过渡表面和所述第二打孔座的上端位于所述第二开口槽两侧的边缘过渡表面均为外凸弧形面。进一步，为了实现打孔位置的高度调节，所述第一打孔座上位于所述第一开口槽一侧或两侧的位置通过螺栓安装有第二高度限位块，所述第二高度限位块的上端为水平方向的平面；所述第二打孔座上位于所述第二开口槽一侧或两侧的位置通过螺栓安装有第三高度限位块，所述第三高度限位块的上端为水平方向的平面。具体地，为了便于快速调节第二高度限位块和第三高度限位块的高度，所述第二高度限位块和所述第三高度限位块上分别设有竖向条形通孔且对应螺栓穿过该竖向条形通孔。进一步，为了实现对第一冲压气缸和第二冲压气缸的同步控制且便于不影响手部操作情况下控制，所述第一冲压气缸的控制信号输入端和所述第二冲压气缸的控制信号输入端与同一个脚踏式控制开关的输出端连接。进一步，为了阻挡打孔废料飞溅太远，所述气缸安装板的两侧连接有用于阻挡废料飞溅的竖向挡板。本技术的有益效果在于：本技术将用于安装方形包装盒的包装盒安装体、用于对盒身打孔的第一冲压气缸、第一打孔冲针、第一打孔座、用于对盒盖打孔的第二冲压气缸、第二打孔冲针、第二打孔座集成安装于底座上，结构紧凑，占地面积小，能够通过高压气体驱动冲压气缸同时完成成型后的方形包装盒的盒身和盒盖的打孔作业，盒身和盒盖的打孔位置误差极小，两孔对位精确，成型后盒身和盒盖配合好，铆钉可直接插入，铆接后的包装盒成品美观度高，而且通过对冲压气缸的自动控制能够实现全自动加工，生产效率高，操作方便安全，能耗低，可以在所需工位灵活地嵌入整体生产线，提高包装盒生产效率和质量；通过竖向高度调节结构和横向宽度调节结构，可以使用不同尺寸的方形包装盒的打孔需求，且可以通过更换不同直径的打孔冲针来实现不同直径打孔需求，提高了适应性，利于普及推广。附图说明图1是本技术所述方形包装盒打孔机构的立体图；图2是本技术所述方形包装盒打孔机构的后视图；图3是本技术所述方形包装盒打孔机构的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1、图2和图3所示，本技术所述方形包装盒打孔机构用于为方形包装盒的盒身和盒盖(图中未示)打孔，包括底座17、第一冲压气缸1、第二冲压气缸18和安装于底座17上的气缸安装板4、第一打孔座5、第二打孔座14、包装盒安装体，竖向的气缸安装板4的下端安装在底座17上，第一冲压气缸1和第二冲压气缸18分别安装于气缸安装板4上，第一冲压气缸1位于第二冲压气缸18的上方，第一打孔座5上设有第一开口槽6和第一通孔8，第一开口槽6的上端和两侧均开口，第一通孔8为横向通孔且垂直穿过第一开口槽6，第一冲压气缸1的活塞杆3与第一打孔冲针19的非尖端连接，第一打孔冲针19的轴向与第一通孔8的轴向平行或重叠且第一打孔冲针19的尖端能够穿过第一通孔8，第二打孔座14位于第一打孔座5的下方且更加远离气缸安装板4，第二打孔座14上设有第二开口槽13和第二通孔16，第二开口槽13的上端和两侧均开口，第二通孔16为横向通孔且垂直穿过第二开口槽13，第二冲压气缸1的活塞杆2与第二打孔冲针12的非本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形包装盒打孔机构，用于为所述方形包装盒的盒身和盒盖打孔，其特征在于：所述方形包装盒打孔机构包括底座、第一冲压气缸、第二冲压气缸和安装于所述底座上的气缸安装板、第一打孔座、第二打孔座、包装盒安装体，竖向的所述气缸安装板的下端安装在所述底座上，所述第一冲压气缸和所述第二冲压气缸分别安装于所述气缸安装板上，所述第一冲压气缸位于所述第二冲压气缸的上方，所述第一打孔座上设有第一开口槽和第一通孔，所述第一开口槽的上端和两侧均开口，所述第一通孔为横向通孔且垂直穿过所述第一开口槽，所述第一冲压气缸的活塞杆与第一打孔冲针的非尖端连接，所述第一打孔冲针的轴向与所述第一通孔的轴向平行或重叠且所述第一打孔冲针的尖端能够穿过所述第一通孔，所述第二打孔座位于所述第一打孔座的下方且更加远离所述气缸安装板，所述第二打孔座上设有第二开口槽和第二通孔，所述第二开口槽的上端和两侧均开口，所述第二通孔为横向通孔且垂直穿过所述第二开口槽，所述第二冲压气缸的活塞杆与第二打孔冲针的非尖端连接，所述第二打孔冲针的轴向与所述第二通孔的轴向平行或重叠且所述第二打孔冲针的尖端能够穿过所述第二通孔，所述第一打孔冲针的轴向与所述第二打孔冲针的轴向均为水平方向且所述第一打孔冲针位于所述第二打孔冲针的正上方，用于安装所述方形包装盒的所述包装盒安装体置于所述第一打孔座和所述第二打孔座之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种方形包装盒打孔机构，用于为所述方形包装盒的盒身和盒盖打孔，其特征在于：所述方形包装盒打孔机构包括底座、第一冲压气缸、第二冲压气缸和安装于所述底座上的气缸安装板、第一打孔座、第二打孔座、包装盒安装体，竖向的所述气缸安装板的下端安装在所述底座上，所述第一冲压气缸和所述第二冲压气缸分别安装于所述气缸安装板上，所述第一冲压气缸位于所述第二冲压气缸的上方，所述第一打孔座上设有第一开口槽和第一通孔，所述第一开口槽的上端和两侧均开口，所述第一通孔为横向通孔且垂直穿过所述第一开口槽，所述第一冲压气缸的活塞杆与第一打孔冲针的非尖端连接，所述第一打孔冲针的轴向与所述第一通孔的轴向平行或重叠且所述第一打孔冲针的尖端能够穿过所述第一通孔，所述第二打孔座位于所述第一打孔座的下方且更加远离所述气缸安装板，所述第二打孔座上设有第二开口槽和第二通孔，所述第二开口槽的上端和两侧均开口，所述第二通孔为横向通孔且垂直穿过所述第二开口槽，所述第二冲压气缸的活塞杆与第二打孔冲针的非尖端连接，所述第二打孔冲针的轴向与所述第二通孔的轴向平行或重叠且所述第二打孔冲针的尖端能够穿过所述第二通孔，所述第一打孔冲针的轴向与所述第二打孔冲针的轴向均为水平方向且所述第一打孔冲针位于所述第二打孔冲针的正上方，用于安装所述方形包装盒的所述包装盒安装体置于所述第一打孔座和所述第二打孔座之间。
2.根据权利要求1所述的方形包装盒打孔机构，其特征在于：所述包装盒安装体包括两组竖向的包装盒安装板，所述包装盒安装板的上端外侧边缘过渡表面为外凸弧形面，两组所述包装盒安装板分别位于所述第二打孔冲针的两侧，所述方形包装盒能够由上而下套装于两组所述包装盒安装板外且同时所述盒身的待打孔侧的开口端侧板置于所述第一开口槽中、所述盒盖开启后的待打孔边缘部置于所述第二开口槽中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘达川，张龙李，
申请(专利权)人：永发印务四川有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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