本实用新型专利技术涉及粉末涂料混匀设备技术领域，公开了一种粉末涂料生产用混匀装置，所述第一支架和第二支架的连接处设置有称重组件，且第一支架和第二支架的内侧均开设有限位槽，所述电动机的驱动轴贯穿混料桶的底部并连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有搅拌轴，相邻所述搅拌轴之间连接有连接环，所述混料桶的下方设置有移动组件。本实用新型专利技术通过称重组件可以对需要混匀的粉末涂料进行称重处理，防止粉末涂料少量或者多量导致的混匀效果不理想的问题，同时该称重组件可以自动翻转倒料，方便实际使用，通过移动组件可以带动上方的混料桶进行上下移动，与搅拌轴的配合使用，可以大大提高粉末涂料的混匀效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用混匀装置
本技术涉及粉末涂料混匀设备
，具体是一种粉末涂料生产用混匀装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，粉末涂料在生产过程中需要对其进行混匀处理，方便实际使用。但是现有的混匀设备一方面难以对待加入的粉末涂料量进行精准把控，同时混匀效率不高，难以在短时间内完成混匀工序。因此，本领域技术人员提供了一种粉末涂料生产用混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末涂料生产用混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用混匀装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面由左至右依次固接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的连接处设置有称重组件，且第一支架和第二支架的内侧均开设有限位槽，所述第一支架的后表面固接有蓄电池，所述称重组件的下方设置有混料桶，所述混料桶的两侧均固接有限位块，且混料桶的下表面固接有电动机，所述电动机的驱动轴贯穿混料桶的底部并连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有搅拌轴，相邻所述搅拌轴之间连接有连接环，所述混料桶的下方设置有移动组件。作为本技术再进一步的方案：所述称重组件包括第一转轴、支撑杆、集料箱、压力传感器和套筒，所述支撑杆的外部滑动套接有套筒，且支撑杆的两端分别固接有第一转轴，所述第一转轴的一端与第一支架通过轴承转动，且第一转轴的另一端贯穿第二支架的内部并连接有伺服电机，所述伺服电机与第二支架固定，所述套筒的前表面嵌入安装有紧固螺栓，且套筒的上表面中心处固接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固接有集料箱。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆和套筒均为长方体结构，且支撑杆和套筒均为不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述移动组件包括电动推杆、固定杆和连接杆，所述固定杆的上表面固接有两个大小相等的连接杆，且固定杆的下表面中心处设置有电动推杆，两个所述连接杆均为长方体结构。作为本技术再进一步的方案：所述电动推杆的固定端与支撑座的上表面中心处固定，且电动推杆的伸缩端与固定杆的下表面中心处固定。作为本技术再进一步的方案：所述限位块位于限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过称重组件可以对需要混匀的粉末涂料进行称重处理，防止粉末涂料少量或者多量导致的混匀效果不理想的问题，同时该称重组件可以自动翻转倒料，方便实际使用；2、通过移动组件可以带动上方的混料桶进行上下移动，与搅拌轴的配合使用，可以大大提高粉末涂料的混匀效率。附图说明图1为一种粉末涂料生产用混匀装置的结构示意图；图2为一种粉末涂料生产用混匀装置中紧固螺栓的安装结构示意图；图3为一种粉末涂料生产用混匀装置中连接环的安装结构示意图。图中：1、第一支架；2、第一转轴；3、支撑杆；4、集料箱；5、压力传感器；6、套筒；7、称重组件；8、伺服电机；9、第二支架；10、支撑座；11、电动推杆；12、电动机；13、固定杆；14、移动组件；15、连接杆；16、限位槽；17、限位块；18、混料桶；19、第二转轴；20、搅拌轴；21、紧固螺栓；22、连接环。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种粉末涂料生产用混匀装置，包括支撑座10，支撑座10的上表面由左至右依次固接有第一支架1和第二支架9，第一支架1和第二支架9的连接处设置有称重组件7，且第一支架1和第二支架9的内侧均开设有限位槽16，第二支架9的后表面固接有控制开关，控制开关的内部安装有DKC-Y110控制器，称重组件7包括第一转轴2、支撑杆3、集料箱4、压力传感器5和套筒6，支撑杆3的外部滑动套接有套筒6，且支撑杆3的两端分别固接有第一转轴2，第一转轴2的一端与第一支架1通过轴承转动，且第一转轴2的另一端贯穿第二支架9的内部并连接有伺服电机8，伺服电机8的型号为PL40，伺服电机8与第二支架9固定，套筒6的前表面嵌入安装有紧固螺栓21，且套筒6的上表面中心处固接有压力传感器5，压力传感器5的顶部固接有集料箱4，压力传感器5的型号为JHBM-7，支撑杆3和套筒6均为长方体结构，且支撑杆3和套筒6均为不锈钢材质的构件，通过称重组件7可以对需要混匀的粉末涂料进行称重处理，防止粉末涂料少量或者多量导致的混匀效果不理想的问题，同时该称重组件7可以自动翻转倒料，方便实际使用。