一种水泥压蒸釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥压蒸釜，涉及压蒸实验技术领域，具体为一种水泥压蒸釜，包括固定底板，所述固定底板的上方固定安装有装置筒壳，所述固定底板的底部设置有微型电机，所述装置筒壳的内部固定安装有压蒸釜主体。该水泥压蒸釜，通过在压蒸釜外壳的底部设置有旋转扇叶，能够利用旋转扇叶对旋转扇叶内部的环形加热板进行加热，达到压蒸釜主体底部进行加热的效果，再利用在旋转扇叶的输出端使用热传导装置固定连接有位于压蒸釜主体侧面的弧形加热板，能够通过弧形加热板增加压蒸釜主体内部的温度，进而达到对压蒸釜主体内部温度进行双重升高的效果，减少了压蒸釜主体内部所需升温的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥压蒸釜
本技术涉及压蒸实验
，具体为一种水泥压蒸釜。
技术介绍
水泥压蒸釜主要用于有关水泥厂、科研单位、大专院校、建工等部门用来测定含氧化镁高的水泥压蒸釜安定性试验，研究钢渣水泥，水泥水化及其他需要做高温高压饱和水蒸气的材料试验等。现有水泥压蒸釜需要四十到六十分钟对釜底部的加热电阻进行加热，进而使釜内部的水泥进行加热实验，由于加热电阻设置在压蒸釜的底部，这就导致压蒸釜的受热不均匀，所需加热的时间过长，影响实验完成的效率，此外，现有压蒸釜在工作时所需的温度较高，导致在工作完成后，蒸压釜与筒壳之间间隙的温度过高且需要很长时间使其冷却，容易产生安全隐患，为此，我们开发研究了一种水泥压蒸釜。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥压蒸釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥压蒸釜，包括固定底板，所述固定底板的上方固定安装有装置筒壳，所述固定底板的底部设置有微型电机，所述装置筒壳的内部固定安装有压蒸釜主体，所述装置筒壳内腔的底部固定安装有旋转扇叶，所述装置筒壳的内壁上开设有第一散热孔，所述装置筒壳底部开设有第二散热孔，所述装置筒壳的内部通过连接杆固定连接有压蒸釜外壳，所述装置筒壳的外部固定安装有温度控制系统，所述压蒸釜主体的顶部设置有压蒸釜盖板，所述压蒸釜主体的上方固定安装有位于压蒸釜盖板顶部的压力控制系统，所述压蒸釜主体的内部设置有弧形加热板，所述压蒸釜主体的底部固定安装有旋转扇叶，所述旋转扇叶的内部设置有环形加热板，所述旋转扇叶的一侧固定安装有位于压蒸釜主体底部的热传导装置。可选的，所述微型电机输出端的外部固定套接有轴承，所述轴承固定安装在固定底板和装置筒壳的底部，且微型电机的输出端固定套接在旋转扇叶的一端上。可选的，所述环形加热板的形状为环形，所述环形加热板固定安装在旋转扇叶的输出端上，且旋转扇叶的输出端通过热传导装置固定连接有位于压蒸釜外壳内部的弧形加热板。可选的，所述装置筒壳的内部开设有十到十五个第一散热孔，所述装置筒壳的底部开设有位于旋转扇叶下方的第二散热孔，且第一散热孔和第二散热孔的内部设置有过滤网层。可选的，所述温度控制系统的底端穿过装置筒壳与压蒸釜外壳固定连接，所述温度控制系统位于压蒸釜主体内部的底端固定安装有温度检测装置，且温度控制系统的顶端设置有温度显示槽。可选的，所述压蒸釜盖板的顶部固定安装有能够对压蒸釜主体内部压力进行调节的压力控制系统，所述压力控制系统的内部固定安装显示压蒸釜主体内部压力值的压力表。本技术提供了一种水泥压蒸釜，具备以下有益效果：1、该水泥压蒸釜，通过在压蒸釜外壳的底部设置有旋转扇叶，能够利用旋转扇叶对旋转扇叶内部的环形加热板进行加热，达到压蒸釜主体底部进行加热的效果，再利用在旋转扇叶的输出端使用热传导装置固定连接有位于压蒸釜主体侧面的弧形加热板，能够通过弧形加热板增加压蒸釜主体内部的温度，进而达到对压蒸釜主体内部温度进行双重升高的效果，减少了压蒸釜主体内部所需升温的时间，解决了现有装置升温所需时间过长的问题。2、该水泥压蒸釜，通过在装置散热腔的底部设置有被微型电机带动的旋转扇叶，当旋转扇叶旋转时，能够使装置散热腔内部的高温热气通过第一散热孔和第二散热孔与外界进行气体交换，进而在工作完毕之后能够迅速对装置进行降温，解决了现有装置在工作完毕之后温度过高难以降低的问题，此外，通过在第一散热孔和第二散热孔的内部设置有过滤网，能够对流通的气体进行过滤，避免装置散热腔内部进入杂质对工作产生影响的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术蒸压釜主体仰视的结构示意图。图中：1、固定底板；2、旋转扇叶；3、电阻加热装置；4、装置筒壳；5、第一散热孔；6、弧形加热板；7、压蒸釜主体；8、压蒸釜盖板；9、压力控制系统；10、温度控制系统；11、压蒸釜外壳；12、环形加热板；13、装置散热腔；14、微型电机；15、第二散热孔；16、热传导装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种水泥压蒸釜，包括固定底板1，固定底板1的上方固定安装有装置筒壳4，固定底板1的底部设置有微型电机14，装置筒壳4的内部固定安装有压蒸釜主体7，装置筒壳4内腔的底部固定安装有旋转扇叶2，装置筒壳4的内壁上开设有第一散热孔5，装置筒壳4底部开设有第二散热孔15，装置筒壳4的内部通过连接杆固定连接有压蒸釜外壳11，装置筒壳4的外部固定安装有温度控制系统10，压蒸釜主体7的顶部设置有压蒸釜盖板8，压蒸釜主体7的上方固定安装有位于压蒸釜盖板8顶部的压力控制系统9，压蒸釜主体7的内部设置有弧形加热板6，压蒸釜主体7的底部固定安装有旋转扇叶2，旋转扇叶2的内部设置有环形加热板12，旋转扇叶2的一侧固定安装有位于压蒸釜主体7底部的热传导装置16。