一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大口径PVC‑U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，挤出机为双螺杆挤出机，挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口与成型机连接，内壁与外壁融合后输出到切割机，切割完成的管体输出到扩口机。该生产线生产的双壁波纹管误差小、稳定的，该生产线生产的双壁波纹管直径足够大，使用范围广，且能够解决进口PE、PP回料短缺的问题，更环保。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线
本技术涉及一种双壁波纹管的生产线，尤其涉及一种适用于1.5米及以上的大口径PVC-U双壁波纹管的生产线。
技术介绍
双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)和硬聚氯乙烯(PVC-U)。硬聚氯乙烯因为其质地轻、刚度和强度高，防潮、抗腐蚀、制造成本低等特点而被广泛使用。目前市场上存在的PVC-U材质双壁波纹管的外径多为800mm，1000mm，现在很多行业需要更大口径的PVC-U双壁波纹管，如1500mm及以上的，现有的PVC-U材质的双壁波纹管已不能满足市场需要。生产采用PE材料，但是目前PE材料难回收，且PE材料不够环保。现有的双壁波纹管扩口机不适用于大口径的双壁波纹管。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种误差小、稳定的，主要是适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，该生产线生产的双壁波纹管直径足够大，使用范围广，且能够解决进口PE、PP回料短缺的问题。这种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，挤出机为双螺杆挤出机，机筒与机头连接体固定连接，双螺杆套装并固定在外部设有加热圈的机筒内，双螺杆的一端与机头连接体接触，双螺杆的上方设有双料斗，变频电机通过联轴器驱动双螺杆，且变频电机的动力经过分配箱分配后输送到双螺杆；挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口处设有外壁间隙调整件，内壁出口处设有内壁间隙调整件，内壁出口连接有水套；外壁出口与成型机连接，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在成型机底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。内壁与外壁融合后输出到切割机，模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在切割机底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在切割机底座上；切割完成的管体输出到扩口机，扩口机包括加热炉、扩口架、输送装置及扩口机尾架，加热炉的炉壁固定在扩口机底座上，炉壁内部设有后推管装置，扩口架固定在扩口机底座上，加热炉和扩口架之间设有用于后推管装置滑动的连接滑道，输送装置的输送托架、传动装置固定在扩口机底座上，输送装置的输送驱动设置在扩口架的下方，扩口机尾架的尾架托架、转滚及卸管装置依次固定在扩口机底座上。进一步优化，所述的机筒分段设置，加热圈也分段设置在机筒的外壁上，加热圈为铸铝加热圈和铸铜加热圈，机筒一侧的侧壁开有通气孔，空气管路的一端连接通气孔，另一端连接真空排气系统，机筒的另一侧的侧壁设有压力表。进一步优化，所述的双螺杆为圆锥螺杆，圆锥螺杆直径小的一端与机头连接体接触，圆锥螺杆直径大的一端连接分配箱。进一步优化，所述的机头连接体上设有挂耳，挂耳将机头连接体和机筒紧固在一起，机筒与机头连接体内部采用键连接。进一步优化，所述的外壁流道设有外壁出气口，外壁出口设有外气出口，内壁流道设有内壁出气口，内壁出口设有内气出口，外壁流道设有真空排气系统，内壁流道设有真空排气系统，外壁流道上设有外壁加热圈，内壁流道上设有内壁加热圈，所述的水套分别连接出水管和进水管，所述的水套上设有内气孔。进一步优化，所述的驱动装置为伺服电机，中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠，工作台与中框架之间设有滚珠丝杠，上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。进一步优化，所述的合模插块与分模插块底部设有排气装置，工作台上对应排气装置的位置设有物料回收装置。进一步优化，所述的模具体成型模块包括合模插块和分模插块，左模块体与右模块体通过连接块固定形成合模插块，合模插块端面上设有耐磨键，合模插块的外壁和分模插块的内壁均为波纹形状，波峰波谷连续交替排列。进一步优化，所述的合模插块的左模块体与右模块体上设有齿条夹板，左模块体与右模块体的波谷背面设有淬火板，连接块与左模具体、右模具体之间设有耐磨板，所述的成型模块长度为500-550mm，分模插块的每个波谷处均设有一个真空槽，分模插块的底部设有排气装置。进一步优化，所述的刀夹体由刀夹和切刀组成，刀夹固定在刀夹体座上，刀夹体座与切割转臂连接，刀夹体座上设有齿板，刀夹体上设有齿轮，齿板上设有与齿轮啮合的调节齿，刀夹体座上的切刀由油缸驱动进行切割管体，刀夹体座与油缸之间设有切割转臂、支撑轴，切割转臂与支撑轴连接，支撑轴与油缸的一侧连接，油缸的另一侧连接有调节丝杠刀夹体的切割频率由行程开关控制。进一步优化，所述的底座上设置两条导轨，一条导轨为平导轨，另一条为山导轨。进一步优化，所述的滑车通过变频电机驱动，变频电机通过减速机、链条及链轮驱动滑车滑动。进一步优化，所述的加热炉的箱体内设有隔热保温层，加热炉的箱体内设有加热管，加热管包括内加热管和外加热管，外加热管包括上加热管和下加热管，加热管通过上下调整机构固定在炉壁内部，后推管装置与内加热管同轴，加热炉管体出口前方设有防护帘，电机通过卷轴驱动防护帘。进一步优化，所述的扩口架包括扩口模头，扩口模头固定在底座上，后推管装置能够将管体推至扩口模头，扩口模头的上方和下方均设有冷却装置，底座上扩口架的前方设置用于定位管体的定位卡块。进一步优化，所述的后推管装置包括推板和驱动装置，驱动装置固定在推板上，推板与管体接触。进一步优化，所述的输送装置的传动装置与底座之间铰接，传动装置的前方设置丝杠，输送装置上设有光电感应开关。进一步优化，所述的传动装置包括输送带，牵引链条以及传动系统，传动系统驱动牵引链条传动进而驱动输送带，输送驱动为传动系统提供动力，扩口机尾架的尾架托盘、转滚及卸管装置分别独立固定在底座上。本技术的优点在于：1.双螺杆挤出机电控柜独立布置，所有联线采用快速接插件。双喂料设计，无需人工加注停车料，能够保障操作人员的健康。真空管路设计:管路布置方便清理管路中的积料，保持管路畅通，生产效率提高。生产出的双壁波纹管口径更大，适用范围更广。2.挤出机头内壁流道及外壁流道稳定，双壁波纹管的内壁和外壁不易产生气泡。双壁波纹管的环刚度增强。机器故障减少，提高生产效率。3.成型机模块上下驱动分别有各自伺服电机驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。合分模插块结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力,受力不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，其特征在于：挤出机为双螺杆挤出机，机筒与机头连接体固定连接，双螺杆套装并固定在外部设有加热圈的机筒内，双螺杆的一端与机头连接体接触，双螺杆的上方设有双料斗，变频电机通过联轴器驱动双螺杆，且变频电机的动力经过分配箱分配后输送到双螺杆；/n挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口处设有外壁间隙调整件，内壁出口处设有内壁间隙调整件，内壁出口连接有水套；/n外壁出口与成型机连接，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在成型机底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接；/n内壁与外壁融合后输出到切割机，模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在切割机底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在切割机底座上；/n切割完成的管体输出到扩口机，扩口机包括加热炉、扩口架、输送装置及扩口机尾架，加热炉的炉壁固定在扩口机底座上，炉壁内部设有后推管装置，扩口架固定在扩口机底座上，加热炉和扩口架之间设有用于后推管装置滑动的连接滑道，输送装置的输送托架、传动装置固定在扩口机底座上，输送装置的输送驱动设置在扩口架的下方，扩口机尾架的尾架托架、转滚及卸管装置依次固定在扩口机底座上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线，包括挤出机、挤出机头、成型机、切割机及扩口机，其特征在于：挤出机为双螺杆挤出机，机筒与机头连接体固定连接，双螺杆套装并固定在外部设有加热圈的机筒内，双螺杆的一端与机头连接体接触，双螺杆的上方设有双料斗，变频电机通过联轴器驱动双螺杆，且变频电机的动力经过分配箱分配后输送到双螺杆；
挤出机头的进料口与挤出机连接，机头的外圆周设有物料的内壁流道和外壁流道，内壁流道的尾部设有内壁出口，外壁流道的尾部设有外壁出口，外壁出口处设有外壁间隙调整件，内壁出口处设有内壁间隙调整件，内壁出口连接有水套；
外壁出口与成型机连接，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在成型机底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接；
内壁与外壁融合后输出到切割机，模具体固定在切割机的滑车上的支架上，双壁波纹管模具体与切割机的滑车同轴，带有夹持切刀的刀夹体通过切割转臂固定在滑车上，滑车下方为安装有在切割机底座的导轨上行走的滚轮，放置电气设备的电器柜固定在切割机底座上；
切割完成的管体输出到扩口机，扩口机包括加热炉、扩口架、输送装置及扩口机尾架，加热炉的炉壁固定在扩口机底座上，炉壁内部设有后推管装置，扩口架固定在扩口机底座上，加热炉和扩口架之间设有用于后推管装置滑动的连接滑道，输送装置的输送托架、传动装置固定在扩口机底座上，输送装置的输送驱动设置在扩口架的下方，扩口机尾架的尾架托架、转滚及卸管装置依次固定在扩口机底座上。