在图1和图3中：第一支架1的后表面固接有蓄电池，称重组件7的下方设置有混料桶18，混料桶18的两侧均固接有限位块17，且混料桶18的下表面固接有电动机12，电动机12的型号为YE2，限位块17位于限位槽16的内部，且限位块17与限位槽16滑动连接，电动机12的驱动轴贯穿混料桶18的底部并连接有第二转轴19，第二转轴19的外部固定有搅拌轴20，相邻搅拌轴20之间连接有连接环22，混料桶18的下方设置有移动组件14，移动组件14包括电动推杆11、固定杆13和连接杆15，固定杆13的上表面固接有两个大小相等的连接杆15，且固定杆13的下表面中心处设置有电动推杆11，两个连接杆15均为长方体结构，电动推杆11的固定端与支撑座10的上表面中心处固定，且电动推杆11的伸缩端与固定杆13的下表面中心处固定，通过移动组件14可以带动上方的混料桶18进行上下移动，与搅拌轴20的配合使用，可以大大提高粉末涂料的混匀效率。本技术的工作原理是：使用者先将外部的粉末涂料倒入集料箱4内，此时通过下方的压力传感器5可以检测出集料箱4内粉末涂料的重量，并在控制开关上进行显示，方便使用者对待混匀的粉末涂料量进行精准把控，而后使用者再通过控制开关内的DKC-Y110控制器控制伺服电机8进行工作，伺服电机8正转时，可以带动第一转轴2旋转，进而带动支撑杆3和套筒6旋转，此时集料箱4发生旋转，从而将位于其内部的粉末涂料倾倒至混料桶18内，倾倒完毕后，再通过控制开关控制伺服电机8反转即可，此时集料箱4恢复原状，通过称重组件7可以对需要混匀的粉末涂料进行称重处理，防止粉末涂料少量或者多量导致的混匀效果不理想的问题，同时该称重组件7可以自动翻转倒料，方便实际使用，然后使用者再通过控制开关控制电动机12进行转动，此时可以带动第二转轴19和搅拌轴20进行旋转，从而将粉末涂料混匀，在搅拌的同时，使用者通过控制开关控制电动推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末涂料生产用混匀装置，包括支撑座(10)，其特征在于，所述支撑座(10)的上表面由左至右依次固接有第一支架(1)和第二支架(9)，所述第一支架(1)和第二支架(9)的连接处设置有称重组件(7)，且第一支架(1)和第二支架(9)的内侧均开设有限位槽(16)，所述第一支架(1)的后表面固接有蓄电池，所述称重组件(7)的下方设置有混料桶(18)，所述混料桶(18)的两侧均固接有限位块(17)，且混料桶(18)的下表面固接有电动机(12)，所述电动机(12)的驱动轴贯穿混料桶(18)的底部并连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外部固定有搅拌轴(20)，相邻所述搅拌轴(20)之间连接有连接环(22)，所述混料桶(18)的下方设置有移动组件(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用混匀装置，包括支撑座(10)，其特征在于，所述支撑座(10)的上表面由左至右依次固接有第一支架(1)和第二支架(9)，所述第一支架(1)和第二支架(9)的连接处设置有称重组件(7)，且第一支架(1)和第二支架(9)的内侧均开设有限位槽(16)，所述第一支架(1)的后表面固接有蓄电池，所述称重组件(7)的下方设置有混料桶(18)，所述混料桶(18)的两侧均固接有限位块(17)，且混料桶(18)的下表面固接有电动机(12)，所述电动机(12)的驱动轴贯穿混料桶(18)的底部并连接有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外部固定有搅拌轴(20)，相邻所述搅拌轴(20)之间连接有连接环(22)，所述混料桶(18)的下方设置有移动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用混匀装置，其特征在于，所述称重组件(7)包括第一转轴(2)、支撑杆(3)、集料箱(4)、压力传感器(5)和套筒(6)，所述支撑杆(3)的外部滑动套接有套筒(6)，且支撑杆(3)的两端分别固接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的一端与第一支架(1)通过轴承转动，且第一转轴(2)的另一端贯穿第二支架(9)的内部并连接有伺服电机(8)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘白日，袁永保，
申请(专利权)人：江西科阳工程材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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