一种桩基施工方法技术

本发明专利技术涉及一种桩基施工方法，包括步骤S1施工准备，先将场地推平，确定打桩顺序，而后在场地上放样并预备好施工用的设备；步骤S2埋设护筒；步骤S3采用旋挖机钻进成孔；步骤S4采用平底捞砂斗进行清孔,步骤S5先采用工程机械吊装导向件并将其下放，下放过程中导向件应尽可能靠近钻孔的中心，下放完成后，将导向件水平移动，使导向件悬挂于护筒，之后依次放入多根导向件，并使其均匀分布于护筒，而后将钢筋笼通过导向件围成的区域下放；步骤S6、孔底沉渣测量，并根据设计要求确定是否需要二次清孔；步骤S7、灌注水下混凝土；整个施工过程中极少产生下落至钻孔底部的虚土，有效的提高了灌注桩的载荷能力。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基施工方法
本专利技术涉及房建施工的
，尤其是涉及一种桩基施工方法。
技术介绍
在建筑工程上桩基础是重要的组成部分，同时也是整个地面建筑的基础，在桩基础施工过程中，由于针对不同的区域以及外界因素的影响，桩基础的施工方式主要分为三种：挖孔灌注桩、钻孔压浆灌注桩、人工挖孔灌注桩。钻孔灌注桩具有施工进度快，噪音小，环境条件好，工程造价低，且不受季节场地限制等特点，但钻孔灌注桩主要依靠桩身的侧摩阻力承受外负荷，因此，单桩承载能力偏低，尤其在其向钻孔内的吊装的钢筋笼的时候，由于钢筋笼的晃动会对钻孔的孔壁产生摩擦、冲击，从而导致孔壁的土被剥离并落至孔底，而导致孔底存在大量的虚土，特别是在有地下水的情况下，孔底会有较厚的淤泥土层，这些虚土和淤泥土层的存在，使灌注桩会随着载荷的增加而发生沉降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种桩基施工方法,达到了有效降低钢筋笼吊装过程中对钻孔孔壁破坏的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种桩基施工方法，包括如下步骤：步骤S1、施工准备，先将场地推平，确定打桩顺序，而后在场地上放样并预备好施工用的设备；步骤S2埋设护筒；步骤S3采用旋挖机钻进成孔；步骤S4、采用平底捞砂斗进行清孔,步骤S5、下放导向件及钢筋笼，导向件包括导向管和可悬挂于护筒的翅片，施工时，先采用工程机械吊装导向件并将其下放，下放过程中导向件应尽可能靠近钻孔的中心，下放完成后，将导向件水平移动，使导向件悬挂于护筒，之后依次放入多根导向件，并使其均匀分布于护筒，而后将钢筋笼通过导向件围成的区域下放；步骤S6、孔底沉渣测量，并根据设计要求确定是否需要二次清孔；步骤S7、灌注水下混凝土。通过采用上述技术方案，将场地推平后可以保证后续钻孔和护筒安装的垂直度，而导向件由于体积较小且可以分次安装，使得导向件在安装过程中可以先尽可能的远离钻孔的内壁，而后再水平移动悬挂至护筒，整个过程对钻孔内壁的擦碰极少，之后以导向件围成的区域对钢筋笼进行下放的过程将使钢筋笼也难以对钻孔内壁进行剐蹭，从而使得整个施工过程中极少产生下落至钻孔底部的虚土，有效的提高了灌注桩的载荷能力。本专利技术进一步设置为：步骤S6中的孔底沉渣测量采用绑定绳子的尖锤测量，沉渣厚度端承桩不超过30mm设计规定值，摩擦桩不得大于100mm设计规定值，如若超过设计规定值，则用空气吸泥机进行二次清孔。通过采用上述技术方案，由于此步骤中钻孔内已经装入钢筋笼，无法使用大型设备进行清空，且有导向件的保护，即便产生虚土，且厚度也不高，因此采用空气吸泥机即可完成快速的完成二次清孔。本专利技术进一步设置为：步骤S7，灌注水下混凝土采用内径为0.25m的刚性导向管，二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔；灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导向管埋深，导向管埋深控制在（2～6m）范围内；当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导向管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导向管，使钢筋笼骨架在导向管下有一定的埋深。通过采用上述技术方案，由于施工现场始终存在振动，倘若超过30分钟可能会导致钻孔内积累一定的虚土，因此必须重新清孔，基于上述原因，采用导向管提升与灌浆同时进行则可以缩短工期，并降低虚土的干扰。本专利技术进一步设置为：所述当混凝土高度接至接近导向管时，浇筑的同时吊出导向管，需注意导向管的下端应事先用混凝土封闭，且混凝土浸没导向管的高度不宜超过1m，施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.5m。