一种自动切角机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动切角机，其包括：一底座；一载物机构，一滑动组件，所述载物机构经该滑动组件在底座上沿第一方向滑动；一第1驱动机构，用于驱动载物机构相对底座沿第一方向滑动；一第1裁切机构，设置于底座的端部，所述载物机构行至底座该端部对产品切角；一第2驱动机构，用于驱动第1裁切机构进行裁切作业。可以用于VDA电池标准尺寸的软包锂离子电池的电芯外包装铝塑膜材料极耳端切角，也可以用于其他需要切边及裁断的场景。可以实现自动切角，节省人力；可以与流水线对接，自动切角完成后，通过旋转气缸可以实现自动下料掉落在流水线上；切角位置由机械方式定位，可进行裁切角度/裁切大小进行相应调节，裁切尺寸稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切角机
本技术涉及产品切角
，特别涉及一种自动切角机，可以用于VDA电池标准尺寸的软包锂离子电池的电芯外包装铝塑膜材料极耳端切角，也可以用于其他需要切边及裁断的场景。
技术介绍
目前VDA的标准尺寸的软包锂离子电池，包括电芯主体、两个极耳，该电芯主体设置在安置槽内；两个极耳分别通过极耳胶固定在外包装材料铝塑膜的左右两侧。该VDA电池有利于提高模组配套的灵活性和电芯产品的一致性。VDA电池角位裁切后利于模组安装，通常需要将该角位裁切为45°斜角。目前由人工用剪刀将角位裁剪为45°斜角，其效率低下，费工费时，且裁剪尺寸偏差较大，可能造成电池主体受损，存在安全隐患。除了以上VDA电池，其他需要类似切角的产品，都需要设计一种切角机，可以灵活实现切角角度及自动化切割，本技术基于此而研发。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种自动切角机，可以实现对待切角产品的自动裁切。为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种自动切角机，其包括：一底座；一载物机构，用于放置待切角产品；一滑动组件，设置在底座与载物机构之间，所述载物机构经该滑动组件在底座上沿第一方向滑动；一第1驱动机构，用于驱动载物机构相对底座沿第一方向滑动；一第1裁切机构，设置于底座在第一方向上的端部，所述载物机构行至底座该端部对产品切角；一第2驱动机构，用于驱动第1裁切机构进行裁切作业。作为本技术一优选技术方案，所述第1裁切机构包括一组或两组裁角组件，每一组裁角组件包括一上切刀、一下切刀，所述下切刀设置在底座上，所述上切刀安装在一沿第二方向布设于底座的第1框架件上，所述上切刀、下切刀相对第一方向的角度可以调节。作为本技术另一优选技术方案，该自动切角机还包括一第2裁切机构与一第3驱动机构，第2裁切机构设置于底座在第一方向上的另一端部，其结构与第1裁切机构相同，对应地所述第2裁切机构中的上切刀设置在一沿第二方向布设于底座的第2框架件上；所述第3驱动机构用于驱动第2裁切机构进行裁切作业。作为本技术一优选技术方案，所述第1框架件与第2框架件结构相同，其中，所述第1框架件包括：上固定板、下活动板、若干支撑柱，所述支撑柱设置在上固定板与底座之间，所述下活动板穿设支撑柱，所述上切刀设置在下活动板底部，所述第2驱动机构固定在上固定板上，其输出轴驱动下活动板沿支撑柱上下滑动。作为本技术一优选技术方案，所述上切刀、下切刀相对第一方向的角度为45°。作为本技术一优选技术方案，所述载物机构包括一载物板、若干调整块，所述调整块可拆卸式安装在载物板上，用于固定待切角产品。作为本技术一优选技术方案，所述载物机构包括一旋转托盘、一滑动底板、一旋转气缸、若干调整块，所述旋转托盘一侧与滑动底板轴连接，所述旋转气缸用以驱动旋转托盘另一侧相对滑动底板翻转；所述旋转托盘上表面用于放置待切角产品，所述调整块可拆卸式安装在旋转托盘上，用于固定待切角产品。作为本技术一优选技术方案，所述滑动组件包括设置在底座上的滑轨、设置在载物机构底部的滑块。作为本技术一优选技术方案，第1驱动机构为前进气缸。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)、实现自动切角，节省人力；(2)、自动切角机设备可以与流水线对接，自动切角完成后，通过旋转气缸可以实现自动下料掉落在流水线上；(3)、切角位置由机械方式定位，可进行裁切角度/裁切大小进行相应调节，裁切尺寸稳定可靠。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术加载待切角产品的初始状态示意图；图3为本技术加载待切角产品的至裁切位置状态示意图；图4为本技术载物机构翻转示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。