一种双头激光剥线机制造技术

技术编号:25221569 阅读:51 留言:0更新日期:2020-08-11 23:11
本实用新型专利技术适用于激光加工设备,提供了一种双头激光剥线机,本实用新型专利技术是这样实现的,一种双头激光剥线机,其特征在于,包括机体、电源、第一支架、第二支架、第三支架、第一激光发射器、第二激光发射器、第一风扇、第二风扇、第一接收板、第二接收板、切管及阻管,设备通电后,将被加工件从第一支架放入,在第一支架与第二支架之间时,通过第一激光发射器与第二激光发射器切除侧面绝缘层,被加工件通过第二支架时,切管对被加工件的绝缘层进行切槽,被加工件通过第三支架时,阻管对被加工件进行剥除绝缘层处理,切除掉的绝缘层残渣,通过第一风扇与第二风扇将残渣吹入机体上的沟槽中。本实用新型专利技术设备机体较小,操作简单,工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双头激光剥线机
本技术属于激光加工设备,尤其涉及一种双头激光剥线机。
技术介绍
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,现在的激光剥线机操作复杂,生产效率低。
技术实现思路
本技术提供一种双头激光剥线机,旨在解决激光剥线机操作复杂,生产效率低下的问题。本技术是这样实现的,一种双头激光剥线机,其特征在于,包括机体、电源、第一支架、第二支架、第三支架、第一激光发射器、第二激光发射器、第一风扇、第二风扇、第一接收板、第二接收板、切管及阻管,所述电源安装在所述机体上,所述机体内上形成有第一凸台、第二凸台及沟槽,所述第一凸台与所述第二凸台关于所述机体沿竖直方向上的中心面对称分布,所述第一凸台位于所述机体内的左侧,所述第一支架沿水平方向安装在所述第一凸台上,所述第二支架沿水平方向安装在所述第二凸台上的左侧,所述第三支架沿水平方向安装在所述第二凸台上的右侧,所述第一支架、第二支架及第三支架的中心线为同轴位置,所述切管安装在所述第二支架内的右侧,所述阻管安装在所述第三支架内左侧,所述第一接收板安装在所述机体内的下表面上,所述第一接收板位于所述第一凸台与所述第二凸台之间,所述第二接收板安装在所述机体内的上表面上,所述第二接收板位于所述第一接收板的正上方,所述第一激光发射器沿竖直方向安装在所述第二接收板上,所述第二激光发射器沿竖直方向安装在所述第一接收板上,所述第一风扇安装在所述机体内的左侧面上,所述第二风扇安装在所述机体内的右侧面上。更进一步地,所述第一支架与所述第二支架为高硬度及耐高温材料。更进一步地,所述第一支架与所述第一凸台采用焊接连接。更进一步地,所述第二支架及所述第三支架与所述第二凸台采用焊接连接。更进一步地,所述切管采用锐化处理。更进一步地,所述第一接收板与第二接收板通过螺栓分别安装在所述机体内的下表面上和上表面上。更进一步地,所述第一激光发射器与所述第二激光发射器通过螺栓分别固定在所述第二接收板和第一接收板上。设备通电后,将被加工件从第一支架放入,电源为第一风扇与第二风扇供电,在第一支架与第二支架之间时,通过第一激光发射器与第二激光发射器切除侧面绝缘层,被加工件通过第二支架时,切管对被加工件的绝缘层进行切槽,被加工件通过第三支架时,阻管对被加工件进行剥除绝缘层处理,切除掉的绝缘层残渣,通过第一风扇与第二风扇将残渣吹入机体上的沟槽中。本技术设备机体较小,操作简单,工作效率高。附图说明图1是本技术的示意图;图2是本技术的俯视剖视图;图3是本技术的左视剖视图;图4是本技术中的切管示意图;图5是本技术中的阻管示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1-5所述的一种双头激光剥线机,包括机体1、电源2、第一支架3、第二支架4、第三支架5、第一激光发射器6、第二激光发射器7、第一风扇8、第二风扇9、第一接收板10、第二接收板11、切管12及阻管13,所述电源2安装在所述机体1上,所述机体1内上形成有第一凸台101、第二凸台102及沟槽103,所述第一凸台101与所述第二凸台102关于所述机体1沿竖直方向上的中心面对称分布,所述第一凸台101位于所述机体1内的左侧,所述第一支架3沿水平方向安装在所述第一凸台101上,所述第二支架4沿水平方向安装在所述第二凸台102上的左侧,所述第三支架5沿水平方向安装在所述第二凸台5上的右侧,所述第一支架3、第二支架4及第三支架5的中心线为同轴位置,所述切管12安装在所述第二支架4内的右侧,所述阻管13安装在所述第三支架5内左侧,所述第一接收板10安装在所述机体1内的下表面上,所述第一接收板10位于所述第一凸台101与所述第二凸台102之间,所述第二接收板11安装在所述机体1内的上表面上,所述第二接收板11位于所述第一接收板10的正上方,所述第一激光发射器6沿竖直方向安装在所述第二接收板11上,所述第二激光发射器7沿竖直方向安装在所述第一接收板10上,所述第一风扇8安装在所述机体1内的左侧面上,所述第二风扇9安装在所述机体1内的右侧面上;所述第一支架3与所述第二支架4为高硬度及耐高温材料;所述第一支架3与所述第一凸台101采用焊接连接;所述第二支架4及所述第三支架5与所述第二凸台102采用焊接连接;所述切管12采用锐化处理;所述第一接收板10与第二接收板11通过螺栓分别安装在所述机体1内的下表面上和上表面上;所述第一激光发射器6与所述第二激光发射器7通过螺栓分别固定在所述第二接收板11和第一接收板10上。