一种薄膜擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种薄膜擦拭装置，其包括：机架；设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；设置在所述机架上的若干擦拭单元，所述若干擦拭单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述进料端和所述出料端之间，各所述擦拭单元与所述传送辊之间均设有间隙以供待擦拭薄膜通过；传送辊在将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送的过程中，待擦拭薄膜依次穿过各所述间隙，以实现各所述擦拭单元对待擦拭薄膜的擦拭。本实用新型专利技术能够实现对薄膜表面的污垢的自动擦拭，其显著提升了薄膜类产品的擦拭效率及擦拭效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜擦拭装置
本技术涉清洁装置领域，尤其涉及一种薄膜擦拭装置。
技术介绍
埋入式金属网格导电薄膜在制备过程中，需要在薄膜表面的凹槽中填充导电材料，溢出在网格线区域外的导电材料若不及时擦除，将会对导电薄膜的产品外观和电性造成影响。现有技术中，一般采用人工擦拭的方式将导电薄膜的表面导电材料清除，人工擦拭，需投入大量人力，且效率低，人手力度掌控不佳的话，易造成损伤或擦拭不干净。鉴于以上原因，有必要开发一种能够实现对薄膜表面的污垢的自动擦除的薄膜擦拭装置，以提升对薄膜类产品的擦拭效率及擦拭效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种薄膜擦拭装置，其能够实现对薄膜表面的污垢的自动擦拭。本技术的具体技术方案如下：一种薄膜擦拭装置，包括：机架；设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；设置在所述机架上的若干擦拭单元，所述若干擦拭单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述进料端和所述出料端之间，各所述擦拭单元与所述传送辊之间均设有间隙以供待擦拭薄膜通过；传送辊在将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送的过程中，待擦拭薄膜依次穿过各所述间隙，以实现各所述擦拭单元对待擦拭薄膜的擦拭。在一些具体实施例中，其还包括设置在所述机架上的与所述传送辊连接的传送辊驱动装置；所述传送辊驱动装置驱动所述传送辊转动，以将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送。在一些具体实施例中，其还包括若干沿周向设置在所述传送辊的周侧的压紧件，所述压紧件被配置为将待擦拭薄膜按压至所述传送辊。在一些具体实施例中，所述压紧件为压轮，待擦拭薄膜在传送过程中牵动所述压轮旋转。在一些具体实施例中，所述擦拭单元包括：安装支架，所述安装支架连接在所述机架上；设置在所述安装支架上的擦拭机构，所述擦拭机构包括放卷辊、收卷辊及擦拭头，其中：所述放卷辊和所述收卷辊垂直于待擦拭薄膜的传送方向设置，所述擦拭头位于所述放卷辊和所述收卷辊之间并靠近所述传送辊，所述擦拭头与所述传送辊之间形成供待擦拭薄膜通过的所述间隙，所述放卷辊和所述收卷辊上缠绕有擦拭布，所述擦拭布从所述放卷辊放出并绕过所述擦拭头后缠绕至所述收卷辊。在一些具体实施例中，所述擦拭机构还包括驱动所述放卷辊或所述收卷辊转动的卷辊驱动装置，所述卷辊驱动装置驱动所述放卷辊或所述收卷辊转动，从而带动擦拭布从所述放卷辊放出并绕过所述擦拭头后缠绕至所述收卷辊。在一些具体实施例中，所述擦拭机构还包括清洁液喷头，所述清洁液喷头朝向所述擦拭布。在一些具体实施例中，所述擦拭头上设置有海绵块。在一些具体实施例中，所述安装支架包括：底座，所述底座固定连接在所述机架上；滑动支架，所述滑动支架滑动连接在所述底座上，所述擦拭机构设置于所述滑动支架上，所述滑动支架被配置为带动所述擦拭机构垂直于待擦拭薄膜的传送方向来回滑动。在一些具体实施例中，所述安装支架还包括设置于所述底座上的滑动支架驱动装置，所述滑动支架驱动装置驱动所述滑动支架滑动，以带动所述擦拭机构垂直于待擦拭薄膜的传送方向来回滑动。与现有技术相比，本技术能够实现对薄膜表面的污垢的自动擦拭，其显著提升了薄膜类产品的擦拭效率及擦拭效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作过程示意图；图3为本技术中的擦拭单元的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，本技术提供的薄膜擦拭装置包括机架1及设置在机架1上的传送辊2及若干擦拭单元3。传送辊2设置在机架1上，传送辊2的外侧设有进料端和出料端。传送辊2被配置为将待擦拭薄膜100自进料端朝向出料端传送。在一些实施例中，进料端位置处设置有薄膜放料辊(未图示)，出料端位置处设置有薄膜收料辊(未图示)。薄膜放料辊上缠绕有待擦拭薄膜100，待擦拭薄膜100从薄膜放料辊放出后缠绕至传送辊2，在传送辊2的传送下回卷至薄膜收料辊。如图2所示，为方便薄膜放料辊、薄膜收料辊的布置，使得擦拭装置的结构更加紧凑。