参照图1至图4所示，本技术提供一种自动切角机，其包括：一底座10；一载物机构20，用于放置待切角产品；一滑动组件30，设置在底座10与载物机构20之间，所述载物机构20经该滑动组件30在底座10上沿第一方向滑动；一第1驱动机构50，用于驱动载物机构20相对底座10沿第一方向滑动；一第1裁切机构40，设置于底座10在第一方向上的端部，所述载物机构20行至底座的端部所述第1裁切机构50对产品切角；一第2驱动机构60，用于驱动第1裁切机构40进行裁切作业。继续参考图1-4所示，本技术中，作为本技术一优选技术方案，所述第1裁切机构40包括一组或两组裁角组件，其中，当为一组裁角组件时，此时，对应一次只能裁切一个角。每一组裁角组件包括一上切刀401、一下切刀402，所述下切刀402设置在底座10上，所述上切刀401安装在一沿第二方向布设于底座10的第1框架件70上，所述上切刀401、下切刀402相对第一方向的角度可以调节。另一实施例：由于产品有四个角，考虑到一次可以切四个角的情况，技术人开发出另一种关于裁切的实施例(未有相应视图)，重复一个第1裁切机构、第2驱动机构，置于第一方向的另一端，即为按次序命名的第2裁切机构与第3驱动机构，第2裁切机构设置于底座在第一方向上的另一端部，其结构与第1裁切机构相同，对应地所述第2裁切机构中的上切刀设置在一沿第二方向布设于底座的第2框架件上；所述第3驱动机构用于驱动第2裁切机构进行裁切作业。上述所述第1框架件与第2框架件结构相同，其中，参考图1与2，所述第1框架件70包括：上固定板701、下活动板702、若干支撑柱703，所述支撑柱703设置在上固定板701与底座10之间，所述下活动板702穿设支撑柱703，所述上切刀401设置在下活动板702底部，所述第2驱动机构60固定在上固定板701上，其输出轴驱动下活动板702沿支撑柱703上下滑动。再参考图1至图4，所述上切刀401、下切刀402相对第一方向的角度可以为调节，具体为：在底座10安装下切刀402位置开设有两条直线槽，下切刀402引出两个固定位通过现有技术螺丝锁紧，不断调整两个固定位在两直线槽的相对位置，即可实现下切刀402的角度调整。第1裁切机构40包括两组裁角组件时，此时两组下切刀402亦可根据待切角产品，来调整相对的位置。与之同理，在下活动板702上，也开始有两条直线槽，用以调整上切刀401的角度及位置，使其与下切刀402上下一一对应。本技术中，载物机构的一实施例为常规可提供载物面的平台(未提供视图)，例如，其包括一载物板、若干调整块，所述调整块可拆卸式安装在载物板上，用于固定待切角产品。本技术给出的载物机构20的另一实施例参考图3所示，其包括一旋转托盘201、一滑动底板202、一旋转气缸203、若干调整块204，所述旋转托盘201一侧与滑动底板202轴连接，所述旋转气缸203用以驱动旋转托盘201另一侧相对滑动底板202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切角机，其特征在于，包括：/n一底座；/n一载物机构，用于放置待切角产品；/n一滑动组件，设置在底座与载物机构之间，所述载物机构经该滑动组件在底座上沿第一方向滑动；/n一第1驱动机构，用于驱动载物机构相对底座沿第一方向滑动；/n一第1裁切机构，设置于底座在第一方向上的端部，所述载物机构行至底座该端部对产品切角；/n一第2驱动机构，用于驱动第1裁切机构进行裁切作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切角机，其特征在于，包括：
一底座；
一载物机构，用于放置待切角产品；
一滑动组件，设置在底座与载物机构之间，所述载物机构经该滑动组件在底座上沿第一方向滑动；
一第1驱动机构，用于驱动载物机构相对底座沿第一方向滑动；
一第1裁切机构，设置于底座在第一方向上的端部，所述载物机构行至底座该端部对产品切角；
一第2驱动机构，用于驱动第1裁切机构进行裁切作业。


2.根据权利要求1所述的自动切角机，其特征在于，所述第1裁切机构包括一组或两组裁角组件，每一组裁角组件包括一上切刀、一下切刀，所述下切刀设置在底座上，所述上切刀安装在一沿第二方向布设于底座的第1框架件上，所述上切刀、下切刀相对第一方向的角度可以调节。


3.根据权利要求2所述的自动切角机，其特征在于，该自动切角机还包括一第2裁切机构与一第3驱动机构，第2裁切机构设置于底座在第一方向上的另一端部，其结构与第1裁切机构相同，对应地所述第2裁切机构中的上切刀设置在一沿第二方向布设于底座的第2框架件上；所述第3驱动机构用于驱动第2裁切机构进行裁切作业。


4.根据权利要求3所述的自动切角机，其特征在于，所述第1框架件与第2框...

【专利技术属性】
技术研发人员：章华国，
申请(专利权)人：深圳市天劲新能源研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44