本申请具体的涉及一种光缆穿液舱的密封装置，包括：两根连通管，所述两根连通管间隔地连通在液舱顶部，所述连通管内部具有空腔，所述空腔的底部与液舱顶部连通，所述空腔的顶部固定有一保护罩，所述保护罩内镂空有一连通腔，所述连通腔与空腔内至少穿插有一根光缆，由两根连通管引导光缆沿液舱顶部进行穿舱，避免穿舱的孔洞处于液态下，极大地降低孔洞的密封等级、解决密封材料的昂贵性，避免施工工艺的复杂性，降低整体成本，沿顶部进行后期维护，便捷性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种光缆穿液舱的密封装置
本申请涉及船舶制造领域，具体为一种光缆穿液舱的密封装置。
技术介绍
在船舶的制造加工中，光缆在船舶内的铺设较为普遍，通常铺设光缆采用贯穿舱壁的方式。在装载有液体的液舱上进行贯穿，需将贯穿的孔洞进行密封。因孔洞的密封处于液面下，因此，孔洞的密封等级要求较高，对孔洞的密封材料有特殊要求、密封的施工工艺也较复杂，不仅材料贵、施工成本高且后期光缆的维护也极不方便。
技术实现思路
本申请的目的：降低孔洞的密封等级，解决密封材料的特殊要求，克服施工工艺的复杂性，降低整体成本，提高后期光缆维护的便捷性。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种光缆穿液舱的密封装置，其包括：两根连通管，所述两根连通管间隔地连通在液舱顶部，所述连通管内部具有空腔，所述空腔的底部与液舱顶部连通，所述空腔的顶部固定有一保护罩，所述保护罩内镂空有一连通腔，所述连通腔与空腔内至少穿插有一根光缆。优选地，所述空腔的内部填充有密封件，所述光缆穿插与密封件上。优选地，所述两根连通管上均固定连接有法兰。优选地，所述法兰包括设于密封件两侧连通管上的第一法兰、第二法兰。优选地，所述两根连通管均含有一第一管件和一第二管件，所述第一管件与第一法兰固定连通在连通管下部，所述第二管件与第二法兰固定连通在连通管上部。优选地，所述密封件具有截面呈环形的密封框，所述密封框内填充有截面呈扇形复合填充料，所述光缆穿插过复合填充料并延伸至液舱。优选地，所述光缆的环形侧壁与复合填充料间涂布有密封脂，所述复合填充料间也涂布有密封脂。优选地，所述两根连通管固定于甲板上，所述甲板固定于液舱顶部。优选地，所述两根连通管间的液舱中固定有舱壁，所述舱壁分隔液舱形成第一液舱与第二液舱。优选地，所述保护罩的侧壁开口上固定有手孔盖。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、由密封装置在顶部铺设光缆进行穿舱，避免光缆与孔洞处于液面下，有效地防止密封装置与液体间接触，极大地降低孔洞的密封等级，采用常规的密封材料即可实现可靠密封，避免了密封材料的特殊要求，不仅降低材料成本且密封后的持久性较高。2、沿液舱顶部的甲板对密封装置进行安装，在密封装置中的连通管上安装法兰实现可拆卸的连接，极大地降低施工难度，并在连通管上安装保护罩保证对光缆的防护，且设置可拆卸的手孔盖极大地提高光缆后期维护的便捷性。附图说明图1是本申请中密封装置与液舱的安装原理图。图2是根据本申请中密封装置的实际安装图。图3是本申请图2中A-A位置的剖视放大图。部件列表100密封装置1液舱2舱壁3甲板4光缆5密封件6连通管7法兰8保护罩9手孔盖11第一液舱12第二液舱51复合填充料52密封脂53密封框61第一管件62第二管件71第一法兰72第二法兰81连通腔具体实施方式结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。图1至3示出了本申请光缆穿液舱的密封装置的一种实施例。如图1所示，一种光缆穿液舱的密封装置100，包括：两根连通管6，将两根连通管6间隔地连通在液舱1顶部的甲板3上，用甲板3固定封闭液舱1的顶部，在甲板3上施工可极大地提高两根连通管6安装的便捷性，也方便光缆4由甲板3向内液舱1进行铺设、检修等操作的进行，在两根连通管6的顶部固定焊接保护罩8，图1中保护罩8的截面为矩形，例如：保护罩8整体可为长方体形，在保护罩8内部镂空形成一连通腔81，由连通腔81、空腔及液舱1组合形成连通结构，由连通结构的固定形成整体的密封装置100，进而在密封装置100中可铺设光缆4。