一种混凝土水泥预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土水泥预制模具，包括壳体，所述壳体的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁活动连接有支撑板，所述壳体内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管。本实用新型专利技术具解决了现有的混凝土水泥预制模具不具备将成型的混凝土水泥进行机械推出，并且不能进行尺寸厚度调节，在进行不同模具预制时，需要配置多套不同尺寸厚度的模具，混凝土强度达到要求之后需要拆模，导致整个预制过程在不断的装模和拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土水泥预制作业效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土水泥预制模具
本技术涉及预制模具
，具体为一种混凝土水泥预制模具。
技术介绍
目前，预制混凝土构件模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是预制混凝土构件模具的别称，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，混凝土预制构件在预制过程中需要用到模具，现有的混凝土构件预制过程中通常是在固定的模具中进行浇筑，模具结构固定，待混凝土成型之后拆模，然后再次组装模具进行后续的构件浇筑。现有的混凝土水泥预制模具不具备将成型的混凝土水泥进行机械推出，并且不能进行尺寸厚度调节，在进行不同模具预制时，需要配置多套不同尺寸厚度的模具，混凝土强度达到要求之后需要拆模，导致整个预制过程在不断的装模和拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土水泥预制作业的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土水泥预制模具，具备将成型的混凝土水泥进行机械推出和能进行尺寸厚度调节的优点，解决了现有的混凝土水泥预制模具不具备将成型的混凝土水泥进行机械推出，并且不能进行尺寸厚度调节，在进行不同模具预制时，需要配置多套不同尺寸厚度的模具，混凝土强度达到要求之后需要拆模，导致整个预制过程在不断的装模和拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土水泥预制作业效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土水泥预制模具，包括壳体，所述壳体的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁活动连接有支撑板，所述壳体内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一锥形齿轮，所述壳体内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部与支撑板的底部固定连接，所述第一螺纹杆表面的底部固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述壳体顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板，所述壳体顶部的左侧活动连接有第一连接板，所述壳体顶部的右侧活动连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板相对的一侧与竖板的一侧接触，所述第一连接板和第二连接板的一侧固定连接有安装板，所述壳体的顶部开设有螺纹孔，所述安装板顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿安装板并延伸至螺纹孔的内腔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述第一连接板左侧顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接板的一端通过转轴活动连接有盖板，所述第二连接板右侧顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有L型板，所述L型板顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿L型板并延伸至L型板的外部。优选的，所述竖板的一侧固定连接有震动电机，所述螺纹管一侧的底部固定连接有限位板。优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机和震动电机电性连接。优选的，所述壳体内腔的顶部通过支架固定连接有横板，所述螺纹管的顶部贯穿横板，所述螺纹管与横板滑动连接，所述盖板的底部固定连接有压板。优选的，所述盖板顶部右侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述第二螺纹杆的底部贯穿至卡槽的内腔并与卡槽内腔的底部接触，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有转盘。优选的，所述第一螺纹杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在第一螺纹杆的表面。优选的，所述壳体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门正面的顶部固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、矩形孔、支撑板、双轴电机、第一锥形齿轮、第一螺纹杆、螺纹管、第二锥形齿轮、竖板、第一连接板、第二连接板、安装板、螺纹孔、螺栓、连接杆、盖板、L型板和第二螺纹杆进行配合，具备将成型的混凝土水泥进行机械推出和能进行尺寸厚度调节的优点，解决了现有的混凝土水泥预制模具不具备将成型的混凝土水泥进行机械推出，并且不能进行尺寸厚度调节，在进行不同模具预制时，需要配置多套不同尺寸厚度的模具，混凝土强度达到要求之后需要拆模，导致整个预制过程在不断的装模和拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土水泥预制作业效率的问题。2、本技术通过设置震动电机，震动电机的震动使加入到竖板、第一连接板和第二连接板组成模具中的混凝土水泥更加的均匀，提高其成形的质量，通过设置限位板，对第一螺纹套进行限制，防止螺纹管脱离第一螺纹杆，通过设置横板，对螺纹管进行固定，使螺纹管移动时更加的稳定，并对双轴电机起到保护作用，通过设置压板，对混凝土水泥进行压实，提高成形的质量，通过设置卡槽，使第二螺纹杆对盖板固定时更加的稳定，通过设置转盘，使第二螺纹杆在转动时更加的省力，通过设置轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时不受到壳体的影响，通过设置箱门和把手，方便对壳体内的部件进行维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A的放大示意图；图4为本技术右视结构示意图。图中：1壳体、2矩形孔、3支撑板、4双轴电机、5第一锥形齿轮、6第一螺纹杆、7螺纹管、8第二锥形齿轮、9竖板、10第一连接板、11第二连接板、12安装板、13螺纹孔、14螺栓、15连接杆、16盖板、17L型板、18第二螺纹杆、19震动电机、20控制器、21卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的壳体1、矩形孔2、支撑板3、双轴电机4、第一锥形齿轮5、第一螺纹杆6、螺纹管7、第二锥形齿轮8、竖板9、第一连接板10、第二连接板11、安装板12、螺纹孔13、螺栓14、连接杆15、盖板16、L型板17、第二螺纹杆18、震动电机19、控制器20和卡槽21部件均为通用标准件或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土水泥预制模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有矩形孔(2)，所述矩形孔(2)的内壁活动连接有支撑板(3)，所述壳体(1)内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的转轴固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹套设有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述第一螺纹杆(6)表面的底部固定套设有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述壳体(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板(9)，所述壳体(1)顶部的左侧活动连接有第一连接板(10)，所述壳体(1)顶部的右侧活动连接有第二连接板(11)，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)相对的一侧与竖板(9)的一侧接触，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)的一侧固定连接有安装板(12)，所述壳体(1)的顶部开设有螺纹孔(13)，所述安装板(12)顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底部贯穿安装板(12)并延伸至螺纹孔(13)的内腔，所述螺栓(14)与螺纹孔(13)螺纹连接，所述第一连接板(10)左侧顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离第一连接板(10)的一端通过转轴活动连接有盖板(16)，所述第二连接板(11)右侧顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有L型板(17)，所述L型板(17)顶部的左侧贯穿设置有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的底部贯穿L型板(17)并延伸至L型板(17)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土水泥预制模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有矩形孔(2)，所述矩形孔(2)的内壁活动连接有支撑板(3)，所述壳体(1)内腔的底部通过支座固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的转轴固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述壳体(1)内腔底部的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面螺纹套设有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述第一螺纹杆(6)表面的底部固定套设有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述壳体(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有竖板(9)，所述壳体(1)顶部的左侧活动连接有第一连接板(10)，所述壳体(1)顶部的右侧活动连接有第二连接板(11)，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)相对的一侧与竖板(9)的一侧接触，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)的一侧固定连接有安装板(12)，所述壳体(1)的顶部开设有螺纹孔(13)，所述安装板(12)顶部的前侧和后侧均贯穿设置有螺栓(14)，所述螺栓(14)的底部贯穿安装板(12)并延伸至螺纹孔(13)的内腔，所述螺栓(14)与螺纹孔(13)螺纹连接，所述第一连接板(10)左侧顶部的前侧和后侧均固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离第一连接板(10)的一端通过转轴活动连接有盖板(16)，所述第二连接板(11)右侧顶部的前侧和后侧均通过转轴活动连接有L型板(17)，所述L型板(17)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平利，
申请(专利权)人：山西昌灏建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14