本实用新型专利技术公开一种镭雕装置和应用该镭雕装置的充电器生产设备，本实用新型专利技术的镭雕装置通过采用机架，传送带设于机架，传送带将待镭雕的产品于机架上进行传送，至少两镭雕机构沿传送带的运动方向上间隔设置，翻转机构设置在两镭雕机构之间。当产品经过第一次镭雕后，由传送带继续传送至下一翻转机构，而在这过程中翻转机构将产品进行翻面后，产品在流向下一镭雕机构后，产品的另一面正对下一镭雕机构，下一镭雕机构可对产品的另一面进行镭雕，如此往复循环。由以上镭雕过程可以看到，本实用新型专利技术的镭雕装置采用翻转机构对产品进行翻面，实现对产品的至少两面进行镭雕，镭雕装置的自动化程度高，因此可以较大程度的提高产品的镭雕效率。
【技术实现步骤摘要】
镭雕装置和充电器生产设备
本技术涉及装配制造
，特别涉及一种镭雕装置和充电器生产设备。
技术介绍
随着科技的进步，镭雕被广泛的地应用于机械加工中，镭雕是以激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损。相关技术中，镭雕设备只能对产品的单面进行镭雕，当需要进行双面镭雕时，只能人工对产品进行翻面，再对另一面进行镭雕，不仅增加了工作强度，而且镭雕的工作的效率较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种镭雕机，旨在对产品的至少两面进行镭雕，提高镭雕的工作效率。为实现上述目的，本技术提出的镭雕装置，包括：机架；传送带，所述传送带设于所述机架，用以传送待镭雕的产品；至少两镭雕机构，其中的两所述镭雕机构沿所述传送带的传送方向间隔设于所述机架；以及翻转机构，所述翻转机构设于两所述镭雕机构之间，用以将待镭雕的产品翻面。可选地，所述翻转机构包括旋转组件，所述旋转组件包括第一升降驱动件、旋转驱动件和第一夹持件，所述第一升降驱动件设于所述机架，所述旋转驱动件设于所述传送带的上方，并传动连接于所述第一升降驱动件，所述第一夹持件连接于所述旋转驱动件。可选地，所述翻转机构还包括接料组件，所述接料组件包括第二升降驱动件、接料驱动件和第二夹持件，所述第二升降驱动件相对于所述第一升降驱动件设置，所述接料驱动件设于所述旋转驱动件的上方，并传动连接于所述第二升降驱动件，所述第二夹持件连接于所述接料驱动件。可选地，所述镭雕机构包括的镭雕件和定位组件，所述镭雕件设于所述机架，所述定位组件与所述镭雕件相对应，用以定位待镭雕的产品。可选地，所述定位组件包括第三升降驱动件和定位框，所述第三升降驱动件设于所述机架，所述定位框设于所述传送带的上方，并传动连接于所述第三升降驱动件，所述第三升降驱动件驱动所述定位框相对于所述传动带做升降运动，以使所述定位框定位并压制待镭雕的产品。可选地，所述镭雕装置还包括下料机构，所述下料机构设于所述传送带的下游，用以回收镭雕后的产品。可选地，所述下料机构包括至少一第三夹持件、横移驱动件和第四升降驱动件，所述第四升降驱动件设于所述机架，所述横移驱动件连接于所述第四升降驱动件，所述第三夹持件连接于所述横移驱动件；所述第四升降驱动件驱动所述横移驱动件相对于所述传送带做升降运动，所述横移驱动件驱动所述第三夹持件沿垂直于所述传送带的传送方向做往复运动。可选地，所述第三夹持件的数量为多个，多个所述第三夹持件间隔设于所述横移驱动件。本技术还提出一种充电器生产设备，包括超声波焊接装置和镭雕装置，所述镭雕装置为如上所述镭雕装置。可选地，所述超声波焊接装置设于所述镭雕装置的上游，所述超声波焊接装置用以装配并焊接待镭雕的产品。本技术技术方案通过采用机架，传送带设于机架，传送带将待镭雕的产品于机架上进行传送，至少两镭雕机构沿传送带的运动方向上间隔设置，翻转机构设置在两镭雕机构之间。当产品经过第一次镭雕后，由传送带继续传送至下一镭雕机构，而在这过程中翻转机构将产品进行翻面后，产品在流向下一镭雕机构时，产品的另一面正对下一镭雕机构，下一镭雕机构可对产品的另一面进行镭雕，如此往复循环。