需要说明是，在密封装置100的空腔内部填充密封件5，由密封件5对空腔进一步密封，同时光缆4穿插过密封件5进入液舱1内，用密封件5在密封装置100内形成密封结构的分层。密封件5在空腔内的安装位置高于甲板2表面200mm左右，可在密封件5下侧的连通管6空腔内形成空气柱，利用空气柱可有效地隔离密封件5与液体的接触，进一步提高密封装置100的密封等级。在具体是施工中，在甲板3上开孔使连通管6插入至液舱1内，连通管6与甲板3的上下表面间双面烧焊实现稳固地安装。在连通管6内部设置有圆柱形的空腔，使空腔的底端与液舱1顶部连通，由空腔的顶端插接光缆4，光缆4穿插过连通管6的空腔时，该空腔内部填充上密封件5保持密封。如图1所示，图的中间位置的竖向固定有一舱壁2，由舱壁2将液舱1分隔成两个液舱1。两个液舱1分别为图1右侧的第一液舱11与左侧的第二液舱12，图1中光缆4由右侧的第一液舱11顶角穿至左侧的第二液舱12顶角中，两根连通管6辅助光缆4沿甲板3上进行穿插。因此，两根连通管6沿舱壁2两侧顶的甲板3上焊接安装，两根连通管6分别安装在靠近舱壁2与甲板3焊接位置的左右两侧上。具体地施工中，光缆4由两根连通管6顶部穿插并呈“n”字形的转弯，为避免光缆4因转弯导致损伤，设置两根连通管6的间距约等于2倍的光缆4转弯半径。在两根连通管6的空腔顶端固定连通有一内部镂空的保护罩8，保护罩8内部的镂空为光缆4的转弯进行空间容纳，保护罩8的长方体外壳对光缆4的外部进行防护。应当说明是，为保证连通管6在甲板3上的施工方便、保证后期光缆4便于安装，在两根连通管6上分别安装可拆卸的法兰7，利用法兰7与螺栓、螺母的可拆卸性，可预先在甲板3上焊接连通管6的底部，由法兰7将保护罩8固定在连通管6的底部进行暂时防护，待后期光缆4进行铺设时，拆下法兰7，即可在连通管6内填充密封件5进行密封性即可。如图2所示，本申请实施例中，连通管6包括上、中、下部位的三段结构，三段结构由法兰7与螺栓、螺母配合实现连通管6可拆卸式的固定，不仅实现连通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光缆穿液舱的密封装置，其特征在于，包括：两根连通管(6)，所述两根连通管(6)间隔地连通在液舱(1)顶部，所述连通管(6)内部具有空腔，所述空腔的底部与液舱(1)顶部连通，所述空腔的顶部固定有一保护罩(8)，所述保护罩(8)内镂空有一连通腔(81)，所述连通腔(81)与空腔内至少穿插有一根光缆(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种光缆穿液舱的密封装置，其特征在于，包括：两根连通管(6)，所述两根连通管(6)间隔地连通在液舱(1)顶部，所述连通管(6)内部具有空腔，所述空腔的底部与液舱(1)顶部连通，所述空腔的顶部固定有一保护罩(8)，所述保护罩(8)内镂空有一连通腔(81)，所述连通腔(81)与空腔内至少穿插有一根光缆(4)。
2.根据权利要求1所述光缆穿液舱的密封装置，其特征在于：所述空腔的内部填充有密封件(5)，所述光缆(4)穿插于密封件(5)上。
3.根据权利要求2所述光缆穿液舱的密封装置，其特征在于：所述两根连通管(6)上均固定连接有法兰(7)。
4.根据权利要求3所述光缆穿液舱的密封装置，其特征在于：所述法兰(7)包括设于密封件(5)两侧连通管(6)上的第一法兰(71)、第二法兰(72)。
5.根据权利要求4所述光缆穿液舱的密封装置，其特征在于：所述两根连通管(6)均含有一第一管件(61)和一第二管件(62)，所述第一管件(61)与第一法兰(71)固定连通在连通管(6)下部，所述第二管件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李啸峰，丁筠，赵振华，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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