一种自动化涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防水卷材加工设备技术领域，公开了一种自动化涂布装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的一侧面固定连接有第二处理箱，所述第一处理箱的外表面固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧面固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有转动轴。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过第一处理箱能够对原料进行预处理，第一处理箱的一侧面还固定连接有第二处理箱，第二处理箱可以实施涂布步骤，第一处理箱的外表面固定安装有稳定板，稳定板的一侧面固定连接有电机，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有清洁轴，利用电机、转动轴和清洁轴的相互配合设置，能够使电机为清洁轴的转动提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化涂布装置
本技术涉及防水卷材加工设备
，特别涉及一种自动化涂布装置。
技术介绍
涂布就是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔的发展前景。目前在SBS防水卷材的生产加工中，就需要对SBS防水卷材进行涂布处理，涂布步骤的加工需要对材料进行清洁处理。现有的对SBS防水卷材涂布装置，在使用过程中大多数都是清洁步骤和涂布步骤一同进行，虽然这样也可以对进行涂布操作，但是容易导致原料清洁效果不佳，从而影响涂布的效果，严重时还会使涂布的原料报废，清洁效果不佳影响了正常的使用。因此，现急需一种新型的自动化涂布装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动化涂布装置，具有预先清洁原料的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化涂布装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的一侧面固定连接有第二处理箱，所述第一处理箱的外表面固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧面固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有清洁轴，所述清洁轴的外表面设置有毛刷层，所述清洁轴的底部设置有防水卷材物料。r>通过采用上述技术方案，第二处理箱可以实施涂布步骤，利用第一处理箱内部设置的清洁轴，清洁轴的外表面设置有毛刷层，能够对防水卷材物料的一侧面进行预先清洁，利用电机、转动轴和清洁轴的相互配合设置，能够使电机为清洁轴的转动提供动力，从而能够使防水卷材物料可以得到有效的预先清洁，预先清洁提高了防水卷材物料的清洁度，避免了现有设备清洁和涂布同步进行容易造成清洁不彻底的状况，解决了清洁效果不佳容易造成涂布质量不达标的问题。本技术的进一步设置为：所述清洁轴的顶部设置有吸头，所述吸头的顶端固定连接有连接头，所述连接头的一端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有抽风机。通过采用上述技术方案，利用吸头、连接头、导管和抽风机的相互配合设置，能够对清洁轴清洁的杂物粉尘垃圾进行抽取，避免了清洁轴长时间清理垃圾导致堆积的状况，确保了清洁轴能够高质量的进行清理，大大提高了实用性。本技术的进一步设置为：所述吸头的数量为两个，两个所述吸头的大小及形状均相同。通过采用上述技术方案，两个吸头便于有效抽取清洁的垃圾。本技术的进一步设置为：所述抽风机的顶端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连接有出气管。通过采用上述技术方案，能够对抽取的空气进行过滤，避免污染环境。本技术的进一步设置为：所述清洁轴的数量为两个，两个所述清洁轴的大小及形状均相同。通过采用上述技术方案，便于同时对原料的两个侧面进行清洁。本技术的进一步设置为：所述第一处理箱的另一侧面设置有导入棍，所述第一处理箱的底端固定连接有底座，所述第二处理箱的一侧面设置有导出棍。通过采用上述技术方案，导入棍能够导入原料，导出棍可以导出加工完毕的原料。