一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺制造技术

本发明专利技术属于碱性锌铁合金电镀液技术领域，具体的说是一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺；所述电镀装置包括电镀箱和烘干箱；所述烘干箱内壁中开设有均匀布置的第一通孔；所述烘干箱内壁中设有气泵；所述电镀箱两侧端面均固连有传动机构；所述电镀箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；本发明专利技术主要用解决目前的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺
本专利技术属于碱性锌铁合金电镀液
，具体的说是一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺。
技术介绍
镀锌作为有效的钢铁表面防护工艺之一，已被广泛应用于钢铁构件的防护上，约占整个电镀行业的1/3～1/2。但随着科技的发展，对镀层使用要求越来越高，在镀锌基础上发展了锌基合金镀层，锌基复合镀层。锌基合金镀层有Zn-Ni、Zn-Fe、Zn-Co、Zn-Cu、Zn-Mn等。其中锌铁合金镀层因铁来源广泛，成本较低而研究并应用得最多。锌铁合金镀层按铁含量分为低铁锌铁合金镀层和高铁锌铁合金镀层。低铁锌铁合金镀层的含铁量低于1％，铬酸盐钝化后耐蚀性与纯锌层相比提高3倍以上，但其耐蚀性优于锌镀层的原因之一是钝化膜中的六价铬浓度较高，而六价铬易致癌，欧盟ROHS指令中明文规定六价铬为投放于市场的新电子和电器设备不包的6种有害物质之一。高铁锌铁合金镀层的铁含量>1％，具有较好的涂装性，易进行磷化处理。但目前对高铁锌铁合金的钝化则研究得较少，对含铁量5％左右的光亮锌铁合金进行钝化，所得膜层外观为天蓝色，但盐雾腐蚀结果表明其耐蚀性反而不如锌镀层，锌合金电镀近年来发展迅猛，当锌镀层中引入一种或几种其他少量金属元素后，其性能要比纯锌镀层有较大的改善。例如锌铁合金电镀、锌镍合金电镀及锌钴合金电镀等技术，由于优异的耐腐蚀性能，应用越来越广泛，关于对碱性锌铁合金电镀液的介绍，可参见刊期：李峰,王建良，碱性锌铁合金电镀，材料保护.2000(04)，但是，在目前碱性锌铁合金电镀工艺过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。现有技术中也有一些关于碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺的方案，如专利号201510843614.0，专利名称为一种碱性锌铁合金电镀液、制备方法及电镀工艺的专利，该技术方案采用多种原料制作的电镀液具有较强的电镀效果，但是无法提高锌铁合金的电镀效率。鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计研发了一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，制作了特殊的电镀装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种碱性锌铁合金电镀液及其电镀工艺，本专利技术主要用解决目前的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：S1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液A；S2：将选取的酒石酸钾钠、NaOH、FeCl2、NaNO3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液B；S3:当S2中反应釜搅拌至10-15分钟时，将1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐和乙二胺四乙酸一起加入反应釜内混合搅拌；S4：将S1中制备的溶液A和S2中制备的溶液B一起放入反应釜内进行混合，在混合的过程中将反应釜加热至25-30℃，混合结束后即得到电解液；S5：将S4中制备的电解液注入电镀装置内，并对碱性锌铁合金进行电镀处理；其中，所述电镀装置包括电镀箱和烘干箱；所述电镀箱内盛装有电镀液；所述