由以上镭雕过程可以看到，本技术的镭雕装置采用翻转机构对产品进行翻面，实现对产品的至少两面进行镭雕，再由传送带将待镭雕的产品于镭雕机构之间传送，使得镭雕装置的自动化程度高，因此可以较大程度的提高产品的镭雕效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术镭雕装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示的镭雕装置的俯视图；图3为图1所示的镭雕装置的侧视图；图4为本技术充电器生产设备的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至4，本技术提出一种镭雕装置10。在本技术实施例中，该镭雕装置10，包括：机架11；传送带12，所述传送带12设于所述机架11，用以传送待镭雕的产品；至少两镭雕机构13，两所述镭雕机构13沿所述传送带12的传送方向间隔设于所述机架11；以及翻转机构14，所述翻转机构14设于两所述镭雕机构13之间，用以将待镭雕的产品翻面。本技术技术方案通过采用机架11，传送组件设于机架11，传送组件将待镭雕的产品于机架11上进行传送，至少两镭雕机构13沿传送组件的运动方向上间隔设置，翻转机构14设置在两镭雕机构13之间。当产品经过第一次镭雕后，由传送带继续传送至下一镭雕机构13，而在这过程中翻转机构14将产品进行翻面，产品在流向下一镭雕机构13时，产品的另一面正对下一镭雕机构13，下一镭雕机构13可对产品的另一面进行镭雕，如此往复循环。由以上镭雕过程可以看到，本技术的镭雕装置10采用翻转机构14对产品进行翻面，实现对产品的至少两面进行镭雕，再由传送带12将待镭雕的产品于镭雕机构13之间传送，镭雕装置10的自动化程度高，因此可以较大程度的提高产品的镭雕效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镭雕装置，其特征在于，包括：/n机架；/n传送带，所述传送带设于所述机架，用以传送待镭雕的产品；/n至少两镭雕机构，其中的两所述镭雕机构沿所述传送带的传送方向间隔设于所述机架；以及/n翻转机构，所述翻转机构设于两所述镭雕机构之间，用以将待镭雕的产品翻面。/n
【技术特征摘要】
1.一种镭雕装置，其特征在于，包括：
机架；
传送带，所述传送带设于所述机架，用以传送待镭雕的产品；
至少两镭雕机构，其中的两所述镭雕机构沿所述传送带的传送方向间隔设于所述机架；以及
翻转机构，所述翻转机构设于两所述镭雕机构之间，用以将待镭雕的产品翻面。
2.如权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述翻转机构包括旋转组件，所述旋转组件包括第一升降驱动件、旋转驱动件和第一夹持件，所述第一升降驱动件设于所述机架，所述旋转驱动件设于所述传送带的上方，并传动连接于所述第一升降驱动件，所述第一夹持件连接于所述旋转驱动件。
3.如权利要求2所述的镭雕装置，其特征在于，所述翻转机构还包括接料组件，所述接料组件包括第二升降驱动件、接料驱动件和第二夹持件，所述第二升降驱动件相对于所述第一升降驱动件设置，所述接料驱动件设于所述旋转驱动件的上方，并传动连接于所述第二升降驱动件，所述第二夹持件连接于所述接料驱动件。
4.如权利要求1所述的镭雕装置，其特征在于，所述镭雕机构包括的镭雕件和定位组件，所述镭雕件设于所述机架，所述定位组件与所述镭雕件相对应，用以定位待镭雕的产品。
5.如权利要求4所述的镭雕装置，其特征在于，所述定位组件包括第三升降驱动件和定位框，所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭青龙，
申请(专利权)人：东莞市优琥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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