本技术的有益效果是：1、本技术，通过第一处理箱能够对原料进行预处理，第一处理箱的一侧面还固定连接有第二处理箱，第二处理箱可以实施涂布步骤，第一处理箱的外表面固定安装有稳定板，稳定板的一侧面固定连接有电机，电机的一端转动连接有转动轴，转动轴的另一端固定连接有清洁轴，利用电机、转动轴和清洁轴的相互配合设置，能够使电机为清洁轴的转动提供动力，清洁轴的外表面设置有毛刷层，清洁轴的底部设置有防水卷材物料，从而能够使防水卷材物料可以得到有效的预先清洁，预先清洁提高了防水卷材物料的清洁度，避免了现有设备清洁和涂布同步进行容易造成清洁不彻底的状况，解决了清洁效果不佳容易造成涂布质量不达标的问题。2、本技术，通过在清洁轴的顶部设置有吸头，吸头的顶端固定连接有连接头，连接头的一端固定连接有导管，导管的另一端固定连接有抽风机，利用吸头、连接头、导管和抽风机的相互配合设置，能够对清洁轴清洁的杂物粉尘垃圾进行抽取，避免了清洁轴长时间清理垃圾导致堆积的状况，确保了清洁轴能够高质量的进行清理，大大提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术侧视的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中，1、第一处理箱；2、稳定板；3、电机；4、转动轴；5、清洁轴；6、毛刷层；7、防水卷材物料；8、吸头；9、连接头；10、导管；11、抽风机；12、过滤箱；13、第二处理箱；14、导入棍；15、底座；16、导出棍。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种自动化涂布装置，包括第一处理箱1，能够对原料进行预处理，第一处理箱1的一侧面固定连接有第二处理箱13，第二处理箱13可以实施涂布步骤，第一处理箱1的外表面固定安装有稳定板2，稳定板2的一侧面固定连接有电机3，电机3的一端转动连接有转动轴4，转动轴4的另一端固定连接有清洁轴5，利用电机3、转动轴4和清洁轴5的相互配合设置，能够使电机3为清洁轴5的转动提供动力，清洁轴5的外表面设置有毛刷层6，清洁轴5的底部设置有防水卷材物料7，从而能够使防水卷材物料7可以得到有效的预先清洁，预先清洁提高了防水卷材物料7的清洁度，避免了现有设备清洁和涂布同步进行容易造成清洁不彻底的状况，解决了清洁效果不佳容易造成涂布质量不达标的问题，清洁轴5的数量为两个，两个清洁轴5的大小及形状均相同，便于同时对原料的两个侧面进行清洁，清洁轴5的顶部设置有吸头8，吸头8的顶端固定连接有连接头9，连接头9的一端固定连接有导管10，导管10的另一端固定连接有抽风机11，利用吸头8、连接头9、导管10和抽风机11的相互配合设置，能够对清洁轴5清洁的杂物粉尘垃圾进行抽取，避免了清洁轴5长时间清理垃圾导致堆积的状况，确保了清洁轴5能够高质量的进行清理，大大提高了实用性，抽风机11的顶端固定连接有过滤箱12，过滤箱12的顶端固定连接有出气管。吸头8的数量为两个，两个吸头8的大小及形状均相同，第一处理箱1的另一侧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化涂布装置，包括第一处理箱(1)，其特征在于：所述第一处理箱(1)的一侧面固定连接有第二处理箱(13)，所述第一处理箱(1)的外表面固定安装有稳定板(2)，所述稳定板(2)的一侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端固定连接有清洁轴(5)，所述清洁轴(5)的外表面设置有毛刷层(6)，所述清洁轴(5)的底部设置有防水卷材物料(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化涂布装置，包括第一处理箱(1)，其特征在于：所述第一处理箱(1)的一侧面固定连接有第二处理箱(13)，所述第一处理箱(1)的外表面固定安装有稳定板(2)，所述稳定板(2)的一侧面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的另一端固定连接有清洁轴(5)，所述清洁轴(5)的外表面设置有毛刷层(6)，所述清洁轴(5)的底部设置有防水卷材物料(7)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化涂布装置，其特征在于：所述清洁轴(5)的顶部设置有吸头(8)，所述吸头(8)的顶端固定连接有连接头(9)，所述连接头(9)的一端固定连接有导管(10)，所述导管(10)的另一端固定连接有抽风机(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣，
申请(专利权)人：荆州市宏鹤防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42