可选的，出料端和收料端设置于传送辊2的同一侧(如图2中的左侧)。若干擦拭单元3沿周向排布在传送辊2的周侧并位于进料端和出料端之间，各擦拭单元3与传送辊2之间均设有间隙以供待擦拭薄膜100通过。如图2所示，传送辊2在将待擦拭薄100膜自进料端朝向出料端传送的过程中，待擦拭薄膜100依次穿过各擦拭单元3与传送辊2之间的间隙，以实现各擦拭单元3对待擦拭薄膜100的擦拭。可见，本技术的薄膜擦拭装置能够实现对待擦拭薄100的表面污垢的自动擦拭，从而显著提升了对薄膜类产品的擦拭效率及擦拭效果。图2实施例中，共设置有四组擦拭单元3，对应的，待擦拭薄膜100在自进料端朝向出料端传送过程中，能够前后接受四次擦拭，从而保证了擦拭效果。当然，在其他实施例中，也可以设置两组、三组、五组等其他数目的擦拭单元3。如图1所示，为了驱动传送辊2转动，以将待擦拭薄膜100自进料端朝向出料端传送。可选的，本技术的薄膜擦拭装置还包括设置在机架1上的与传送辊2连接的传送辊驱动装置4。可选的，本技术的薄膜擦拭装置还包括若干沿周向设置在传送辊2的周侧的压紧件(未图示)。传送过程中，压紧件将待擦拭薄膜100按压在传送辊2上，防止待擦拭薄膜100从传送辊2上脱落。优选的，压紧件采用可以自由转动的压轮。待擦拭薄膜100传送过程中，压轮在待擦拭薄膜100的摩擦带动下同步旋转。通过监测压轮的旋转情况，即能够获知擦拭薄膜100的传送速度。如图3及图2所示，在一些实施例中，擦拭单元3包括擦拭机构31和安装支架32。安装支架32连接在机架1上，擦拭机构31设置在安装支架32上。进一步的，擦拭机构32包括放卷辊311、收卷辊312及擦拭头313，其中：放卷辊311和收卷辊312垂直于待擦拭薄膜100的传送方向设置，擦拭头313位于放卷辊311和收卷辊312之间并靠近传送辊2，擦拭头313与传送辊2之间形成供待擦拭薄膜100通过的间隙，放卷辊311和收卷辊312上缠绕有擦拭布314，擦拭布314从放卷辊311放出并绕过擦拭头313后缠绕至收卷辊312。如图2所示，待擦拭薄膜100在传送辊2的传送下依次经过各擦拭单元3，在经过每个擦拭单元3时，擦拭头313上的擦拭布314对待擦拭薄膜100的表面进行擦拭以除去待擦拭薄膜100表面的污垢(如溢出至薄膜表面的多余的导电材料)。当擦拭头313上的擦拭布314上粘附的污垢过多时，放卷辊311转动以放出干净的擦拭布314。由于放卷辊311、收卷辊312经张紧的擦拭布314连接，因此只需要驱动两者中的一个转动即能带动另一个同步转动，以实现擦拭布314的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜擦拭装置，其特征在于，其包括：/n机架；/n设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；/n设置在所述机架上的若干擦拭单元，所述若干擦拭单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述进料端和所述出料端之间，各所述擦拭单元与所述传送辊之间均设有间隙以供待擦拭薄膜通过；/n传送辊在将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送的过程中，待擦拭薄膜依次穿过各所述间隙，以实现各所述擦拭单元对待擦拭薄膜的擦拭。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜擦拭装置，其特征在于，其包括：
机架；
设置在所述机架上的传送辊，所述传送辊的外侧设有进料端和出料端，所述传送辊被配置为将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送；
设置在所述机架上的若干擦拭单元，所述若干擦拭单元沿周向排布在所述传送辊的周侧并位于所述进料端和所述出料端之间，各所述擦拭单元与所述传送辊之间均设有间隙以供待擦拭薄膜通过；
传送辊在将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送的过程中，待擦拭薄膜依次穿过各所述间隙，以实现各所述擦拭单元对待擦拭薄膜的擦拭。


2.如权利要求1所述的薄膜擦拭装置，其特征在于，其还包括设置在所述机架上的与所述传送辊连接的传送辊驱动装置；
所述传送辊驱动装置驱动所述传送辊转动，以将待擦拭薄膜自所述进料端朝向所述出料端传送。


3.如权利要求1所述的薄膜擦拭装置，其特征在于，其还包括若干沿周向设置在所述传送辊的周侧的压紧件，所述压紧件被配置为将待擦拭薄膜按压至所述传送辊。


4.如权利要求3所述的薄膜擦拭装置，其特征在于，所述压紧件为压轮，待擦拭薄膜在传送过程中能够牵动所述压轮旋转。


5.如权利要求1所述的薄膜擦拭装置，其特征在于，所述擦拭单元包括：
安装支架，所述安装支架连接在所述机架上；
设置在所述安装支架上的擦拭机构，所述擦拭机构包括放卷辊、收卷辊及擦拭头，其中：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小红，基亮亮，姚益明，
申请(专利权)人：苏州维业达触控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32