一种节能酿酒蒸馏系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能酿酒蒸馏系统，包括同步运转的第一蒸馏器和第二蒸馏器以及同步运转的第三蒸馏器和第四蒸馏器，还包括第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器和第四热交换器；第一热交换器可分别泵取第一蒸馏器的热低酒精度液体和第三蒸馏器的冷低酒精度液体进行热交换，第二热交换器可分别泵取第二蒸馏器的热低酒精度液体和第四蒸馏器的冷低酒精度液体进行热交换；第三热交换器可分别泵取第一蒸馏器的冷低酒精度液体和第三蒸馏器的热低酒精度液体进行热交换，第四热交换器可分别泵取第二蒸馏器的冷低酒精度液体和第四蒸馏器的热低酒精度液体进行热交换。本发明专利技术通过有效利用余热达到降低能耗之目的，同时能够加快停运蒸馏器的冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能酿酒蒸馏系统
本专利技术涉及酿酒
，具体涉及一种节能酿酒蒸馏系统。
技术介绍
在酿酒工艺过程中，通常会对原料进行蒸馏，以酿造品质优异的酒。在对原料蒸馏的过程中，由于蒸馏器在蒸馏完成一批原料后需要对其内部进行清空、清洗以及重新装料，通常会采用一备一运的两台蒸馏器构成蒸馏系统进行蒸馏，借以提升生产效率。然而这种蒸馏系统在切换运转蒸馏器时存在以下两个缺陷：其一，停运的蒸馏器为了能够尽快再次投入运转，需要尽快完成清空、清洗及重新装料的过程，但由于停运的蒸馏器温度较高，自然冷却速度极为缓慢，通常需要配合冷低酒精度液体源进行快速冷却，从而产生较多废水，造成水资源浪费，冷却过程中蒸馏器的热能随之流失；其二，启运的蒸馏器需要进行预热才能更快的进入运转温度，需要消耗大量的热能。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种通过有效利用余热达到降低能耗之目的的节能酿酒蒸馏系统，同时能够加快停运蒸馏器的冷却速度。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种节能酿酒蒸馏系统，包括同步运转的第一蒸馏器和第二蒸馏器以及同步运转的第三蒸馏器和第四蒸馏器，还包括第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器和第四热交换器；所述第一蒸馏器和第二蒸馏器同步运转结束以及第三蒸馏器和第四蒸馏器同步运转启动前，所述第一热交换器可分别泵取所述第一蒸馏器内的热低酒精度液体和第三蒸馏器内的冷低酒精度液体进行热交换，所述第二热交换器可分别泵取所述第二蒸馏器内的热低酒精度液体和第四蒸馏器内的冷低酒精度液体进行热交换；所述第三蒸馏器和第四蒸馏器同步运转结束以及所述第一蒸馏器和第三蒸馏器同步运转启动前，所述第三热交换器可分别泵取所述第一蒸馏器内的冷低酒精度液体和第三蒸馏器内的热低酒精度液体进行热交换，所述第四热交换器可分别泵取所述第二蒸馏器内的冷低酒精度液体和第四蒸馏器内的热低酒精度液体进行热交换。进一步地，所述第一热交换器具有热液进水端A、热液回水端A、冷液进水端A和冷液回水端A；所述热液进水端A通过管路连接所述第一蒸馏器的出水口；所述热液回水端A通过管路连接所述第一蒸馏器的回水口；所述热液进水端A与所述第一蒸馏器的出水口之间的管路或所述热液回水端A与所述第一蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第一循环水泵；所述冷液进水端A通过管路连接所述第三蒸馏器的出水口；所述冷液回水端A通过管路连接所述第三蒸馏器的回水口；所述冷液进水端A与所述第三蒸馏器的出水口之间的管路或所述冷液回水端A与所述第三蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第二循环水泵。