本实用新型专利技术公开了一种高效型回收过滤模头装置，涉及回收/过滤装置领域。本实用新型专利技术设置曲边结构的广口料槽，设置相应的端侧加热棒，减小塑料废料液体的流动阻力；设置内侧光面条板、第一光面片板，减小内部刮板回来运动产生的阻力/摩擦；在料腔体壳板与端侧挤出门板之间设置内嵌配合结构，防止塑料废料液体受挤压时的溢出；在门板内槽内设置圆台支撑凸起、加固凸条板，对加强支撑孔板、过滤网板进行实体处支撑；设置贯通的过滤细孔、宽体通孔，对过滤料腔内的塑料液体进行精细过滤、流通。本实用新型专利技术能够高效的对含有各种杂质、残渣的塑料废旧原料进行高精度、高效率的进行过滤，保证了后续塑料造粒机的高效工作、塑料产品的高品质。
【技术实现步骤摘要】
一种高效型回收过滤模头装置
本技术涉及回收/过滤装置领域，尤其涉及一种高效型回收过滤模头装置。
技术介绍
目前再生塑料造粒机在进行造粒时，所用的原料大部分都是废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧塑料。但是这些废旧塑料在投入设备前的清洗不干净，在加工造粒的过程，掺杂在其中的一些杂质灰砂等腰堵塞滤网，使设备发生故障，无法正常工作。这就需要做好提前工作，将废旧塑料等其中的杂质进行剔除、过滤，而高效、高精度的完成废旧塑料的残渣、杂质过滤操作，是保证后续塑料造粒机高效工作、塑料产品高品质的重要基础。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效型回收过滤模头装置，从而高效、高精度的完成废旧塑料的残渣、杂质过滤操作，保证后续塑料造粒机的高效工作、塑料产品的高品质。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种高效型回收过滤模头装置，包括推送管道，推送管道的一端设置有用于下料的进料仓体；推送管道上装设有若干个用于熔化回收废料的加热机构；推送管道上安装有与推送管道内部腔体相连通的排气机构；推送管道的前进端侧设置有端侧连接法兰；端侧连接法兰一侧连接有进料板块；进料板块上开设有与端侧连接法兰/推送管道内腔相连通的进料端孔；进料板块上开设有广口料槽；进料板块的一侧连接有料腔体壳板；料腔体壳板上开设有与进料板块上的广口料槽相连通的料腔板面进料通道；料腔体壳板上开设有与料腔板面进料通道相连通的过滤料腔；料腔体壳板上设置有位于过滤料腔外围边缘侧的边缘配合缺口；边缘配合缺口上设置有边缘配合凹槽；过滤料腔的内侧壁面上安装有一对内侧光面条板。料腔体壳板一侧通过旋转结构活动安装有端侧挤出门板；端侧挤出门板上开设有门板内槽；门板内槽内固定设置有纵向的加固凸条板；加固凸条板上开设有连通门板内槽两侧槽体的双侧流通孔；端侧挤出门板上开设有若干与门板内槽相通的挤出孔槽；端侧挤出门板的门板内槽内设置有若干圆台支撑凸起；端侧挤出门板的一侧设置有边缘配合凸板；边缘配合凸板上设置有边缘配合嵌板；端侧挤出门板上的门板内槽内卡合安装有加强支撑孔板；加强支撑孔板上开设有若干宽体通孔；加强支撑孔板上包括有处于若干宽体通孔之间的加强实体处；加强支撑孔板上包括有位于加强支撑孔板中间位置处的加强中位实体处；端侧挤出门板上的门板内槽内卡合安装有位于加强支撑孔板外侧的过滤网板；加强支撑孔板的外侧设置一对组合后的过滤网板；过滤网板上开设有成片区域的若干过滤细孔；成片区域的若干过滤细孔形成细孔集合区；过滤网板上包括有处于若干细孔集合区之间的过滤实体处。