一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大口径PVC‑U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。本实用新型专利技术的优点在于：方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。机器故障减少，提高生产效率。摩擦系数小，传动效高，导向精度高。

A molding machine for large caliber PVC-U double wall corrugated pipe

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机
本技术涉及一种双壁波纹管成型机，尤其涉及一种适用于1.5米及以上的大口径PVC-U双壁波纹管的成型机。
技术介绍
双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)和硬聚氯乙烯(PVC-U)。硬聚氯乙烯因为其质地轻、刚度和强度高，防潮、抗腐蚀、制造成本低等特点而被广泛使用。目前市场上存在的PVC-U材质双壁波纹管的外径多为800mm，1000mm，现在很多行业需要更大口径的PVC-U双壁波纹管，如1500mm及以上的，现有的PVC-U材质的双壁波纹管已不能满足市场需要。现有的双壁波纹管成型机存在：缺点一驱动不合理，传动误差大，因此经常需要手动调节上齿轮的相位。缺点二原成型模块受力不均，经常导致气缸运行不到位，机器报警并停止工作，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种误差小、稳定的，主要是适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，该成型机成型的双壁波纹管直径足够大，使用范围广。这种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。进一步优化，所述的驱动装置为伺服电机。进一步优化，所述的中框架与底座之间设有直线导轨，且导轨上设有滚珠丝杠。进一步优化，所述的工作台与中框架之间设有滚珠丝杠。进一步优化，所述的上架与工作台之间设有肋板，肋板数量至少为2，肋板交叉放置。进一步优化，所述的合模插块与分模插块底部设有排气装置，工作台上对应排气装置的位置设有物料回收装置。本技术的优点在于：1.模块上下驱动分别有各自伺服电机驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。2.合分模插块结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力,受力不均匀导致气缸有时运行不到位现象，机器就会报警，退出工作位置，导致生产线暂停，解除报警，才能继续拉管。现该结构，将上述问题得到彻底解决。3.工作台前后移动传动形式是滚珠丝杠+直线导轨，摩擦系数小，传动效高，导向精度高。4.工作台左右移动传动形式是滚珠丝杠，滚珠丝杠传动摩擦系数小，丝杠螺母间隙小，有利于模口间隙调整。附图说明图1为一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为上驱动装置。图4为下驱动装置。图5为导轨结构示意图。图中标记：1-模具体，2-上架，3-工作台，4-中框架，5-底座，6-合模插块，7-分模插块，8-上驱动装置，9-直线导轨，10-肋板，11-排气装置，12-物料回收装置。具体实施方式下面结合附图对一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机进行进一步说明。这种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，模具体1固定在上架2和工作台3中间，模具体1主要用于成型双壁波纹管的外壁，工作台3固定在中框架4上，工作台3用于放置成型后的双壁波纹管，中框架4固定在底座5上，上架2上固定安装有用于驱动模具体1的上驱动装置9，用于驱动模具体1的下驱动装置固定安装在工作台3与中框架4中间，驱动装置为伺服电机13，上驱动装置9和下驱动装置分别有各自伺服电机13驱动，方便调整上齿轮相位，免除了手动调节上齿轮相位麻烦，同时驱动环节少了，传动累计误差缩小了，传动精度得以提高。模具体1由合模插块6和分模插块7组成，合模插块6与气缸一连接，分模插块7与气缸二连接。合模插块6与分模插块7结构改进，机器故障减少，提高生产效率。原插块上下移动单侧受力,受力不均匀导致气缸有时运行不到位现象，机器就会报警，退出工作位置，导致生产线暂停，解除报警，才能继续拉管。现该结构，将上述问题得到彻底解决。中框架4与底座5之间设有直线导轨9，且导轨上设有滚珠丝杠，该设计用于工作台3的前后移动，摩擦系数小，传动效高，导向精度高。工作台3与中框架4之间设有滚珠丝杠，这种传动形式用于工作台3的左右移动，滚珠丝杠传动摩擦系数小，丝杠螺母间隙小，有利于模口间隙调整。上架2与工作台3之间设有肋板10，肋板10数量至少为2，肋板10交叉放置。合模插块6与分模插块7底部设有排气装置11，用于排出模具体1中的气体，防止双壁波纹管的内壁和外壁上形成气泡，工作台3上对应排气装置11的位置设有物料回收装置12，用于收集随着气体排出的物料并将收集的物料回收再利用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，其特征在于：上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机，模具体固定在上架和工作台中间，工作台固定在中框架上，中框架固定在底座上，其特征在于：上架上固定安装有用于驱动模具体的上驱动装置，用于驱动模具体的下驱动装置固定安装在工作台与中框架中间，模具体由合模插块和分模插块组成，合模插块与气缸一连接，分模插块与气缸二连接。


2.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机,其特征在于：所述的驱动装置为伺服电机。


3.根据权利要求1所述的一种适用于大口径PVC-U双壁波纹管的成型机,其特征在于：所述的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，任忠恩，乔秀艳，于淑翠，
申请(专利权)人：大连三垒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21