一种能够自动上料的冲压机台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动上料的冲压机台，包括装置主体的前端套接有显示器，所述装置主体的前端位于显示器的下方开设有入料口，所述装置主体的内部底部焊接有多块挡板，所述挡板的内侧焊接有第三液压杆，所述第三液压杆的外侧套接有移动套，所述移动套的上端焊接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端焊接有置物板，所述置物板的上端放置有料板，所述装置主体的内部位于料板的上方焊接有顶盖；本实用通过设置的各个液压杆的传动，能够在入料口配备传送带的情况下进行自动上料和自动加工的工作，节省了额外的工作工序，增加了机器整体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动上料的冲压机台
本技术涉及冲压成形领域，具体为一种能够自动上料的冲压机台。
技术介绍
冲压机台，一种用于对物料进行压模的机器，结构较为简单，功能实用，随着电子行业的发展，冲压机台的设计被重新提上日程，电子设备的小型化发展趋势，冲压机台紧随着发展开来，对不同的线路板等电子板质结构的冲压进行不断的优化设计，而现有的冲压机台存在一定的问题：现有的冲压机台在进行工作时，无法对压合后的物料进行打磨切割，需要额外的工作进行加工，增加了工作的额外工序，并且现有的冲压机台在进行工作时，整体需要一步步人工进行辅助才能进行工作，工作效率较低，无法满足日常的使用需求，此外现有的冲压机台无法配合传送带进行自动上料，使用起来较为麻烦，无法进行连续性的加工冲压，存在一定的使用问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动上料的冲压机台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动上料的冲压机台，包括装置主体的前端套接有显示器，所述装置主体的前端位于显示器的下方开设有入料口，所述装置主体的内部底部焊接有多块挡板，所述挡板的内侧焊接有第三液压杆，所述第三液压杆的外侧套接有移动套，所述移动套的上端焊接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端焊接有置物板，所述置物板的上端放置有料板，所述装置主体的内部位于料板的上方焊接有顶盖，所述装置主体的内部位于顶盖的后方焊接有液压筒，所述液压筒的下端焊接有第一液压杆与电机，所述第一液压杆的下端焊接有固定套，所述固定套的内部套接有转杆，所述转杆的中部位置通过焊接的齿盘与电机卡接。优选的，所述顶盖的下端开设有内槽，所述内槽的内部黏贴有透明胶层，所述顶盖的内部焊接有扫描灯板。优选的，所述转杆的两端均焊接有边板，所述转杆的两端外侧均焊接有风扇与切割环。优选的，所述置物板的两侧焊接有限位板，所述切割环的刀刃与限位板的内壁位置相匹配。优选的，所述装置主体的内部位于液压筒的位置处开设有移动槽，所述液压筒与移动槽相匹配，所述装置主体的下端焊接有支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的各个液压杆的传动，能够在入料口配备传送带的情况下进行自动上料和自动加工的工作，节省了额外的工作工序，增加了机器整体的工作效率，通过设置的液压筒及其辅助结构，能够在物料进行冲压后对物料的边角进行打磨工作，为后续的工作提供了方便，较为实用，并且通过设置的扫描灯板，能够在加工后通过显示器扫描的结构图，观察出冲压后的结构是否存在损坏的结构，此外还能够实时替换压模的模型板材，具备更加多元化的操作性，使用起来较为方便，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的另一种剖视图。图中：1-装置主体；11-显示器；12-入料口；13-支脚；；2-顶盖；21-内槽；22-扫描灯板；23-透明胶层；3-液压筒；31-第一液压杆；32-固定套；33-边板；34-切割环；35-电机；36-齿盘；37-转杆；38-风扇；4-料板；41-置物板；42-第二液压杆；43-挡板；44-移动套；45-第三液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种能够自动上料的冲压机台，包括装置主体1的前端套接有显示器11，所述装置主体1的前端位于显示器11的下方开设有入料口12，所述装置主体1的内部底部焊接有多块挡板43，所述挡板43的内侧焊接有第三液压杆45，所述第三液压杆45的外侧套接有移动套44，所述移动套44的上端焊接有第二液压杆42，所述第二液压杆42的上端焊接有置物板41，所述置物板41的上端放置有料板4，所述装置主体1的内部位于料板4的上方焊接有顶盖2，所述装置主体1的内部位于顶盖2的后方焊接有液压筒3，所述液压筒3的下端焊接有第一液压杆31与电机35，所述第一液压杆31的下端焊接有固定套32，所述固定套32的内部套接有转杆37，所述转杆37的中部位置通过焊接的齿盘36与电机35卡接。