料腔体壳板上活动安装有纵向设置的刮板推进连杆；料腔体壳板的过滤料腔内滑动安装有内部刮板；内部刮板上设置有刮板安装连块；刮板安装连块上开设有光面安装缺口；光面安装缺口上安装有第一光面片板；第一光面片板与内侧光面条板滑动接触；刮板安装连块上开设有用于安装连接刮板推进连杆的端杆安装孔槽；内部刮板的一侧开设有若干减阻齿口；内部刮板的另一侧开设有用于安装刮刀片的刮刀安装槽；料腔体壳板的两侧都安装有若干用于加热流动过程中的粘稠废料液体的端侧加热棒；端侧加热棒上开设有用于加固连接的安装螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，推送管道内设置有用于推进废料前进的推送螺杆；推送螺杆的一端侧与相应的电机/驱动装置相连。作为本技术的一种优选技术方案，进料板块以及料腔体壳板的上侧连接有上侧连接支撑杆；刮板推进连杆的端侧设置有与端杆安装孔槽相配合的安装配合端杆；料腔体壳板上侧面安装有套设在刮板推进连杆上的上端密封安装板块；安装配合端杆安装后通过在下侧加设螺母与内部刮板加固连接。作为本技术的一种优选技术方案，内侧光面条板上设置有用于安装固定螺丝的内嵌孔槽；第一光面片板通过内嵌螺丝方式安装在光面安装缺口内。作为本技术的一种优选技术方案，边缘配合凸板卡合安装在料腔体壳板的边缘配合缺口处；边缘配合嵌板卡合安装在料腔体壳板的边缘配合凹槽处。作为本技术的一种优选技术方案，端侧加热棒的外端侧设有用于转动/限位端侧加热棒的端侧调节帽。作为本技术的一种优选技术方案，加强支撑孔板上的加强实体处的位置与圆台支撑凸起的位置相配合；过滤网板上的过滤实体处与加强支撑孔板上的加强实体处的位置相对应配合。作为本技术的一种优选技术方案，加强支撑孔板上的加强中位实体处呈纵向分布；加强支撑孔板上的加强中位实体处的位置与加固凸条板的位置相配合；一对过滤网板之间的配合缝隙处位于加强支撑孔板的加强中位实体处。作为本技术的一种优选技术方案，圆台支撑凸起、加强支撑孔板、过滤网板的组合后厚度尺寸与门板内槽的槽体深度尺寸相配合。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置曲边结构的广口料槽，并设置相应的端侧加热棒，减小塑料废料液体的流动阻力；通过设置内侧光面条板、第一光面片板，减小内部刮板回来运动产生的阻力/摩擦；通过在料腔体壳板与端侧挤出门板之间设置内嵌配合结构，防止塑料废料液体受挤压时的溢出。2、本技术通过在门板内槽内设置圆台支撑凸起、加固凸条板，对加强支撑孔板、过滤网板进行实体处支撑；通过设置贯通的过滤细孔、宽体通孔，对过滤料腔内的塑料液体进行精细过滤、流通。3、本技术能够高效的对含有各种杂质、残渣的塑料废旧原料进行高精度、高效率的进行过滤，保证了后续塑料造粒机的高效工作、塑料产品的高品质。附图说明图1为本技术的回收过滤模头装置的结构示意图；图2为本技术装置的部分部件剖面结构示意图；图3为本技术中进料板块的结构示意图；图4为本技术中料腔体壳板的部分部件结构示意图；图5为图4中料腔体壳板的局部部件放大的结构示意图；图6为本技术中内部刮板的结构示意图；图7为本技术中端侧挤出门板及相关部件的结构示意图；图8为图7中端侧挤出门板的局部部件放大的结构示意图；图9为本技术中加强支撑孔板的结构示意图；图10为本技术中过滤网板的结构示意图；其中：1-推送管道；2-进料仓体；3-加热机构；4-推送螺杆；5-排气机构；6-端侧连接法兰；7-进料板块，701-上侧连接支撑杆，702-进料端孔，703-广口料槽；8-料腔体壳板，801-料腔板面进料通道，802-过滤料腔，803-边缘配合缺口，804-内侧光面条板，805-边缘配合凹槽，806-内嵌孔槽；9-端侧挤出门板，901-门板内槽，902-加固凸条板，903-挤出孔槽，904-圆台支撑凸起，905-边缘配合凸板，906-边缘配合嵌板，907-双侧流通孔；10-刮板推进连杆，1001-安装配合端杆；11-内部刮板，1101-刮板安装连块，1102-光面安装缺口，1103