一种管件加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件加工车床，涉及管件加工技术领域，包括基座，所述基座的上表面固定连接有基台，基台的上表面开设有两个相对称的通孔，基台的上方放置有两个相对称的固定杆，两个固定杆的底端分别贯穿两个通孔并延伸至基座的内部，每个固定杆的上表面均固定连接有固定盘，每个固定盘的正面与每个固定盘的背面均通过销轴固定铰接有旋转杆，每个旋转杆远离固定盘的一端均通过销轴固定铰接有滑杆，每个滑杆的上表面均固定连接有夹持板，基台的上表面固定连接有两组相对称的固定柱。该管件加工车床，达到了通过固定杆的升降带动夹持板移动的效果，具备了通过夹持板对管件进行夹持固定的功能，具有自动化夹持功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工车床
本技术涉及管件加工
，具体为一种管件加工车床。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封以及支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件以及法兰管件。在对管件进行加工时需要用到加工车床进行加工操作，而现有的加工车床在对管件进行加工操作时，管件通常是通过人力利用夹子等夹持设备实时对其进行夹持的，所需的人力较多，极不便于操作，不具备自动化夹持的功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件加工车床，具备了可自动化夹持功能的优点，解决了现有的管件加工车床不具备自动化夹持功能的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种管件加工车床，包括基座，所述基座的上表面固定连接有基台，所述基台的上表面开设有两个相对称的通孔，所述基台的上方放置有两个相对称的固定杆，两个所述固定杆的底端分别贯穿两个通孔并延伸至基座的内部，每个所述固定杆的上表面均固定连接有固定盘，每个所述固定盘的正面与每个固定盘的背面均通过销轴固定铰接有旋转杆，每个所述旋转杆远离固定盘的一端均通过销轴固定铰接有滑杆，每个所述滑杆的上表面均固定连接有夹持板，所述基台的上表面固定连接有两组相对称的固定柱。进一步的，所述基座的内底壁固定连接有两个相对称的正反转电机，每个所述正反转电机的输出端均固定连接有螺纹杆。通过采用上述技术方案，能够通过正反转电机对自动夹持提供动力条件，具有自动化夹持的优点。进一步的，所述基座的内顶壁固定连接有两个相对称的轴承，且两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆的顶端固定连接。通过采用上述技术方案，进一步的保证了螺纹杆的正常旋转，具有便于使用的优点。进一步的，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹管，每个所述螺纹管的一侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的上表面分别与两个固定杆的底面固定连接。通过采用上述技术方案，能够带动固定板升降，从而带动固定杆进行升降，为自动夹持提供了动力条件。进一步的，所述基座的内侧壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述螺纹管的另一侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽内。通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽之间的配合移动配合螺纹管的升降，保证了高度调节的稳定。进一步的，每组所述夹持板相互靠近一侧面的上部均固定连接有夹持块，所述固定杆的水平长度值小于通孔的水平长度值。通过采用上述技术方案，进一步的保证了夹持的稳定，防止了固定杆和通孔之间产生摩擦的情况发生。进一步的，每个所述固定柱的上表面均固定连接有与滑杆相适配的滑环，且两组滑环分别套接在两组滑杆的外表面。通过采用上述技术方案，进一步的保证了夹持板的移动稳定，具有便于使用的优点。与现有技术相比，该管件加工车床具备如下有益效果：1、本技术通过设置有固定杆，以及夹持板、固定盘、旋转杆、滑杆、滑环和固定柱之间的配合设置，达到了通过固定杆的升降带动夹持板移动的效果，具备了通过夹持板对管件进行夹持固定的功能，具有自动化夹持功能的优点，减少了对人力的需求，通过每组夹持板相互靠近的一侧面均固定连接有夹持块，进一步的保证了对管件夹持的稳固，具有便于使用的优点。2、本技术通过基座的内底壁固定连接有正反转电机，以及螺纹杆、螺纹管、轴承、固定板和固定杆之间的配合设置，达到了通过正反转电机带动螺纹管升降的效果，具备了带动固定杆上下移动的功能，能够为夹持提供动力条件，具有自动化夹持功能的优点，减少了对人力的需求，通过滑块与滑槽之间的配合设置，进一步的提高了螺纹管在调节时的稳定，具有便于使用的优点。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术基座剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大示意图；图4为本技术图2中B处结构放大示意图。