通过采用上述技术方案，导向管对于导向表面的清洁度有一定要求，让若浸没在混凝土内时间过长可能导致表面的粘附难以清理，因此需要及时的取出。本专利技术进一步设置为：所述导向件包括导向管、固定于导向管顶端侧壁的侧座以及两个安装于侧座的翅片，所述翅片的底部固定有两个支脚，其中一个支脚朝向另一支脚的侧壁的下部凸出设有钩部，所述侧座的顶部设有向下延伸并相互连通的第一插槽和第二插槽，该第一插槽可供支脚插接，第一插槽远离导向管的内壁凹陷设有与钩部配合的限位槽；所述第二插槽内穿设有限位块，限位块的侧壁设有限位卡凸，所述第二插槽的内壁设有与限位卡凸配合的限位卡槽。通过采用上述技术方案，由于带导向管要起到导向作用一般要求的长度会在3米以上，因此采用翅片与导向管分体式可以有效的降低运输成本，仅运送导向管基件和根据不同施工情况进行选型的翅片，也以此满足不同场合的应用需求，在安装的时候，先将翅片的带有钩部的支脚装入第一插槽使其钩部嵌入限位槽，而后将限位块装入第二插槽，使限位卡凸和限位卡槽配合。本专利技术进一步设置为：所述限位卡凸包括相互垂直的导向凸棱和限位凸棱，其中导向凸棱位于限位凸棱靠近第二插槽的槽底的一侧，且导向凸棱和限位凸棱相对限位块的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱与限位凸棱的相交的一端的顶部与限位凸棱的顶部平齐，且限位凸棱朝向导向凸棱的一侧为导向面。通过采用上述技术方案，在限位块与第二插槽对接的过程中，导向凸棱首先与第二插槽的内壁接触，并在表面上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向凸棱为中心形成平滑的凹面，在限位凸棱与第二插槽的表面抵接前，第二插槽的表面已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位凸棱进行进一步的形变，直至限位凸棱与第二限位卡槽配合时，形变部分复位；在配合之后由于第二插槽向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此既实现了端头的快速安装，又充分的保证了第二插槽与限位块之间的连接稳定性。本专利技术进一步设置为：所述导向管内腔的顶部和下部分别固定有第一挡环和第二挡环，其中第一挡环的下表面抵接设置有嵌于导向管内的挡块，挡块的顶部固定有穿过第一挡环的吊杆，吊杆的顶部固定有吊环，吊环的尺寸大于第一挡环的开口部分。通过采用上述技术方案，便于工程机械对导向管进行起吊。本专利技术进一步设置为：所述第二挡环的下方抵接设置有壳体，所述壳体内固定有倾斜向上的导向板，导向板表面贯穿设有沿其倾斜方向延伸的滑槽；壳体内嵌设有可相对壳体上下移动的导向座，导向座的侧壁设有贴合于导向板表面的斜面，该斜面上固定有穿过滑槽并抵触于导向板相对于导向座的另一侧表面的滑块，滑块上穿设有与滑块螺纹连接的支杆，所述支杆穿过壳体和导向管并在端部固定有撑板，导向管和壳体均沿轴向开设有供支杆上下滑移的滑道。导向座的顶部与挡块之间固定的拉丝，导向座的底部与壳体的内腔底部之间固定有弹簧。通过采用上述技术方案，当吊钩被工程机械吊起的时候，受拉丝拉动，导向座上移使支杆向导向管内收缩，使撑板靠近或抵触于导向管的外壁，导向管吊至旋挖钻机钻孔内时，撑板不易与孔的内壁发生刮擦或收到孔内异物的阻挠。放开钩吊后，弹簧和导向座的重力使导向座下移，撑板向外复位至支撑状态，使导向管的下部不至于悬空并具备稳定的支撑。本专利技术进一步设置为：步骤S5还包括预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桩基施工方法，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤S1、施工准备，先将场地推平，确定打桩顺序，而后在场地上放样并预备好施工用的设备；步骤S2埋设护筒(1)；步骤S3采用旋挖机钻进成孔；步骤S4、采用平底捞砂斗进行清孔, 步骤S5、下放导向件(10)及钢筋笼，导向件(10)包括导向管(2)和可悬挂于护筒(1)的翅片(4)，施工时，先采用工程机械吊装导向件(10)并将其下放，下放过程中导向件(10)应尽可能靠近钻孔的中心，下放完成后，将导向件(10)水平移动，使导向件(10)悬挂于护筒(1)，之后依次放入多根导向件(10)，并使其均匀分布于护筒(1)，而后将钢筋笼通过导向件(10)围成的区域下放；步骤S6、孔底沉渣测量，并根据设计要求确定是否需要二次清孔；步骤S7、灌注水下混凝土。/n