-端杆安装孔槽，1104-减阻齿口，1105-刮刀安装槽；12-端侧加热棒，1201-安装螺纹，1202-端侧调节帽；13-第一光面片板；14-加强支撑孔板，1401-宽体通孔，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效型回收过滤模头装置，其特征在于：/n包括推送管道（1），所述推送管道（1）的一端设置有用于下料的进料仓体（2）；/n所述推送管道（1）上装设有若干个用于熔化回收废料的加热机构（3）；/n所述推送管道（1）上安装有与推送管道（1）内部腔体相连通的排气机构（5）；/n所述推送管道（1）的前进端侧设置有端侧连接法兰（6）；/n所述端侧连接法兰（6）一侧连接有进料板块（7）；/n所述进料板块（7）上开设有与端侧连接法兰（6）/推送管道（1）内腔相连通的进料端孔（702）；/n所述进料板块（7）上开设有广口料槽（703）；/n所述进料板块（7）的一侧连接有料腔体壳板（8）；/n所述料腔体壳板（8）上开设有与进料板块（7）上的广口料槽（703）相连通的料腔板面进料通道（801）；/n所述料腔体壳板（8）上开设有与料腔板面进料通道（801）相连通的过滤料腔（802）；/n所述料腔体壳板（8）上设置有位于过滤料腔（802）外围边缘侧的边缘配合缺口（803）；/n所述边缘配合缺口（803）上设置有边缘配合凹槽（805）；/n所述过滤料腔（802）的内侧壁面上安装有一对内侧光面条板（804）；/n所述料腔体壳板（8）一侧通过旋转结构活动安装有端侧挤出门板（9）；/n所述端侧挤出门板（9）上开设有门板内槽（901）；/n所述门板内槽（901）内固定设置有纵向的加固凸条板（902）；/n加固凸条板（902）上开设有连通门板内槽（901）两侧槽体的双侧流通孔（907）；/n所述端侧挤出门板（9）上开设有若干与门板内槽（901）相通的挤出孔槽（903）；/n所述端侧挤出门板（9）的门板内槽（901）内设置有若干圆台支撑凸起（904）；/n所述端侧挤出门板（9）的一侧设置有边缘配合凸板（905）；/n所述边缘配合凸板（905）上设置有边缘配合嵌板（906）；/n所述端侧挤出门板（9）上的门板内槽（901）内卡合安装有加强支撑孔板（14）；/n所述加强支撑孔板（14）上开设有若干宽体通孔（1401）；/n所述加强支撑孔板（14）上包括有处于若干宽体通孔（1401）之间的加强实体处（1402）；/n所述加强支撑孔板（14）上包括有位于加强支撑孔板（14）中间位置处的加强中位实体处（1403）；/n所述端侧挤出门板（9）上的门板内槽（901）内卡合安装有位于加强支撑孔板（14）外侧的过滤网板（15）；/n所述加强支撑孔板（14）的外侧设置一对组合后的过滤网板（15）；/n所述过滤网板（15）上开设有成片区域的若干过滤细孔（1501）；/n成片区域的若干过滤细孔（1501）形成细孔集合区（15a）；/n所述过滤网板（15）上包括有处于若干细孔集合区（15a）之间的过滤实体处（1502）；/n所述料腔体壳板（8）上活动安装有纵向设置的刮板推进连杆（10）；/n所述料腔体壳板（8）的过滤料腔（802）内滑动安装有内部刮板（11）；/n所述内部刮板（11）上设置有刮板安装连块（1101）；/n所述刮板安装连块（1101）上开设有光面安装缺口（1102）；/n所述光面安装缺口（1102）上安装有第一光面片板（13）；/n所述第一光面片板（13）与内侧光面条板（804）滑动接触；/n所述刮板安装连块（1101）上开设有用于安装连接刮板推进连杆（10）的端杆安装孔槽（1103）；/n所述内部刮板（11）的一侧开设有若干减阻齿口（1104）；/n所述内部刮板（11）的另一侧开设有用于安装刮刀片的刮刀安装槽（1105）；/n所述料腔体壳板（8）的两侧都安装有若干用于加热流动过程中的粘稠废料液体的端侧加热棒（12）；/n所述端侧加热棒（12）上开设有用于加固连接的安装螺纹（1201）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高效型回收过滤模头装置，其特征在于：
