一种钢板3D浮雕设备制造技术

本发明专利技术涉及了一种钢板3D浮雕设备，包括工作台、激光加工头以及冷却液喷射分配系统。工作台用来置放预加工的钢板。激光加工头布置于钢板的正上方。冷却液喷射分配系统包括冷却液容器、第一循环泵、进液管道以及分液管组件。分液管组件借助于上述进液管道以实现与冷却液容器的连通，且跟随激光加工头进行同步位移运动。第一循环泵连接于进液管道上，且持续为分液管组件提供冷却钢板所需具有压力的冷却液。沿分液管组件的长度方向均布有一系列喷嘴。这样一来，一方面，有效地实现了对3D浮雕加工区域的降温处理，从而减小了钢板的受热变形量，避免了后续的矫形工序；另一方面，有效地确保了钢板的整体平整度，进而提高了3D浮雕的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板3D浮雕设备
本专利技术涉及浮雕加工
，特别涉及一种钢板3D浮雕设备。
技术介绍
钢板浮雕类制品是一种具有复杂形面的异型制品，包括平面浮雕和立体雕刻。随着建筑装饰业的发展，3D浮雕钢板的应用面越来越广，用量越来越大，并且向着高档化、艺术化、规模化方向发展，需求的个性化趋势也越来越明显，规格品种数目越来越多。目前，浮雕的成型通常以数控技术为基础，激光为加工媒介对钢板的表面进行刻蚀。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工具有以下优点：1)与预刻蚀的钢板表面没有接触，不受机械运动影响，无需对钢板进行固定；2)浮雕图形的加工精度高，成型速度快。然而，亦同时存在以下问题：钢板上正执行浮雕加工的区域相较于其他区域具有更高的温度，从而极易导致钢板的整体平整度超差，进而降低浮雕图形的成型精度，影响成品质量，另外，后续还需投入大量的人力、物力对浮雕钢板进行矫形，导致制造成本的增加。因此，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工过程中实时对浮雕区域进行冷却降温，进而降低板材受热变形量，提高加工精度的钢板3D浮雕设备为了解决上述技术问题，本专利技术涉及了一种钢板3D浮雕设备，包括工作台、激光加工头以及冷却液喷射分配系统。工作台用来置放预加工的钢板。激光加工头布置于钢板的正上方，以对其完成刻蚀加工。冷却液喷射分配系统包括冷却液容器、第一循环泵、进液管道以及分液管组件。分液管组件借助于上述进液管道以实现与冷却液容器的连通，且跟随激光加工头进行同步位移运动。第一循环泵连接于进液管道上，且持续为分液管组件提供冷却钢板所需具有压力的冷却液。分液管组件布置于钢板的正上方，其沿其长度方向均布有一系列喷嘴。作为本专利技术所公开技术方案的进一步改进，分液管组件呈环形，且围绕着激光加工头进行环绕。喷嘴向着激光加工头进行倾斜。作为本专利技术所公开技术方案的进一步改进，上述冷却液喷射分配系统还包括废液处理收集系统。废液处理收集系统包括依序连通的废液收集槽、第一回液管路、冷却塔以及第二回液管路。废液收集槽布置于工作台的正下方。第二回液管路的出口端与冷却液容器相连通，以将经冷却塔处理后的冷却废液输送到冷却液容器中进行二次重复利用。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，上述废液处理收集系统还包括第二循环泵和第三循环泵，其中，第二循环泵连接于第一回液管路上，且持续将冷却废液泵入到冷却塔内。第三循环泵连接于第二回液管路上，以将经冷却塔处理后的冷却废液泵送至冷却液容器中。作为上述技术方案的另一种改型设计，上述废液处理收集系统还包括第四循环泵和增高基台，其中，第四循环泵连接于第一回液管路上，且持续将冷却废液泵入到冷却塔内。增高基台衬垫于冷却塔的正下方，经冷却塔处理后的冷却废液在水压差的作用下自动回流至冷却液容器中。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，在上述废液收集槽内设置有至少1件过滤板，以将其分隔为原液区和洁净液区。原液区即布置于上述工作台的正下方，以实时地收集浮雕加工过程中所产生的冷却废液。原液区内的冷却废液经过滤板处理后进入到洁净液区，而后通过第一回液管路进入到冷却塔内。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，过滤板与废液收集槽采用可拆卸地方式进行固定。针对于单件过滤板来说，在废液收集槽内设置有供过滤板插入的插槽。插槽的数量设置为2，且对称地开设于废液收集槽的前、后侧壁上。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，废液处理收集系统还包括电磁铁。电磁铁的数量设置为多个，且均布、固定于原液区的底壁上。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，废液收集槽的材质优选为抗磁性材料。作为本专利技术所公开技术方案的更进一步改进，冷却塔包括外壳体、喷淋器以及蛇形冷却管。喷淋器固定于外壳体的空腔内，且与第一回液管路直接相连通。蛇形冷却管亦固定于外壳体的空腔内，且布置于喷淋器的正下方。在蛇形冷却管内通入有强冷剂，且始终进行循环流动。