其中，微型电机14输出端的外部固定套接有轴承，轴承固定安装在固定底板1和装置筒壳4的底部，且微型电机14的输出端固定套接在旋转扇叶2的一端上，旋转扇叶2的数量有三个，三个旋转扇叶2的一端固定连接在固定环上，固定环的内部固定套接有微型电机14输出轴的一端，进而微型电机14能够使旋转扇叶2旋转，达到对装置散热腔13和外界进行气体交换的效果，解决了现有装置在工作完成后装置温度过高难以对其进行降温的问题。其中，环形加热板12的形状为环形，环形加热板12固定安装在旋转扇叶2的输出端上，且旋转扇叶2的输出端通过热传导装置16固定连接有位于压蒸釜外壳11内部的弧形加热板6，环形的旋转扇叶2能够对压蒸釜主体7的底部进行均匀高效升温，热传导装置16的内部填充有石墨烯，旋转扇叶2能够通过热传导装置16对装置弧形加热板6进行升温，进而达到使用环形加热板12和弧形加热板6对压蒸釜主体7进行双重升温的效果，减少了装置的升温时间，解决了现有装置需要对压蒸釜主体7进行升温时间过长的原因。其中，装置筒壳4的内部开设有十到十五个第一散热孔5，装置筒壳4的底部开设有位于旋转扇叶2下方的第二散热孔15，且第一散热孔5和第二散热孔15的内部设置有过滤网层，第一散热孔5和第二散热孔15的设置能够使装置散热腔13内部的高温热气与外界进行气体交换，进而能够将装置散热腔13内部的高温气体排出，达到对装置散热腔13进行快速降温的效果，此外，第一散热孔5和第二散热孔15内部过滤网的设置能够避免外部气体中的杂质进入装置散热腔13，并对实验工作产生影响的情况发生。其中，温度控制系统10的底端穿过装置筒壳4与压蒸釜外壳11固定连接，温度控制系统10位于压蒸釜主体7内部的底端固定安装有温度检测装置，且温度控制系统10的顶端设置有温度显示槽，温度控制系统10的设置能够实时对压蒸釜主体7内部的温度进行监测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥压蒸釜，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方固定安装有装置筒壳(4)，所述固定底板(1)的底部设置有微型电机(14)，所述装置筒壳(4)的内部固定安装有压蒸釜主体(7)，所述装置筒壳(4)内腔的底部固定安装有旋转扇叶(2)，所述装置筒壳(4)的内壁上开设有第一散热孔(5)，所述装置筒壳(4)底部开设有第二散热孔(15)，所述装置筒壳(4)的内部通过连接杆固定连接有压蒸釜外壳(11)，所述装置筒壳(4)的外部固定安装有温度控制系统(10)，所述压蒸釜主体(7)的顶部设置有压蒸釜盖板(8)，所述压蒸釜主体(7)的上方固定安装有位于压蒸釜盖板(8)顶部的压力控制系统(9)，所述压蒸釜主体(7)的内部设置有弧形加热板(6)，所述压蒸釜主体(7)的底部固定安装有旋转扇叶(2)，所述旋转扇叶(2)的内部设置有环形加热板(12)，所述旋转扇叶(2)的一侧固定安装有位于压蒸釜主体(7)底部的热传导装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥压蒸釜，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方固定安装有装置筒壳(4)，所述固定底板(1)的底部设置有微型电机(14)，所述装置筒壳(4)的内部固定安装有压蒸釜主体(7)，所述装置筒壳(4)内腔的底部固定安装有旋转扇叶(2)，所述装置筒壳(4)的内壁上开设有第一散热孔(5)，所述装置筒壳(4)底部开设有第二散热孔(15)，所述装置筒壳(4)的内部通过连接杆固定连接有压蒸釜外壳(11)，所述装置筒壳(4)的外部固定安装有温度控制系统(10)，所述压蒸釜主体(7)的顶部设置有压蒸釜盖板(8)，所述压蒸釜主体(7)的上方固定安装有位于压蒸釜盖板(8)顶部的压力控制系统(9)，所述压蒸釜主体(7)的内部设置有弧形加热板(6)，所述压蒸釜主体(7)的底部固定安装有旋转扇叶(2)，所述旋转扇叶(2)的内部设置有环形加热板(12)，所述旋转扇叶(2)的一侧固定安装有位于压蒸釜主体(7)底部的热传导装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥压蒸釜，其特征在于：所述微型电机(14)输出端的外部固定套接有轴承，所述轴承固定安装在固定底板(1)和装置筒壳(4)的底部，且微型电机(14)的输出端固定套接在旋转扇叶(2)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓磊，
申请(专利权)人：天津市惠达实验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12