一种卧式加工中心的旋转工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式加工中心的旋转工作台，包括机架、可相对机架摆动的工作台，以及用于驱动所述工作台相对机架旋转摆动的驱动装置；所述工作台通过回旋轴与机架转动连接，该工作台的一端固定设置在回旋轴上，所述驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端部通过传动机构与回旋轴传动连接，液压缸的缸体端部与机架铰接。本实用新型专利技术提供的旋转工作台采用液压作为驱动源，利用连杆传动结构，使工件可以精准地进行定角度加工，机械结构简单，抗冲击能力强，稳定性好，通过一次装夹便能完成粗、精数控精密加工，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心的旋转工作台
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种卧式加工中心的旋转工作台。
技术介绍
目前许多机械加工零件是采用卧式加工中心加工，特别是大型工件的加工，工件一次装夹就可完成多面体的加工并且可对复杂的空间曲面进行高精度加工。要对工件进行多磨切削加工，就要用到机床旋转工作台。目前，常用的旋转工作台多为数控转台，该数控转台通过伺服电机和减速机配合作为驱动装置实现工作台的翻转，这种数控转台成本昂贵，长期使用后容易磨损且不易维修，精度下降明显，更换成本高。另外，这种数控转台只适用于小负载、小切削量的精密加工，不能满足一次装夹，粗、精加工都能完成的加工目的。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种承载能力好，满足一次装夹就能完成粗、精加工的卧式加工中心的旋转工作台。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种卧式加工中心的旋转工作台，包括机架、可相对机架摆动的工作台，以及用于驱动所述工作台相对机架旋转摆动的驱动装置；所述工作台通过回旋轴与机架转动连接，该工作台的一端固定设置在回旋轴上，所述驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端部通过传动机构与回旋轴传动连接，液压缸的缸体端部与机架铰接。所述传动机构包括设置在液压缸活塞杆端部的连接头，固定设置在回旋轴一端的摆臂，所述连接头与摆臂铰接。所述液压缸和传动机构均设置有两个，两个液压缸和传动机构分别与回旋轴的两端传动连接。所述机架包括两个相对设置的承接座，设置在两个承接座之间的定位台，所述定位台上设置有两个对称设置的凸台。每个凸台上均设有缓冲垫。两个所述承接座的顶部通过连接板连接。所述机架还包括设置在每个承接座的底部的底座，所述液压缸的缸体端部与底座铰接。所述液压缸的缸体上设有用于探测液压缸的活塞运动位置的上到位传感器和下到位传感器。有益效果：本技术提供了一种卧式加工中心的旋转工作台，与现有技术相比，液压缸活塞杆伸出，驱动传动机构带动回旋轴转动，进而带动设置在回旋轴上的工作台摆动至合适的角度。采用液压作为驱动源，利用连杆传动结构，使工件可以精准地进行定角度加工，机械结构简单，抗冲击能力强，稳定性好，很好的适用于高强度的重切削加工场合，即使加工中心在高速、大刀切削时，也能保证很好的强度和稳定性，有效地保证了零件的加工质量；此外，通过一次装夹便能完成粗、精数控精密加工，提高加工效率。附图说明图1为本技术提供的卧式加工中心的旋转工作台中，工作台水平放置时的立体图。图2为本技术提供的卧式加工中心的旋转工作台中，工作台旋转摆动时的立体图。具体实施方式本技术提供一种卧式加工中心的旋转工作台，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种卧式加工中心的旋转工作台，包括机架1、可相对机架摆动的工作台2，以及用于驱动所述工作台相对机架旋转摆动的驱动装置；所述工作台2通过回旋轴4与机架1转动连接，该工作台2的一端固定设置在回旋轴4上，所述驱动装置包括液压缸3，液压缸的活塞杆端部通过传动机构5与回旋轴4传动连接，液压缸的缸体端部与机架铰接。