位于蛇形冷却管的下方、在外壳体的侧壁上还开设有散热窗。相较于传统设计结构的钢板3D浮雕设备，在本专利技术所公开的技术方案中，额外增设有冷却液喷射分配系统，且其分液管组件实时跟随激光加工头进行同步运动，这样一来，一方面，有效地实现了对3D浮雕加工区域的降温处理，降低了其与邻近区域的温度差值，从而减小了钢板的受热变形量，避免了后续的矫形工序，节省了大量人工成本；另一方面，有效地确保了钢板的整体平整度，进而提高了3D浮雕的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中钢板3D浮雕设备第一种实施方式的结构示意图。图2是本专利技术中钢板3D浮雕设备第二种实施方式的结构示意图。图3是本专利技术中钢板3D浮雕设备第三种实施方式的结构示意图。1-工作台；2-激光加工头；3-冷却液喷射分配系统；31-冷却液容器；32-第一循环泵；33-进液管道；34-分液管组件；341-喷嘴；35-废液处理收集系统；351-废液收集槽；3511-过滤板；3512-原液区；3513-洁净液区；352-第一回液管路；353-冷却塔；3531-外壳体；35311-散热窗；3532-喷淋器；3533-蛇形冷却管；3534-空气导流栅；354-第二回液管路；355-第二循环泵；356-第三循环泵；357-电磁铁；358-第四循环泵；359-增高基台。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本专利技术中钢板3D浮雕设备第一种实施方式的结构示意图，可知，其主要由工作台1、激光加工头2以及冷却液喷射分配系统3等几部分构成，其中，预加工的钢板置放于工作台1上，且利用手动夹钳进行夹紧、固定。激光加工头2布置于钢板的正上方，利用高能光束以对其完成刻蚀加工。冷却液喷射分配系统3包括冷却液容器31、第一循环泵32、进液管道33以及分液管组件34。分液管组件34借助于上述进液管道33以实现与冷却液容器31的连通，且跟随激光加工头2进行同步位移运动。第一循环泵32连接于进液管道33上，且持续为分液管组件34提供冷却钢板所需具有一定压力值的冷却液。分液管组件34布置于钢板的正上方，其沿其长度方向均布有一系列喷嘴341。这样一来，冷却液经由各个喷嘴341汇聚至钢板的浮雕加工区域，以实时地对其进行降温处理，一方面，有效地降低了浮雕加工区域与邻近区域的温度差值，从而减小了钢板的受热变形量，避免了后续的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板3D浮雕设备，包括工作台以及激光加工头；所述工作台用来置放预3D浮雕钢板；所述激光加工头布置于钢板的正上方，以对其完成刻蚀加工，其特征在于，还包括冷却液喷射分配系统；所述冷却液喷射分配系统包括冷却液容器、第一循环泵、进液管道以及分液管组件；所述分液管组件借助于所述进液管道以实现与所述冷却液容器的连通，且跟随所述激光加工头进行同步位移运动；所述第一循环泵连接于所述进液管道上，且持续为所述分液管组件提供冷却钢板所需具有压力的冷却液；所述分液管组件布置于钢板的正上方，其沿其长度方向均布有一系列喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板3D浮雕设备，包括工作台以及激光加工头；所述工作台用来置放预3D浮雕钢板；所述激光加工头布置于钢板的正上方，以对其完成刻蚀加工，其特征在于，还包括冷却液喷射分配系统；所述冷却液喷射分配系统包括冷却液容器、第一循环泵、进液管道以及分液管组件；所述分液管组件借助于所述进液管道以实现与所述冷却液容器的连通，且跟随所述激光加工头进行同步位移运动；所述第一循环泵连接于所述进液管道上，且持续为所述分液管组件提供冷却钢板所需具有压力的冷却液；所述分液管组件布置于钢板的正上方，其沿其长度方向均布有一系列喷嘴。


2.根据权利要求1所述的钢板3D浮雕设备，其特征在于，所述分液管组件呈环形，围绕着所述激光加工头进行环绕；所述喷嘴向着所述激光加工头进行倾斜。


3.根据权利要求1所述的钢板3D浮雕设备，其特征在于，其特征在于，所述冷却液喷射分配系统还包括废液处理收集系统；所述废液处理收集系统包括依序连通的废液收集槽、第一回液管路、冷却塔以及第二回液管路；所述废液收集槽布置于所述工作台的正下方；所述第二回液管路的出口端与所述冷却液容器相连通，以将经所述冷却塔处理后的冷却废液输送到所述冷却液容器中进行二次重复利用。


4.根据权利要求3所述的钢板3D浮雕设备，其特征在于，其特征在于，所述废液处理收集系统还包括第二循环泵和第三循环泵，其中，所述第二循环泵连接于所述第一回液管路上，且持续将冷却废液泵入到所述冷却塔内；所述第三循环泵连接于所述第二回液管路上，以将经所述冷却塔处理后的冷却废液泵送至所述冷却液容器中。


5.根据权利要求3所述的钢板3D浮雕设备，其特征在于，其特征在于，所述废液处理收集系统还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣南，
申请(专利权)人：苏州新颖新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32