设备通电后,将被加工件从第一支架3放入,电源2为第一风扇9与第二风扇10供电,在第一支架3与第二支架4之间时,通过第一激光发射器6与第二激光发射器7切除侧面绝缘层,被加工件通过第二支架4时,切管12对被加工件的绝缘层进行切槽,被加工件通过第三支架5时,阻管13对被加工件进行剥除绝缘层处理,切除掉的绝缘层残渣,通过第一风扇8与第二风扇9将残渣吹入机体1上的沟槽103中,本技术设备机体较小,操作简单,工作效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头激光剥线机,其特征在于,包括机体(1)、电源(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、第三支架(5)、第一激光发射器(6)、第二激光发射器(7)、第一风扇(8)、第二风扇(9)、第一接收板(10)、第二接收板(11)、切管(12)及阻管(13),所述电源(2)安装在所述机体(1)上,所述机体(1)内上形成有第一凸台(101)、第二凸台(102)及沟槽(103),所述第一凸台(101)与所述第二凸台(102)关于所述机体(1)沿竖直方向上的中心面对称分布,所述第一凸台(101)位于所述机体(1)内的左侧,所述第一支架(3)沿水平方向安装在所述第一凸台(101)上,所述第二支架(4)沿水平方向安装在所述第二凸台(102)上的左侧,所述第三支架(5)沿水平方向安装在所述第二凸台(102)上的右侧,所述第一支架(3)、第二支架(4)及第三支架(5)的中心线为同轴位置,所述切管(12)安装在所述第二支架(4)内的右侧,所述阻管(13)安装在所述第三支架(5)内左侧,所述第一接收板(10)安装在所述机体(1)内的下表面上,所述第一接收板(10)位于所述第一凸台(101)与所述第二凸台(102)之间,所述第二接收板(11)安装在所述机体(1)内的上表面上,所述第二接收板(11)位于所述第一接收板(10)的正上方,所述第一激光发射器(6)沿竖直方向安装在所述第二接收板(11)上,所述第二激光发射器(7)沿竖直方向安装在所述第一接收板(10)上,所述第一风扇(8)安装在所述机体(1)内的左侧面上,所述第二风扇(9)安装在所述机体(1)内的右侧面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双头激光剥线机,其特征在于,包括机体(1)、电源(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、第三支架(5)、第一激光发射器(6)、第二激光发射器(7)、第一风扇(8)、第二风扇(9)、第一接收板(10)、第二接收板(11)、切管(12)及阻管(13),所述电源(2)安装在所述机体(1)上,所述机体(1)内上形成有第一凸台(101)、第二凸台(102)及沟槽(103),所述第一凸台(101)与所述第二凸台(102)关于所述机体(1)沿竖直方向上的中心面对称分布,所述第一凸台(101)位于所述机体(1)内的左侧,所述第一支架(3)沿水平方向安装在所述第一凸台(101)上,所述第二支架(4)沿水平方向安装在所述第二凸台(102)上的左侧,所述第三支架(5)沿水平方向安装在所述第二凸台(102)上的右侧,所述第一支架(3)、第二支架(4)及第三支架(5)的中心线为同轴位置,所述切管(12)安装在所述第二支架(4)内的右侧,所述阻管(13)安装在所述第三支架(5)内左侧,所述第一接收板(10)安装在所述机体(1)内的下表面上,所述第一接收板(10)位于所述第一凸台(101)与所述第二凸台(102)之间,所述第二接收板(11)安装在所述机体(1)内的上表面上,所述第二接收板(11)位于所述第一接收板(10)的正上方,所述第一激光...

【专利技术属性】
技术研发人员:张乔木罗德成尹文华
申请(专利权)人:深圳市耐恩科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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