一种高速高精度动态称重新型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速高精度动态称重新型设备，包括上料台，上料台的上表面上设置有上料机构，上料台一侧侧壁上固定设置有称重机构，称重机构的一侧侧壁上固定设置有下料台，下料台的上表面上固定设置有下料传送带，通过设置的上料机构，利用电机带动转轴转动，进而带动转筒转动，转筒带动上料传送带移动，进而通过凸块将物料移动到称重器上，通过设置的斜面使物料滑动到称重板表面，通过是设置的挡板防止物料掉落，同过设置的气缸，当物料完成称重后将物料推到下料台上，通过下料传送带运走，进而大大的较少了物料称重使人力和时间的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高速高精度动态称重新型设备
本技术涉及到动态称重
，具体为一种高速高精度动态称重新型设备。
技术介绍
分拣输送系统，随着社会生产力的提高，商品品种的日益丰富，在生产和流通领域中的物品分拣作业，已成为耗时、耗力、占地大、差错率高、管理复杂的部门，为此，物品分拣输送系统已经成为物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于邮电、航空、食品、医药等行业，流通中心和配送中心。物料在进行分拣时需要对其进行称重，进而根据物料的重量选择合适的运输方式，传统的物料分拣系统中物料通过人工一个一个进行称重，需要对物料进行搬运使物料放置在称重器上进行称重，称重后需要将物料搬离称重器，进而大大的浪费了人力和时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速高精度动态称重新型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的物料分拣系统中物料通过人工一个一个进行称重，需要对物料进行搬运使物料放置在称重器上进行称重，称重后需要将物料搬离称重器，进而大大的浪费了人力和时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速高精度动态称重新型设备，包括上料台，所述上料台的上表面上设置有上料机构，所述上料台一侧侧壁上固定设置有称重机构，所述称重机构的一侧侧壁上固定设置有下料台，所述下料台的上表面上固定设置有下料传送带。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料机构包括上料槽，所述上料槽开设在上料台的上表面上，所述上料台的一侧侧壁上固定连接有固定机架，所述固定机架的内部固定套接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴通过轴承与上料台的侧壁转动连接，所述转轴延伸至上料槽内部，所述转轴位于上料槽内部的一端表面上固定套接有转筒，所述转筒的表面上套接有上料传送带，所述上料传送带的表面上等距固定连接有多个凸块，所述上料台靠近称重机构的一侧侧壁开设有斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述称重机构包括称重器，所述称重器与上料台的一侧侧壁下端固定连接，所述称重器的上表面四角处设置有圆片，四个所述圆片的上端均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的另一端固定连接有同一个称重板，所述称重板上表面远离上料台的一侧固定连接有挡板，所述称重板的一侧侧壁上固定接有支撑板，所述支撑板靠近称重板的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有推板，所述推板与挡板垂直设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料台的高度高于称重板，所述称重板的高度与下料台的高度相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸块的间距大于所需输送物料的大小。本技术所达到的有益效果是：本技术一种高速高精度动态称重新型设备，通过设置的上料机构，利用电机带动转轴转动，进而带动转筒转动，转筒带动上料传送带移动，进而通过凸块将物料移动到称重器上，通过设置的斜面使物料滑动到称重板表面，通过是设置的挡板防止物料掉落，同过设置的气缸，当物料完成称重后将物料推到下料台上，通过下料传送带运走，进而大大的较少了物料称重使人力和时间的浪费。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2中A部分放大图。图中：1、上料台；2、上料机构；21、上料槽；22、固定机架；23、电机；24、转轴；25、轴承；26、转筒；27、上料传送带；28、凸块；29、斜面；3、称重机构；31、称重器；32、圆片；33、支撑杆；34、称重板；35、挡板；36、支撑板；37、气缸；38、推板；4、下料台；5、下料传送带。