工件加工时，工件通过夹具装夹在工作台2上，通过数控系统对液压缸3进行供油驱动，控制活塞杆的伸出量，从而使传动机构5带动回旋轴转动，进而带动设置在回旋轴4上的工作台摆动至合适的角度(工作台与水平面的夹角，该夹角0°～90°)；相比现有的数控转台，本技术提供的旋转工作台采用液压作为驱动源，利用连杆传动结构，使工件可以精准地进行定角度加工，机械结构简单，抗冲击能力强，稳定性好，很好的适用于高强度的重切削加工场合，即使加工中心在高速、大刀切削时，也能保证很好的强度和稳定性，有效地保证了零件的加工质量；此外，通过一次装夹便能完成粗、精数控精密加工，提高加工效率。具体的，所述传动机构5包括设置在液压缸活塞杆端部的连接头51，固定设置在回旋轴一端的摆臂52，所述连接头51与摆臂52铰接。通过这样设置，传动机构的结构简单，传动效率高，承载能力好，该连接头51优选为U型。为了进一步提高工作台在切削加工的稳定性，所述液压缸3和传动机构5均设置有两个，两个液压缸和传动机构分别与回旋轴的两端传动连接。优选的，所述机架1包括两个相对设置的承接座11，设置在两个承接座之间的定位台12，所述定位台上设置有两个对称设置的凸台13。当工作台抵压在凸台上时，确保工作台的上端面与水平面平行，便于进行位置精度调试和提高加工精度。优选的，每个凸台上均设有缓冲垫14。通过设置缓冲垫可以减少工作台翻转抵压在凸台上所造成的冲击。优选的，两个所述承接座11的顶部通过连接板15连接。通过这样设置，机架形成门式结构，进一步提高机架整体的稳定性和承载能力，整体空间宽敞，便于维护、保养。优选的，所述机架还包括设置在每个承接座的底部的底座16，所述液压缸3的缸体端部与底座16铰接。底座一方面可以便于液压缸的安装，另一面可以增大机架与地面的接触面积，旋转工作台承受较大切削应力时，也是保证良好的稳定性。优选的，所述液压缸的缸体上设有用于探测液压缸的活塞运动位置的上到位传感器61和下到位传感器62。上到位传感器和下到位传感器优选为磁性接近开关，液压缸的活塞上设置有磁环，磁环能够触发磁性接近开关导通，发出信号至数控系统，表示工作台已旋转摆动到水平放置位置或竖直放置位置，当上到位传感器被触发时，活塞杆伸出，使工作台处于水平放置状态；当下到位传感器被触发时，活塞杆复位，使工作台处于竖直放置状态。通过设置上到位传感器和下到位传感器能够限制活塞杆的活动范围，使工作台在预设的摆动区域内活动。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式加工中心的旋转工作台，其特征在于，包括机架、可相对机架摆动的工作台，以及用于驱动所述工作台相对机架旋转摆动的驱动装置；所述工作台通过回旋轴与机架转动连接，该工作台的一端固定设置在回旋轴上，所述驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端部通过传动机构与回旋轴传动连接，液压缸的缸体端部与机架铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心的旋转工作台，其特征在于，包括机架、可相对机架摆动的工作台，以及用于驱动所述工作台相对机架旋转摆动的驱动装置；所述工作台通过回旋轴与机架转动连接，该工作台的一端固定设置在回旋轴上，所述驱动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆端部通过传动机构与回旋轴传动连接，液压缸的缸体端部与机架铰接。


2.根据权利要求1所述的卧式加工中心的旋转工作台，其特征在于，所述传动机构包括设置在液压缸活塞杆端部的连接头，固定设置在回旋轴一端的摆臂，所述连接头与摆臂铰接。


3.根据权利要求2所述的卧式加工中心的旋转工作台，其特征在于，所述液压缸和传动机构均设置有两个，两个液压缸和传动机构分别与回旋轴的两端传动连接。


4.根据权利要求1所述的卧式...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超峰，刘志峰，梁世殷，徐暄紘，郭琴梅，刘成华，刘海涛，陈起枫，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44