所述顶盖2的下端开设有内槽21，所述内槽21的内部黏贴有透明胶层23，所述顶盖2的内部焊接有扫描灯板22，可以通过扫描灯板22对冲压过后的板材进行扫描，并且通过多张扫描图进行对比，判断板材是否合格；所述转杆37的两端均焊接有边板33，所述转杆37的两端外侧均焊接有风扇38与切割环34，用于对冲压后的板材进行切割和打磨，并且辅助清理板材；所述置物板41的两侧焊接有限位板，所述切割环34的刀刃与限位板的内壁位置相匹配，限定具体位置，确保不会在切割过程中切割到冲压后的板材；所述装置主体1的内部位于液压筒3的位置处开设有移动槽，所述液压筒3与移动槽相匹配，用于在打磨过程中，保证液压筒3能够进行移动，所述装置主体1的下端焊接有支脚13，用于整体的固定。工作原理：在使用时，首先在入料口12处放置传送带，将传送带的带口对准置物板41，通过传送带进行送料，加工上料时，首先通过第二液压杆42上推置物板，挤压顶盖2，成形后，第二液压杆42收缩过程中，扫描灯板22持续扫描冲压后的板材，并展现在显示器11上，通过多方面的观察判断板材是否损坏，并且第二液压杆42完全收回时，第三液压杆45开始工作推动移动套44移动带动置物板41移动至边板33的位置，此时电机35开始工作，转杆37开始旋转，带动切割环34与风扇38工作，对冲压后的板材的边缘进行切割打磨，并且通过风扇38吹开打磨的灰尘，结束后通过机器后端的出料口送出至外部传送带上，然后第三液压杆45恢复原位置等待下一次工作，过程中机器对板材自动上料进行冲压和打磨，送料结构需通过传送带的辅助。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够自动上料的冲压机台，包括装置主体（1）的前端套接有显示器（11），所述装置主体（1）的前端位于显示器（11）的下方开设有入料口（12），其特征在于：所述装置主体（1）的内部底部焊接有多块挡板（43），所述挡板（43）的内侧焊接有第三液压杆（45），所述第三液压杆（45）的外侧套接有移动套（44），所述移动套（44）的上端焊接有第二液压杆（42），所述第二液压杆（42）的上端焊接有置物板（41），所述置物板（41）的上端放置有料板（4），所述装置主体（1）的内部位于料板（4）的上方焊接有顶盖（2），所述装置主体（1）的内部位于顶盖（2）的后方焊接有液压筒（3），所述液压筒（3）的下端焊接有第一液压杆（31）与电机（35），所述第一液压杆（31）的下端焊接有固定套（32），所述固定套（32）的内部套接有转杆（37），所述转杆（37）的中部位置通过焊接的齿盘（36）与电机（35）卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够自动上料的冲压机台，包括装置主体（1）的前端套接有显示器（11），所述装置主体（1）的前端位于显示器（11）的下方开设有入料口（12），其特征在于：所述装置主体（1）的内部底部焊接有多块挡板（43），所述挡板（43）的内侧焊接有第三液压杆（45），所述第三液压杆（45）的外侧套接有移动套（44），所述移动套（44）的上端焊接有第二液压杆（42），所述第二液压杆（42）的上端焊接有置物板（41），所述置物板（41）的上端放置有料板（4），所述装置主体（1）的内部位于料板（4）的上方焊接有顶盖（2），所述装置主体（1）的内部位于顶盖（2）的后方焊接有液压筒（3），所述液压筒（3）的下端焊接有第一液压杆（31）与电机（35），所述第一液压杆（31）的下端焊接有固定套（32），所述固定套（32）的内部套接有转杆（37），所述转杆（37）的中部位置通过焊接的齿盘（36）与电机（35）卡接。

【专利技术属性】
技术研发人员：周丛林，袁慧军，华文强，王晓红，
申请(专利权)人：泰州炬昕微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32