图中：1-夹持块，2-夹持板，3-固定杆，4-基台，5-基座，6-螺纹杆，7-螺纹管，8-正反转电机，9-旋转杆，10-固定盘，11-通孔，12-固定板，13-轴承，14-滑环，15-滑杆，16-固定柱，17-滑块，18-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种管件加工车床，包括基座5，基座5的上表面固定连接有基台4，基台4的上表面开设有两个相对称的通孔11，基台4的上方放置有两个相对称的固定杆3，两个固定杆3的底端分别贯穿两个通孔11并延伸至基座5的内部，每个固定杆3的上表面均固定连接有固定盘10，每个固定盘10的正面与每个固定盘10的背面均通过销轴固定铰接有旋转杆9，每个旋转杆9远离固定盘10的一端均通过销轴固定铰接有滑杆15，每个滑杆15的上表面均固定连接有夹持板2，基台4的上表面固定连接有两组相对称的固定柱16。基座5的内底壁固定连接有两个相对称的正反转电机8，正反转电机8又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，控制正反转电机8转速的是其本身自带的转速控制器，正反转电机8采用型号为JMDM-TDCM，每个正反转电机8的输出端均固定连接有螺纹杆6，能够通过正反转电机8对自动夹持提供动力条件，具有自动化夹持的优点，基座5的内顶壁固定连接有两个相对称的轴承13，且两个轴承13的内圈分别与两个螺纹杆6的顶端固定连接，进一步的保证了螺纹杆6的正常旋转，具有便于使用的优点，每个螺纹杆6的外表面均螺纹连接有螺纹管7，每个螺纹管7的一侧面均固定连接有固定板12，且两个固定板12的上表面分别与两个固定杆3的底面固定连接，能够带动固定板12升降，从而带动固定杆3进行升降，为自动夹持提供了动力条件，基座5的内侧壁开设有两个相对称的滑槽18，每个螺纹管7的另一侧面均固定连接有与滑槽18相适配的滑块17，且滑块17卡接在滑槽18内，通过滑块17和滑槽18之间的配合移动配合螺纹管7的升降，保证了高度调节的稳定，每组夹持板2相互靠近一侧面的上部均固定连接有夹持块1，固定杆3的水平长度值小于通孔11的水平长度值，进一步的保证了夹持的稳定，防止了固定杆3和通孔11之间产生摩擦的情况发生，每个固定柱16的上表面均固定连接有与滑杆15相适配的滑环14，且两组滑环14分别套接在两组滑杆15的外表面，进一步的保证了夹持板2的移动稳定，具有便于使用的优点。使用时，将正反转电机8和市政电源进行相连接，通过设置电机控制器对其进行启停和方向控制，当需要对管件进行夹持时，将管件放置在两组夹持块1之间，利用正反转电机8的正转带动螺纹杆6旋转，利用螺纹杆6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件加工车床，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)的上表面固定连接有基台(4)，所述基台(4)的上表面开设有两个相对称的通孔(11)，所述基台(4)的上方放置有两个相对称的固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的底端分别贯穿两个通孔(11)并延伸至基座(5)的内部，每个所述固定杆(3)的上表面均固定连接有固定盘(10)，每个所述固定盘(10)的正面与每个固定盘(10)的背面均通过销轴固定铰接有旋转杆(9)，每个所述旋转杆(9)远离固定盘(10)的一端均通过销轴固定铰接有滑杆(15)，每个所述滑杆(15)的上表面均固定连接有夹持板(2)，所述基台(4)的上表面固定连接有两组相对称的固定柱(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件加工车床，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)的上表面固定连接有基台(4)，所述基台(4)的上表面开设有两个相对称的通孔(11)，所述基台(4)的上方放置有两个相对称的固定杆(3)，两个所述固定杆(3)的底端分别贯穿两个通孔(11)并延伸至基座(5)的内部，每个所述固定杆(3)的上表面均固定连接有固定盘(10)，每个所述固定盘(10)的正面与每个固定盘(10)的背面均通过销轴固定铰接有旋转杆(9)，每个所述旋转杆(9)远离固定盘(10)的一端均通过销轴固定铰接有滑杆(15)，每个所述滑杆(15)的上表面均固定连接有夹持板(2)，所述基台(4)的上表面固定连接有两组相对称的固定柱(16)。


2.根据权利要求1所述的一种管件加工车床，其特征在于：所述基座(5)的内底壁固定连接有两个相对称的正反转电机(8)，每个所述正反转电机(8)的输出端均固定连接有螺纹杆(6)。


3.根据权利要求2所述的一种管件加工车床，其特征在于：所述基座(5)的内顶壁固定连接有两个相对称的轴承(13)，且两个轴承(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆言伟，
申请(专利权)人：苏州君达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32