电镀箱上方通过均匀布置的支撑板固连有烘干箱；所述烘干箱内壁中开设有均匀布置的第一通孔，且第一通孔均与电镀箱连通；所述烘干箱内壁中设有气泵；所述电镀箱两侧端面均固连有传动机构；所述电镀箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；每个所述滑槽两两之间均滑动连接有侧板，且侧板均通过控制杆与控制器电连接；两个所述侧板相对一侧于侧板内壁中均转动连接有驱动杆；每个所述驱动杆均通过电机驱动；每个所述驱动杆在初始状态下处于电镀液上方；每个所述驱动杆外表面固连有均匀布置的转叶，且转叶均为橡胶材料制成；每个所述驱动杆上方于电镀箱两侧内壁中均固连有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆相对一侧于第一电动伸缩杆端面均固连有挤压板；每个所述驱动杆下方于电镀箱底部端面上固连有均匀布置的第二电动伸缩杆；每个所述第二电动伸缩杆顶部端面固连有悬浮板；所述悬浮板上表面固连有均匀布置喷头；工作时，现有技术中的电镀装置在电镀锌铁合金的过程中，往往将锌铁合金直接放入电镀液内进行电镀，由于电镀液在电镀箱内是静止状态的，从而导致锌铁合金电镀速度较慢，锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时锌铁合金电镀结束后在收集锌铁合金的过程中，往往会剐蹭锌铁合金上的电镀层，使锌铁合金上的电镀层出现缺点和褶皱的问题，本专利技术制作的电镀装置在电镀的过程中可以带动电解液在电镀箱内翻滚流动，从而可以加快电镀速度，防止锌铁合金两面的电镀效果不均匀，同时通过挤压板对锌铁合金两侧进行夹取，可以发防止锌铁合金表面出现缺点和褶皱的问题，在使用本专利技术制作的电镀装置时，首先启动烘干箱和电镀箱，然后锌铁合金片通过左侧的传动机构将锌铁合金传送至电镀箱内，传送至电镀箱内的锌铁合金可以掉落在驱动杆上方，此时控制器控制侧板向下移动，在侧板向下移动的过程中可以带动驱动杆向下移动，同时带动锌铁合金向下移动，当锌铁合金移动至电解液内时，此时控制器控制电机转动，在电机转动的过程中可以带动驱动杆转动，由于驱动杆外表面固连有均匀布置的转叶，在转叶转动的过程中可以带动电镀液翻滚，在此过程中可以推动将锌铁合金在电镀液内上下波动，还可以使锌铁合金在电镀液内电镀均匀，同时还可以将锌铁合金悬浮在电镀液内，当锌铁合金移动至电镀液内时，此时控制器控制第二电动伸缩杆上下伸缩，从而可以带动悬浮板上下滑动，在此过程中可以带动电镀液上下翻滚，从而可以进一步提高锌铁合金的电镀效率，同时还可以为锌铁合金提供一个向上的推力，使锌铁合金悬浮在电镀液内，由于悬浮板上表面固连有均匀布置的喷头，喷头可以将电镀液喷至上方，在此过程中可以进一步提高电镀液的流动速度，从而提高锌铁合金的电镀效果，同时还可以为锌铁合金提供向上的推力，从而使锌铁合金更好的悬浮在电镀液内，当锌铁合金电镀完成后，此时控制器控制悬浮板为伸张状态，在此过程中可以增高电镀液的液面，然后控制器控制侧板向上移动，且不移出电镀液液面，此时控制器控制第一电动伸缩杆伸张，在第一电动伸缩杆伸张的过程中可以推动挤压板移动，当挤压板挤压在锌铁合金两侧时，控制器控制侧板和第二电动伸缩杆向下移动，当悬浮板恢复到初始位置时，此时液面下降至锌铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：/nS1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液A；/nS2：将选取的酒石酸钾钠、NaOH、FeCl2、NaNO3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液B；/nS3:当S2中反应釜搅拌至10-15分钟时，将1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐和乙二胺四乙酸一起加入反应釜内混合搅拌；/nS4：将S1中制备的溶液A和S2中制备的溶液B一起放入反应釜内进行混合，在混合的过程中将反应釜加热至25-30℃，混合结束后即得到电解液；/nS5：将S4中制备的电解液注入电镀装置内，并对碱性锌铁合金进行电镀处理；/n其中，所述电镀装置包括电镀箱(1)和烘干箱(2)；所述电镀箱(1)内盛装有电镀液；所述电镀箱(1)上