一种石英管加工用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石英管加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁设有进料口，所述搅拌箱的下侧壁设有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述搅拌箱内设有转轴，所述转轴的下侧壁与搅拌箱的下侧壁转动连接，且转轴的上侧壁贯穿搅拌箱的上侧壁设置，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌的侧壁对称设有两个固定杆，所述两个固定杆之间设有电机，且电机的输出轴贯穿搅拌箱的上侧壁并与转轴的上侧壁固定连接，所述搅拌箱上设有上下搅拌机构，所述搅拌箱的下侧壁对称设有两个支撑腿。本实用新型专利技术可对石英管加工原料进行搅拌均匀，使其形成的石英管管壁均匀，在搅拌过程中对其原料进行加热，使其不易凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种石英管加工用搅拌装置
本技术涉及石英管加工
，尤其涉及一种石英管加工用搅拌装置。
技术介绍
石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。可用于电火桶，电烤火炉，电取暖器里面，起发热作用。现有的石英管搅拌装置对石英管的搅拌并不均匀，有些加工原料由于本身密度较大而下落在搅拌箱底部，普通的搅拌叶无法将下部与上部的原料进行搅拌均匀，而且由于石英管加工原料易凝结，所以导致搅拌出来的原料混合不均匀，从而使得制成的石英管质量不好，达不到所需的理想效果。因此，为了解决上述问题，我们在这里提出一种石英管加工用搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的石英管加工搅拌装置搅拌原料不均匀，而提出的一种石英管加工用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石英管加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁设有进料口，所述搅拌箱的下侧壁设有出料管道，所述出料管道上设有阀门，所述搅拌箱内设有转轴，所述转轴的下侧壁与搅拌箱的下侧壁转动连接，且转轴的上侧壁贯穿搅拌箱的上侧壁设置，所述转轴上设有搅拌叶，所述搅拌的侧壁对称设有两个固定杆，所述两个固定杆之间设有电机，且电机的输出轴贯穿搅拌箱的上侧壁并与转轴的上侧壁固定连接，所述搅拌箱上设有上下搅拌机构，所述搅拌箱的下侧壁对称设有两个支撑腿，两个所述支撑腿的下侧壁均设有多个万向轮。优选地，所述上下搅拌机构包括两个螺纹转杆，所述两个螺纹转杆的下侧壁与搅拌箱的下侧壁转动连接，且两个螺纹转杆的上端均贯穿搅拌箱的上侧壁并延伸至搅拌箱的外侧设置，两个所述螺纹转杆与电机输出轴之间通过同步转动机构连接，两个所述螺纹转杆上均螺纹设有搅拌板，所述搅拌板的侧壁设有滑块，所述搅拌箱的内侧壁对称设有两个滑槽，且滑块与滑槽匹配设置。优选地，所述同步转动机构包括两个第一齿轮，且两个第一齿轮分别固定在两个螺纹转杆位于搅拌箱上方的一端，所述电机的输出轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮上共同套设有齿轮传动链。优选地，所述搅拌叶的侧壁固定环绕设有加热棒，且加热棒的上端位于转轴内设置并延伸到搅拌箱的外部，所述电机的输出轴上固定设有温控仪，且温控仪与加热棒电连接。优选地，两个所述支撑腿的侧壁下方均对称设有多个安装槽，多个所述安装槽的侧壁均对称设有滑槽，多个所述安装槽中均设有万向轮，多个所述万向轮的侧壁上均对称设有两个滑块，多个所述滑块上均设有螺栓，多个所述安装槽的两侧均设有多个与螺栓匹配的螺纹槽。本技术的有益效果：通过设置两个螺纹转杆，在螺纹转杆上设置搅拌板，在搅拌板的侧壁上固定设置滑块，利用搅拌箱内侧壁设置的滑槽与搅拌板上设置的滑块匹配设置，使得搅拌板只能够在螺纹转杆上上下移动，从而对搅拌箱内的原料进行上下搅拌，再配合螺旋形的搅拌叶对原料进行搅拌。通过设置加热棒，再螺旋形的搅拌叶上固定加热棒，能够在对原料进行搅拌的同时对其进行加热，加速了原料的混合速度以及提高了原料的溶解率，使原料混合更充分，这样制作出来的石英管质量会更好。附图说明图1为本技术提出的一种石英管加工用搅拌装置的正面剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种石英管加工用搅拌装置的侧面结构示意图；图3为为本技术提出的一种石英管加工用搅拌装置的万向轮安装结构示意图。