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高速高精度动态称重新型设备，包括上料台1，上料台1的上表面上设置有上料机构2，上料台1一侧侧壁上固定设置有称重机构3，称重机构3的一侧侧壁上固定设置有下料台4，下料台4的上表面上固定设置有下料传送带5。上料机构2包括上料槽21，上料槽21开设在上料台1的上表面上，上料台1的一侧侧壁上固定连接有固定机架22，固定机架22的内部固定套接有电机23，电机23的输出端通过联轴器固定连接有转轴24，转轴24通过轴承25与上料台1的侧壁转动连接，转轴24延伸至上料槽21内部，转轴24位于上料槽21内部的一端表面上固定套接有转筒26，转筒26的表面上套接有上料传送带27，上料传送带27的表面上等距固定连接有多个凸块28，上料台1靠近称重机构3的一侧侧壁开设有斜面29，将需要称重的物料放置在上料传送带27的表面上，使每个物料都位于两个相邻的凸块28之间，然后启动电机23，通过电机23带动转轴24转动，转轴24带动转筒26转动，转筒26带动表面套接的上料传送带27移动，进而通过凸块28推动物料向称重板34移动，当物料移动到上料传送带27时，通过斜面29滑到称重板34的上端表面上。称重机构3包括称重器31，称重器31与上料台1的一侧侧壁下端固定连接，称重器31的上表面四角处设置有圆片32，四个圆片32的上端均固定连接有支撑杆33，四个支撑杆33的另一端固定连接有同一个称重板34，称重板34上表面远离上料台1的一侧固定连接有挡板35，称重板34的一侧侧壁上固定接有支撑板36，支撑板36靠近称重板34的一侧固定连接有气缸37，气缸37的输出轴固定连接有推板38，推板38与挡板35垂直设置，称重板34受到压力，进而通过支撑杆33和圆片32将压力传导到称重器31上，进而对物料进行称重得出物料的重量，称重完成后启动气缸37通过气缸37推动推板38，进而通过推板38推动物料移动到下料台4的表面上，进而通过下料台4表面上的下料传送带5将物料输出。上料台1的高度高于称重板34，称重板34的高度与下料台4的高度相同，进而使物料方便从上料台1输送到称重板34表面，方便物料从称重板34输送到下料台4表面。凸块28的间距大于所需输送物料的大小，进进而防止物料掉落，防止称重器31无法准确称出物料的重量。具体的，将需要称重的物料放置在上料传送带27的表面上，使每个物料都位于两个相邻的凸块28之间，然后启动电机23，通过电机23带动转轴24转动，转轴24带动转筒26转动，转筒26带动表面套接的上料传送带27移动，进而通过凸块28推动物料向称重板34移动，当物料移动到上料传送带27时，通过斜面29滑到称重板34的上端表面上，称重板34受到压力，进而通过支撑杆33和圆片32将压力传导到称重器31上，进而对物料进行称重得出物料的重量，称重完成后启动气缸37通过气缸37推动推板38，进而通过推板38推动物料移动到下料台4的表面上，进而通过下料台4表面上的下料传送带5将物料输出。最后应说明的是：以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速高精度动态称重新型设备，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的上表面上设置有上料机构(2)，所述上料台(1)一侧侧壁上固定设置有称重机构(3)，所述称重机构(3)的一侧侧壁上固定设置有下料台(4)，所述下料台(4)的上表面上固定设置有下料传送带(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速高精度动态称重新型设备，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)的上表面上设置有上料机构(2)，所述上料台(1)一侧侧壁上固定设置有称重机构(3)，所述称重机构(3)的一侧侧壁上固定设置有下料台(4)，所述下料台(4)的上表面上固定设置有下料传送带(5)。


2.根据权利要求1所述的一种高速高精度动态称重新型设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料槽(21)，所述上料槽(21)开设在上料台(1)的上表面上，所述上料台(1)的一侧侧壁上固定连接有固定机架(22)，所述固定机架(22)的内部固定套接有电机(23)，所述电机(23)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)通过轴承(25)与上料台(1)的侧壁转动连接，所述转轴(24)延伸至上料槽(21)内部，所述转轴(24)位于上料槽(21)内部的一端表面上固定套接有转筒(26)，所述转筒(26)的表面上套接有上料传送带(27)，所述上料传送带(27)的表面上等距固定连接有多个凸块(28)，所述上料台(1)靠近称重机构(3)的一侧侧壁开设有斜面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：镇华平，李孔纯，孙志强，
申请(专利权)人：港宏机械工程南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32