进一步地，所述第二热交换器具有热液进水端B、热液回水端B、冷液进水端B和冷液回水端B；所述热液进水端B通过管路连接所述第二蒸馏器的出水口；所述热液回水端B通过管路连接所述第二蒸馏器的回水口；所述热液进水端B与所述第二蒸馏器的出水口之间的管路或所述热液回水端B与所述第二蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第三循环水泵；所述冷液进水端B通过管路连接所述第四蒸馏器的出水口；所述冷液回水端B通过管路连接所述第四蒸馏器的回水口；所述冷液进水端B与所述第四蒸馏器的出水口之间的管路或所述冷液回水端B与所述第四蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第四循环水泵。进一步地，所述第三热交换器具有热液进水端C、热液回水端C、冷液进水端C和冷液回水端C；所述热液进水端C通过管路连接所述第三蒸馏器的出水口；所述热液回水端C通过管路连接所述第三蒸馏器的回水口；所述热液进水端C与所述第三蒸馏器的出水口之间的管路或所述热液回水端C与所述第三蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第五循环水泵；所述冷液进水端C通过管路连接所述第一蒸馏器的出水口；所述冷液回水端C通过管路连接所述第一蒸馏器的回水口；所述冷液进水端C与所述第一蒸馏器的出水口之间的管路或所述冷液回水端C与所述第一蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第六循环水泵。进一步地，所述第四热交换器具有热液进水端D、热液回水端D、冷液进水端D和冷液回水端D；所述热液进水端D通过管路连接所述第四蒸馏器的出水口；所述热液回水端D通过管路连接所述第四蒸馏器的回水口；所述热液进水端D与所述第四蒸馏器的出水口之间的管路或所述热液回水端D与所述第四蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第七循环水泵；所述冷液进水端D通过管路连接所述第二蒸馏器的出水口；所述冷液回水端D通过管路连接所述第二蒸馏器的回水口；所述冷液进水端D与所述第二蒸馏器的出水口之间的管路或所述冷液回水端D与所述第二蒸馏器的回水口之间的管路上设置有第八循环水泵。进一步地，所述第一蒸馏器、第二蒸馏器、第三蒸馏器和第四蒸馏器采用均罐式蒸馏器。进一步地，所述第一热交换器、第二热交换器、第三热交换器和第四热交换器均采用管壳式换热器。本专利技术的有益效果体现在：在所述第一蒸馏器和第二蒸馏器同步运转结束以及第三蒸馏器和第四蒸馏器同步运转启动前，通过第一热交换器分别泵取所述第一蒸馏器内的热低酒精度液体和第三蒸馏器内的冷低酒精度液体进行热交换、第二热交换器分别泵取所述第二蒸馏器的热低酒精度液体和第四蒸馏器内的冷低酒精度液体进行热交换，使第一蒸馏器内的热低酒精度液体加热第三蒸馏器内的冷低酒精度液体、第二蒸馏器内的热低酒精度液体加热第四蒸馏器内的冷低酒精度液体，从而使第三蒸馏器内的冷低酒精度液体升温后返回第三蒸馏器，第四蒸馏器内的冷低酒精度液体升温后返回第四蒸馏器，促使第三蒸馏器借助第一蒸馏器的余热进行预热、第四蒸馏器借助第二蒸馏器的余热进行预热，节约大量第三蒸馏器和第四蒸馏器预热所需能耗；同时，第一蒸馏器内的热低酒精度液体经由第三蒸馏器内的冷低酒精度液体降温后返回第一蒸馏器、第二蒸馏器内的热低酒精度液体经由第四蒸馏器内的冷低酒精度液体降温后返回第二蒸馏器，促使第一蒸馏器和第二蒸馏器加快冷却速度，减少为加快第一蒸馏器和第二蒸馏器冷却而产生的废水，进而降低水资源的消耗；在所述第三蒸馏器和第四蒸馏器同步运转结束以及第一蒸馏器和第二蒸馏器同步运转启动前，通过第三热交换器分别泵取所述第一蒸馏器内的冷低酒精度液体和第三蒸馏器内的热低酒精度液体进行热交换、第四热交换器分别泵取所述第二蒸馏器内的冷低酒精度液体和第四蒸馏器内的热低酒精度液体进行热交换，使第三蒸馏器内的热低酒精度液体加热第一蒸馏器内的冷低酒精度液体、第四蒸馏器内的热低酒精度液体加热第二蒸馏器内的冷低酒精度液体，从而使第一蒸馏器内的冷低酒精度液体升温后返回第一蒸馏器，第二蒸馏器内的冷低酒精度液体升温后返回第二蒸馏器，促使第一蒸馏器借助第三蒸馏器的余热进行预热、第二蒸馏器借助第四蒸馏器的余热进行预热，节约大量第一蒸馏器和第二蒸馏器预热所需能耗；同时，第三蒸馏器内的热低酒精度液体经由第一蒸馏器内的冷低酒精度液体降温后返回第三蒸馏器、第四蒸馏器内的热低酒精度液体经由第二蒸馏器内的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能