包括推送管道（1），所述推送管道（1）的一端设置有用于下料的进料仓体（2）；
所述推送管道（1）上装设有若干个用于熔化回收废料的加热机构（3）；
所述推送管道（1）上安装有与推送管道（1）内部腔体相连通的排气机构（5）；
所述推送管道（1）的前进端侧设置有端侧连接法兰（6）；
所述端侧连接法兰（6）一侧连接有进料板块（7）；
所述进料板块（7）上开设有与端侧连接法兰（6）/推送管道（1）内腔相连通的进料端孔（702）；
所述进料板块（7）上开设有广口料槽（703）；
所述进料板块（7）的一侧连接有料腔体壳板（8）；
所述料腔体壳板（8）上开设有与进料板块（7）上的广口料槽（703）相连通的料腔板面进料通道（801）；
所述料腔体壳板（8）上开设有与料腔板面进料通道（801）相连通的过滤料腔（802）；
所述料腔体壳板（8）上设置有位于过滤料腔（802）外围边缘侧的边缘配合缺口（803）；
所述边缘配合缺口（803）上设置有边缘配合凹槽（805）；
所述过滤料腔（802）的内侧壁面上安装有一对内侧光面条板（804）；
所述料腔体壳板（8）一侧通过旋转结构活动安装有端侧挤出门板（9）；
所述端侧挤出门板（9）上开设有门板内槽（901）；
所述门板内槽（901）内固定设置有纵向的加固凸条板（902）；
加固凸条板（902）上开设有连通门板内槽（901）两侧槽体的双侧流通孔（907）；
所述端侧挤出门板（9）上开设有若干与门板内槽（901）相通的挤出孔槽（903）；
所述端侧挤出门板（9）的门板内槽（901）内设置有若干圆台支撑凸起（904）；
所述端侧挤出门板（9）的一侧设置有边缘配合凸板（905）；
所述边缘配合凸板（905）上设置有边缘配合嵌板（906）；
所述端侧挤出门板（9）上的门板内槽（901）内卡合安装有加强支撑孔板（14）；
所述加强支撑孔板（14）上开设有若干宽体通孔（1401）；
所述加强支撑孔板（14）上包括有处于若干宽体通孔（1401）之间的加强实体处（1402）；
所述加强支撑孔板（14）上包括有位于加强支撑孔板（14）中间位置处的加强中位实体处（1403）；
所述端侧挤出门板（9）上的门板内槽（901）内卡合安装有位于加强支撑孔板（14）外侧的过滤网板（15）；
所述加强支撑孔板（14）的外侧设置一对组合后的过滤网板（15）；
所述过滤网板（15）上开设有成片区域的若干过滤细孔（1501）；
成片区域的若干过滤细孔（1501）形成细孔集合区（15a）；
所述过滤网板（15）上包括有处于若干细孔集合区（15a）之间的过滤实体处（1502）；
所述料腔体壳板（8）上活动安装有纵向设置的刮板推进连杆（10）；
所述料腔体壳板（8）的过滤料腔（802）内滑动安装有内部刮板（11）；
所述内部刮板（11）上设置有刮板安装连块（1101）；
所述刮板安装连块（1101）上开设有光面安装缺口（1102）；
所述光面安装缺口（1102）上安装有第一光面片板（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛志远，
申请(专利权)人：盛志远，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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