方通过均匀布置的支撑板(11)固连有烘干箱(2)；所述烘干箱(2)内壁中开设有均匀布置的第一通孔(21)，且第一通孔(21)均与电镀箱(1)连通；所述烘干箱(2)内壁中设有气泵(22)；所述电镀箱(1)两侧端面均固连有传动机构(23)；所述电镀箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(12)；每个所述滑槽(12)两两之间均滑动连接有侧板(13)，且侧板(13)均通过控制杆与控制器电连接；两个所述侧板(13)相对一侧于侧板(13)内壁中均转动连接有驱动杆(14)；每个所述驱动杆(14)均通过电机驱动；每个所述驱动杆(14)在初始状态下处于电镀液上方；每个所述驱动杆(14)外表面固连有均匀布置的转叶(15)，且转叶(15)均为橡胶材料制成；每个所述驱动杆(14)上方于电镀箱(1)两侧内壁中均固连有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆(16)相对一侧于第一电动伸缩杆(16)端面均固连有挤压板(17)；每个所述驱动杆(14)下方于电镀箱(1)底部端面上固连有均匀布置的第二电动伸缩杆(18)；每个所述第二电动伸缩杆(18)顶部端面固连有悬浮板(19)；所述悬浮板(19)上表面固连有均匀布置喷头(191)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于，该电镀液的制作方法包括以下步骤：
S1：将选取氧化锌溶液和去离子水注入反应釜内搅拌25-30分钟，在搅拌的过程中将反应釜加热至25-30℃，氧化锌溶液与去离子水的比例为1:3，混合完成后即得到溶液A；
S2：将选取的酒石酸钾钠、NaOH、FeCl2、NaNO3连同去离子水依次放入反应釜内进行混合搅拌，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后即得到溶液B；
S3:当S2中反应釜搅拌至10-15分钟时，将1-苄基吡啶嗡-3-羧酸盐和乙二胺四乙酸一起加入反应釜内混合搅拌；
S4：将S1中制备的溶液A和S2中制备的溶液B一起放入反应釜内进行混合，在混合的过程中将反应釜加热至25-30℃，混合结束后即得到电解液；
S5：将S4中制备的电解液注入电镀装置内，并对碱性锌铁合金进行电镀处理；
其中，所述电镀装置包括电镀箱(1)和烘干箱(2)；所述电镀箱(1)内盛装有电镀液；所述电镀箱(1)上方通过均匀布置的支撑板(11)固连有烘干箱(2)；所述烘干箱(2)内壁中开设有均匀布置的第一通孔(21)，且第一通孔(21)均与电镀箱(1)连通；所述烘干箱(2)内壁中设有气泵(22)；所述电镀箱(1)两侧端面均固连有传动机构(23)；所述电镀箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(12)；每个所述滑槽(12)两两之间均滑动连接有侧板(13)，且侧板(13)均通过控制杆与控制器电连接；两个所述侧板(13)相对一侧于侧板(13)内壁中均转动连接有驱动杆(14)；每个所述驱动杆(14)均通过电机驱动；每个所述驱动杆(14)在初始状态下处于电镀液上方；每个所述驱动杆(14)外表面固连有均匀布置的转叶(15)，且转叶(15)均为橡胶材料制成；每个所述驱动杆(14)上方于电镀箱(1)两侧内壁中均固连有第一电动伸缩杆(16)，且第一电动伸缩杆(16)均通过导线与控制器电连接；每个所述第一电动伸缩杆(16)相对一侧于第一电动伸缩杆(16)端面均固连有挤压板(17)；每个所述驱动杆(14)下方于电镀箱(1)底部端面上固连有均匀布置的第二电动伸缩杆(18)；每个所述第二电动伸缩杆(18)顶部端面固连有悬浮板(19)；所述悬浮板(19)上表面固连有均匀布置喷头(191)。


2.根据权利要求1所述的一种碱性锌铁合金电镀液，其特征在于：所述电镀箱(1)内壁中固连有均匀布置的水泵(192)；每个所述水泵(192)内均安装有第一导管(193)，且第一导管(193)均延伸至均匀布置的滑槽(12)内；每个所述侧板(13)内壁中均开设有液槽(194)，且液槽(194)均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：万强，孙守锁，
申请(专利权)人：万强，
类型：发明
国别省市：安徽;34