【技术特征摘要】
1.一种桩基施工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1、施工准备，先将场地推平，确定打桩顺序，而后在场地上放样并预备好施工用的设备；步骤S2埋设护筒(1)；步骤S3采用旋挖机钻进成孔；步骤S4、采用平底捞砂斗进行清孔,步骤S5、下放导向件(10)及钢筋笼，导向件(10)包括导向管(2)和可悬挂于护筒(1)的翅片(4)，施工时，先采用工程机械吊装导向件(10)并将其下放，下放过程中导向件(10)应尽可能靠近钻孔的中心，下放完成后，将导向件(10)水平移动，使导向件(10)悬挂于护筒(1)，之后依次放入多根导向件(10)，并使其均匀分布于护筒(1)，而后将钢筋笼通过导向件(10)围成的区域下放；步骤S6、孔底沉渣测量，并根据设计要求确定是否需要二次清孔；步骤S7、灌注水下混凝土。


2.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤S6中的孔底沉渣测量采用绑定绳子的尖锤测量，沉渣厚度端承桩不超过30mm设计规定值，摩擦桩不得大于100mm设计规定值，如若超过设计规定值，则用空气吸泥机进行二次清孔。


3.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：步骤S7，灌注水下混凝土采用内径为0.25m的刚性导向管（2），二次清孔至混凝土浇筑的时间不得超过30min，否则重新清孔；灌注混凝土必须连续进行，并经常用测绳探测孔内混凝土高度，及时调整导向管（2）埋深，导向管（2）埋深控制在（2～6m）范围内；当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导向管（2）较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击，当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导向管（2），使钢筋笼骨架在导向管（2）下有一定的埋深。


4.根据权利要求3所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述当混凝土高度接至接近导向管(2)时，浇筑的同时吊出导向管(2)，需注意导向管(2)的下端应事先用混凝土封闭，且混凝土浸没导向管(2)的高度不宜超过1m，施工时应尽量减少拆管时间，灌注混凝土工作应控制在2小时之内完成，实际浇灌的混凝土高度应高出设计桩顶标0.5m。


5.根据权利要求1所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述导向件(10)包括导向管(2)、固定于导向管(2)顶端侧壁的侧座(3)以及两个安装于侧座(3)的翅片(4)，所述翅片(4)的底部固定有两个支脚(41)，其中一个支脚(41)朝向另一支脚(41)的侧壁的下部凸出设有钩部(42)，所述侧座(3)的顶部设有向下延伸并相互连通的第一插槽(31)和第二插槽(32)，该第一插槽(31)可供支脚(41)插接，第一插槽(31)远离导向管(2)的内壁凹陷设有与钩部(42)配合的限位槽(33)；所述第二插槽(32)内穿设有限位块(5)，限位块(5)的侧壁设有限位卡凸(51)，所述第二插槽(32)的内壁设有与限位卡凸(51)配合的限位卡槽。


6.根据权利要求5所述的一种桩基施工方法，其特征在于：所述限位卡凸(51)包括相互垂直的导向凸棱(511)和限位凸棱(512)，其中导向凸棱(511)位于限位凸棱(512)靠近第二插槽(32)的槽底的一侧，且导向凸棱(511)和限位凸棱(512)相对限位块(5)的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向凸棱(511)与限位凸棱(512)的相交的一端的顶部与限位凸棱(512)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志成，李祖培，黄丰严，
申请(专利权)人：福建省育才建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35