2.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的机筒分段设置，加热圈也分段设置在机筒的外壁上，加热圈为铸铝加热圈和铸铜加热圈，机筒一侧的侧壁开有通气孔，空气管路的一端连接通气孔，另一端连接真空排气系统，机筒的另一侧的侧壁设有压力表。


3.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的双螺杆为圆锥螺杆，圆锥螺杆直径小的一端与机头连接体接触，圆锥螺杆直径大的一端连接分配箱。


4.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的机头连接体上设有挂耳，挂耳将机头连接体和机筒紧固在一起，机筒与机头连接体内部采用键连接。


5.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的外壁流道设有外壁出气口，外壁出口设有外气出口，内壁流道设有内壁出气口，内壁出口设有内气出口，外壁流道设有真空排气系统，内壁流道设有真空排气系统，外壁流道上设有外壁加热圈，内壁流道上设有内壁加热圈，所述的水套分别连接出水管和进水管，所述的水套上设有内气孔。


6.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的生产线,其特征在于：所述的驱动装置为伺服电机，中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠，工作台与中框架之间设有滚珠丝杠，上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。


7.根据权利要求1所述的一种适用于大口径...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，任忠恩，陆学兴，张首刚，吕彬，于淑翠，乔秀艳，
申请(专利权)人：大连三垒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21