图中：1搅拌箱、2进料口、3出料管道、4阀门、5转轴、6搅拌叶、7电机、8固定杆、9螺纹转杆、10搅拌板、11支撑腿、12万向轮、13第一齿轮、14第二齿轮、15齿轮传动链、16安装槽、17螺纹槽、18螺栓、19滑块、20加热棒、21温控仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种石英管加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上侧壁设有进料口2，搅拌箱1的下侧壁设有出料管道3，出料管道3上设有阀门4，搅拌箱1内设有转轴5，转轴5的下侧壁与搅拌箱1的下侧壁转动连接，且转轴5的上侧壁贯穿搅拌箱1的上侧壁设置，转轴5上设有搅拌叶6，搅拌叶6的侧壁固定环绕设有加热棒20，且加热棒20的上端位于转轴5内设置并延伸到搅拌箱1的外部，电机7的输出轴上固定设有温控仪21，且温控仪21与加热棒20电连接，在对原料进行搅拌的同时对其进行加热，加速了原料的混合速度以及提高了原料的溶解率，使得原料混合更充分，制作出来的石英管质量比较高，搅拌箱1的侧壁对称设有两个固定杆8，两个固定杆8之间设有电机7，且电机7的输出轴贯穿搅拌箱1的上侧壁并与转轴5的上侧壁固定连接，搅拌箱1上设有上下搅拌机构，上下搅拌机构包括两个螺纹转杆9，两个螺纹转杆9的下侧壁与搅拌箱1的下侧壁转动连接，且两个螺纹转杆9的上端均贯穿搅拌箱1的上侧壁并延伸至搅拌箱1的外侧设置，两个螺纹转杆9与电机7输出轴之间通过同步转动机构连接，同步转动机构包括两个第一齿轮13，且两个第一齿轮13分别固定在两个螺纹转杆9位于搅拌箱1上方的一端，电机7的输出轴上固定设有第二齿轮14，第二齿轮14与两个第一齿轮13上共同套设有齿轮传动链15，利用一个电机7同时带动转轴5与两个螺纹转杆9的转动，在消耗较低的资源情况下完成了对原材料的充分搅拌，两个螺纹转杆9上均螺纹设有搅拌板10，搅拌板10的侧壁设有滑块，搅拌箱1的内侧壁对称设有两个滑槽，且滑块与滑槽匹配设置，利用搅拌箱1内侧壁设置的滑槽与搅拌板10上设置的滑块匹配设置，使得搅拌板10只能够在螺纹转杆9上上下移动，从而对搅拌箱1内的原料进行上下搅拌，再配合螺旋形的搅拌叶6对原料进行搅拌，使其原材料能够搅拌更充分，搅拌箱1的下侧壁对称设有两个支撑腿11，两个支撑腿11的下侧壁均设有多个万向轮12，两个支撑腿11的侧壁下方均对称设有多个安装槽16，多个安装槽16的侧壁均对称设有滑槽，多个安装槽16中均设有万向轮12，多个万向轮12的侧壁上均对称设有两个滑块19，多个滑块19上均设有螺栓18，多个安装槽16的两侧均设有多个与螺栓18匹配的螺纹槽17，利用万向轮12可更容易的移动整个搅拌装置，而在搅拌装置需要工作时，万向轮12抓地力不强，利用螺栓18将万向轮12固定在安装槽16中，利用支撑腿11对搅拌装置进行支撑，使其能够更稳定的工作。本技术使用时，将原料从进料口2中倒入搅拌箱1内，关闭进料口2，打开电机7，将加热棒20通电，利用电机7同时带动转轴5与两个螺纹转杆9同时转动，螺旋形的搅拌叶6会对原料进行搅拌，而两个搅拌板10会在其侧壁上固定设置的滑块的限制下进行沿两个螺纹转杆9的上下移动，对搅拌箱1内的原料进行上下搅动，防止搅拌箱1内的原料上下密度不同，搅拌不充分，等到搅拌完成后将阀门4打开，排出搅拌好的石英管原料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英管加工用搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的上侧壁设有进料口（2），所述搅拌箱（1）的下侧壁设有出料管道（3），所述出料管道（3）上设有阀门（4），所述搅拌箱（1）内设有转轴（5），所述转轴（5）的下侧壁与搅拌箱（1）的下侧壁转动连接，且转轴（5）的上侧壁贯穿搅拌箱（1）的上侧壁设置，所述转轴（5）上设有搅拌叶（6），所述搅拌箱（1）的侧壁对称设有两个固定杆（8），两个所述固定杆（8）之间设有电机（7），且电机（7）的输出轴贯穿搅拌箱（1）的上侧壁并与转轴（5）的上侧壁固定连接，所述搅拌箱（1）上设有上下搅拌机构，所述搅拌箱（1）的下侧壁对称设有两个支撑腿（11），两个所述支撑腿（11）的下侧壁均设有多个万向轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英管加工用搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于，所述搅拌箱（1）的上侧壁设有进料口（2），所述搅拌箱（1）的下侧壁设有出料管道（3），所述出料管道（3）上设有阀门（4），所述搅拌箱（1）内设有转轴（5），所述转轴（5）的下侧壁与搅拌箱（1）的下侧壁转动连接，且转轴（5）的上侧壁贯穿搅拌箱（1）的上侧壁设置，所述转轴（5）上设有搅拌叶（6），所述搅拌箱（1）的侧壁对称设有两个固定杆（8），两个所述固定杆（8）之间设有电机（7），且电机（7）的输出轴贯穿搅拌箱（1）的上侧壁并与转轴（5）的上侧壁固定连接，所述搅拌箱（1）上设有上下搅拌机构，所述搅拌箱（1）的下侧壁对称设有两个支撑腿（11），两个所述支撑腿（11）的下侧壁均设有多个万向轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种石英管加工用搅拌装置，其特征在于，所述上下搅拌机构包括两个螺纹转杆（9），两个所述螺纹转杆（9）的下侧壁与搅拌箱（1）的下侧壁转动连接，且两个螺纹转杆（9）的上端均贯穿搅拌箱（1）的上侧壁并延伸至搅拌箱（1）的外侧设置，两个所述螺纹转杆（9）与电机（7）输出轴之间通过同步转动机构连接，两个所述螺纹转杆（9）上均螺纹设有搅拌板（10），所述搅拌板（10）的侧壁设有滑块，所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥，刘福田，曹伟，习小青，
申请(专利权)人：中材高新江苏硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32