酿酒蒸馏系统，包括同步运转的第一蒸馏器(1)和第二蒸馏器(2)以及同步运转的第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)，其特征在于：还包括第一热交换器(5)、第二热交换器(6)、第三热交换器(7)和第四热交换器(8)；/n所述第一蒸馏器(1)和第二蒸馏器(2)同步运转结束以及第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)同步运转启动前，所述第一热交换器(5)可分别泵取所述第一蒸馏器(1)内的热低酒精度液体和第三蒸馏器(3)内的冷低酒精度液体进行热交换，所述第二热交换器(6)可分别泵取所述第二蒸馏器(2)内的热低酒精度液体和第四蒸馏器(4)内的冷低酒精度液体进行热交换；/n所述第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)同步运转结束以及所述第一蒸馏器(1)和第三蒸馏器(3)同步运转启动前，所述第三热交换器(7)可分别泵取所述第一蒸馏器(1)内的冷低酒精度液体和第三蒸馏器(3)内的热低酒精度液体进行热交换，所述第四热交换器(8)可分别泵取所述第二蒸馏器(2)内的冷低酒精度液体和第四蒸馏器(4)内的热低酒精度液体进行热交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能酿酒蒸馏系统，包括同步运转的第一蒸馏器(1)和第二蒸馏器(2)以及同步运转的第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)，其特征在于：还包括第一热交换器(5)、第二热交换器(6)、第三热交换器(7)和第四热交换器(8)；
所述第一蒸馏器(1)和第二蒸馏器(2)同步运转结束以及第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)同步运转启动前，所述第一热交换器(5)可分别泵取所述第一蒸馏器(1)内的热低酒精度液体和第三蒸馏器(3)内的冷低酒精度液体进行热交换，所述第二热交换器(6)可分别泵取所述第二蒸馏器(2)内的热低酒精度液体和第四蒸馏器(4)内的冷低酒精度液体进行热交换；
所述第三蒸馏器(3)和第四蒸馏器(4)同步运转结束以及所述第一蒸馏器(1)和第三蒸馏器(3)同步运转启动前，所述第三热交换器(7)可分别泵取所述第一蒸馏器(1)内的冷低酒精度液体和第三蒸馏器(3)内的热低酒精度液体进行热交换，所述第四热交换器(8)可分别泵取所述第二蒸馏器(2)内的冷低酒精度液体和第四蒸馏器(4)内的热低酒精度液体进行热交换。


2.根据权利要求1所述的一种节能酿酒蒸馏系统，其特征在于：
所述第一热交换器(5)具有热液进水端A、热液回水端A、冷液进水端A和冷液回水端A；
所述热液进水端A通过管路连接所述第一蒸馏器(1)的出水口；
所述热液回水端A通过管路连接所述第一蒸馏器(1)的回水口；
所述热液进水端A与所述第一蒸馏器(1)的出水口之间的管路或所述热液回水端A与所述第一蒸馏器(1)的回水口之间的管路上设置有第一循环水泵(11)；
所述冷液进水端A通过管路连接所述第三蒸馏器(3)的出水口；
所述冷液回水端A通过管路连接所述第三蒸馏器(3)的回水口；
所述冷液进水端A与所述第三蒸馏器(3)的出水口之间的管路或所述冷液回水端A与所述第三蒸馏器(3)的回水口之间的管路上设置有第二循环水泵(12)。


3.根据权利要求1所述的一种节能酿酒蒸馏系统，其特征在于：
所述第二热交换器(6)具有热液进水端B、热液回水端B、冷液进水端B和冷液回水端B；
所述热液进水端B通过管路连接所述第二蒸馏器(2)的出水口；
所述热液回水端B通过管路连接所述第二蒸馏器(2)的回水口；
所述热液进水端B与所述第二蒸馏器(2)的出水口之间的管路或所述热液回水端B与所述第二蒸馏器(2)的回水口之间的管路上设置有第三循环水泵(13)；
所述冷液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·马克·安东尼·罗伯逊，
申请(专利权)人：久溪福建龙岩酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35